一种全自动搅拌缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动搅拌缸，包括搅拌缸主体、缸盖、出料口、进料口和驱动电机，所述搅拌缸主体的上方设置有缸盖，且搅拌缸主体的下端安装有出料口，并且缸盖的上方设置有进料口，所述缸盖的上端固定有驱动电机，且驱动电机的下方连接有输出轴，并且输出轴的外侧设置有托盘，所述托盘的内部开设有下料槽，所述输出轴的下端设置有固定块，且输出轴的下方设置有活动轴，并且活动轴的上端和输出轴的下端均镶嵌有第一锥齿轮。该全自动搅拌缸设置有托盘和下料槽，可通过托盘的旋转配合下料槽将物料进行自动的添加，当托板对出料口遮挡时物料停止下落，从而可实现对物料的自动间歇性添加，减小后续的工作量，提高装置的自动化程度。提高装置的自动化程度。提高装置的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动搅拌缸


[0001]本技术涉及搅拌缸
，具体为一种全自动搅拌缸。

技术介绍

[0002]搅拌缸是一种将物料进行搅拌混合反应的容器，可用于大多化工原料的加工，通过对温度的控制可为其提供不同的反应环境，但现有的搅拌缸在使用时还存在一些不足之处：
[0003]1、现有的搅拌缸有时为提高搅拌均匀性需要人工进行物料的间接添加，从而增加了后续的工作量，装置不能自动对物料进行间歇的添加，降低了装置的自动化程度；
[0004]2、现有的搅拌缸在使用时大多只采用单一方向的搅拌对物料进行混合，其混合效率和混合均匀性较差，不利于物料之间的充分反应，降低了装置的实用性。
[0005]针对上述问题，急需在原有搅拌缸的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种全自动搅拌缸，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的搅拌缸有时为提高搅拌均匀性需要人工进行物料的间接添加，从而增加了后续的工作量，装置不能自动对物料进行间歇的添加，且现有的搅拌缸在使用时大多只采用单一方向的搅拌对物料进行混合，其混合效率和混合均匀性较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动搅拌缸，包括搅拌缸主体、缸盖、出料口、进料口和驱动电机，所述搅拌缸主体的上方设置有缸盖，且搅拌缸主体的下端安装有出料口，并且缸盖的上方设置有进料口，所述缸盖的上端固定有驱动电机，且驱动电机的下方连接有输出轴，并且输出轴的外侧设置有托盘，所述托盘的内部开设有下料槽，所述输出轴的下端设置有固定块，且输出轴的下方设置有活动轴，并且活动轴的上端和输出轴的下端均镶嵌有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的内部贯穿有横向转轴，并且横向转轴的表面镶嵌有第二搅拌杆，所述输出轴的表面和活动轴的表面均镶嵌有第一搅拌杆。
[0008]优选的，所述输出轴的表面镶嵌有连接块，且输出轴和固定块之间构成轴承连接。
[0009]优选的，所述托盘的内部开设有连接槽，且托盘的上表面开设有安装槽，并且安装槽的内部设置有安装块，同时安装块的上方连接有电动推杆，所述电动推杆固定在缸盖的内壁上。
[0010]优选的，所述下料槽以输出轴的中心线为圆心呈圆弧状设置在托盘的内部，且下料槽的宽度大于进料口的内径，并且托盘的上表面和进料口的下表面相贴合设置。
[0011]优选的，所述安装块的主视截面呈倒“T”形结构设计，且安装块和安装槽之间构成滑动连接，并且安装槽的俯视截面呈圆环状结构设计。
[0012]优选的，所述横向转轴通过第二锥齿轮和第一锥齿轮之间构成啮合连接，且横向转轴和固定块之间构成轴承连接，并且第一锥齿轮关于横向转轴的中心线上下对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动搅拌缸；
[0014](1)设置有托盘和下料槽，可通过托盘的旋转配合下料槽将物料进行自动的添加，当托板对出料口遮挡时物料停止下落，从而可实现对物料的自动间歇性添加，减小后续的工作量，提高装置的自动化程度；
[0015](2)设置有活动轴和横向转轴，可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使活动轴和输出轴保持相反的方向进行旋转，从而对物料进行和输出轴相反的方向的搅拌，同时横向转轴进行转动，对物料进行水平方向的搅拌，提高装置的搅拌效率和物料的混合均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视结构示意图；
[0019]图4为本技术托盘仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术安装槽俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术固定块主剖结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌缸主体；2、缸盖；3、出料口；4、进料口；5、驱动电机；6、输出轴；601、连接块；7、托盘；8、下料槽；9、连接槽；10、电动推杆；11、安装块；12、安装槽；13、固定块；14、活动轴；15、第一搅拌杆；16、第一锥齿轮；17、横向转轴；18、第二锥齿轮；19、第二搅拌杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种全自动搅拌缸，包括搅拌缸主体1、缸盖2、出料口3、进料口4、驱动电机5、输出轴6、托盘7、下料槽8、连接槽9、电动推杆10、安装块11、安装槽12、固定块13、活动轴14、第一搅拌杆15、第一锥齿轮16、横向转轴17、第二锥齿轮18和第二搅拌杆19，搅拌缸主体1的上方设置有缸盖2，且搅拌缸主体1的下端安装有出料口3，并且缸盖2的上方设置有进料口4，缸盖2的上端固定有驱动电机5，且驱动电机5的下方连接有输出轴6，并且输出轴6的外侧设置有托盘7，托盘7的内部开设有下料槽8，输出轴6的下端设置有固定块13，且输出轴6的下方设置有活动轴14，并且活动轴14的上端和输出轴6的下端均镶嵌有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的左侧设置有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18的内部贯穿有横向转轴17，并且横向转轴17的表面镶嵌有第二搅拌杆19，输出轴6的表面和活动轴14的表面均镶嵌有第一搅拌杆15；
[0025]输出轴6的表面镶嵌有连接块601，且输出轴6和固定块13之间构成轴承连接，上述结构设计可通过连接块601将输出轴6和托盘7进行连接，从而驱动托盘7进行转动；
[0026]托盘7的内部开设有连接槽9，且托盘7的上表面开设有安装槽12，并且安装槽12的内部设置有安装块11，同时安装块11的上方连接有电动推杆10，电动推杆10固定在缸盖2的内壁上，上述结构设计使得托盘7可通过安装块11和电动推杆10进行连接，方便后续对托盘
7的位置进行控制；
[0027]下料槽8以输出轴6的中心线为圆心呈圆弧状设置在托盘7的内部，且下料槽8的宽度大于进料口4的内径，并且托盘7的上表面和进料口4的下表面相贴合设置，上述结构设计可通过托盘7的旋转配合下料槽8将进料口4内的物料自动的下放到搅拌缸主体1内，提高装置的自动化程度；
[0028]安装块11的主视截面呈倒“T”形结构设计，且安装块11和安装槽12之间构成滑动连接，并且安装槽12的俯视截面呈圆环状结构设计，上述结构设计可通过后续电动推杆10对托盘7的位置进行控制，方便后续对物料进行连续的添加；
[0029]横向转轴17通过第二锥齿轮18和第一锥齿轮16之间构成啮合连接，且横向转轴17和固定块13之间构成轴承连接，并且第一锥齿轮16关于横向转轴17的中心线上下对称设置，上述结构设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动搅拌缸，包括搅拌缸主体(1)、缸盖(2)、出料口(3)、进料口(4)和驱动电机(5)，其特征在于：所述搅拌缸主体(1)的上方设置有缸盖(2)，且搅拌缸主体(1)的下端安装有出料口(3)，并且缸盖(2)的上方设置有进料口(4)，所述缸盖(2)的上端固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的下方连接有输出轴(6)，并且输出轴(6)的外侧设置有托盘(7)，所述托盘(7)的内部开设有下料槽(8)，所述输出轴(6)的下端设置有固定块(13)，且输出轴(6)的下方设置有活动轴(14)，并且活动轴(14)的上端和输出轴(6)的下端均镶嵌有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的左侧设置有第二锥齿轮(18)，且第二锥齿轮(18)的内部贯穿有横向转轴(17)，并且横向转轴(17)的表面镶嵌有第二搅拌杆(19)，所述输出轴(6)的表面和活动轴(14)的表面均镶嵌有第一搅拌杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌缸，其特征在于：所述输出轴(6)的表面镶嵌有连接块(601)，且输出轴(6)和固定块(13)之间构成轴承连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，欧阳德财，赵俭，黄冬耘，李胜利，
申请(专利权)人：昆山三越油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：