本实用新型专利技术公开了一种定量投放添加剂的润滑油生产装置，包括支撑板，所述支撑板底面固定安装有支撑柱，所述支撑板顶面中部固定安装有反应釜，所述反应釜顶面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有搅拌叶片，所述反应釜内壁的前侧、后侧、左侧和右侧均固定安装有固定叶片，所述反应釜左侧和右侧面均固定连接有进料箱，且进料箱底面与支撑板顶面固定连接。在使用中实现了便于对添加剂进行定量投放的效果，达到了便于对添加剂的量进行严格把控的目的，降低了剂量误差，有效提升了润滑油品质，并且进料箱位置较低，人工投放较为方便，左右两侧进料箱同时运作，有效提升了投放效率。有效提升了投放效率。有效提升了投放效率。
【技术实现步骤摘要】
一种定量投放添加剂的润滑油生产装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种定量投放添加剂的润滑油生产装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约95％以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。
[0003]在润滑油生产过程中需要添加不同剂量的添加剂来改善润滑油性质，在投放添加剂时大多依赖人工直接投放至反应设备内，难以对添加剂的量进行严格把控，难以对添加剂进行定量投放，容易造成剂量误差，造成润滑油特性出现差异，影响用户使用，并且润滑油反应设备一般为大型设备，人工投放较为费力，并且效率低下，很不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种，定量投放添加剂的润滑油生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种定量投放添加剂的润滑油生产装置，包括支撑板，所述支撑板底面固定安装有支撑柱，所述支撑板顶面中部固定安装有反应釜，所述反应釜顶面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有搅拌叶片，所述反应釜内壁的前侧、后侧、左侧和右侧均固定安装有固定叶片，所述反应釜左侧和右侧面均固定连接有进料箱，且进料箱底面与支撑板顶面固定连接，所述进料箱前侧面中部固定安装有观察窗，所述观察窗表面设有刻度线，所述进料箱顶部贯穿安装有添加管，所述进料箱顶面固定安装有电动泵，且电动泵远离添加管的侧面与反应釜侧面固定连接，所述电动泵底部固定连接有抽液管，所述电动泵输出端固定连接有输液管，所述输液管表面套设有卡箍，且卡箍端部与反应釜侧面固定连接，所述输液管端部固定连接有进料管，且进料管与反应釜顶面固定连接，所述反应釜前侧面的底部固定连接有出料管。
[0007]优选的，所述进料箱顶面固定安装有防护条，且防护条的数量为四个，且四个防护条分别位于进料箱顶面近四边处。
[0008]优选的，所述观察窗使用钢化玻璃材质制成，所述出料管内嵌有电磁阀门。
[0009]优选的，所述抽液管与进料箱、进料管与反应釜、出料管与反应釜连接处均为贯通状态。
[0010]优选的，所述支撑柱的数量为四个，所述搅拌叶片的数量为六个，所述固定叶片数量为八个。
[0011]优选的，所述转轴贯穿反应釜的顶面，且转轴通过轴承与反应釜转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定量投放添加剂的润滑油生产装置，将添加剂通过添加管投放至进料箱内部，通过观察窗上的刻度线来确定添加剂剂量，再使用电动泵通过抽液管吸取添加剂，再通过输液管和进料管投入反应釜中，即可完成添加剂投放过程，在使用中实现了便于对添加剂进行定量投放的效果，达到了便于对添加剂的量进行严格把控的目的，降低了剂量误差，有效提升了润滑油品质，并且进料箱位置较低，人工投放较为方便，左右两侧进料箱同时运作，有效提升了投放效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正剖图；
[0014]图2为本技术结构侧视图；
[0015]图3为本技术进料箱结构正视图。
[0016]图中：1支撑板、2支撑柱、3反应釜、4电机、5转轴、6搅拌叶片、7固定叶片、8进料箱、9观察窗、10刻度线、11添加管、12电动泵、13抽液管、14输液管、15卡箍、16进料管、17出料管、18防护条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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3，一种定量投放添加剂的润滑油生产装置，包括支撑板1，支撑板1底面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，通过设置四个支撑柱2，使得对于整个设备的支撑更为稳定，提升了结构的稳定性，支撑板1顶面中部固定安装有反应釜3，反应釜3顶面固定安装有电机4，电机4输出端固定连接有转轴5，转轴5贯穿反应釜3的顶面，且转轴5通过轴承与反应釜3转动连接，转轴5表面固定连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6的数量为六个，通过设置六个搅拌叶片6，使得搅拌更加充分，反应釜3内壁的前侧、后侧、左侧和右侧均固定安装有固定叶片7，固定叶片7数量为八个，反应釜3左侧和右侧面均固定连接有进料箱8，且进料箱8底面与支撑板1顶面固定连接，进料箱8前侧面中部固定安装有观察窗9，观察窗9表面设有刻度线10，观察窗9使用钢化玻璃材质制成便于使用者观察添加剂剂量，进料箱8顶部贯穿安装有添加管11，进料箱8顶面固定安装有防护条18，且防护条18的数量为四个，且四个防护条18分别位于进料箱8顶面近四边处，通过设置防护条18，使得投放添加剂过程中不小心洒出的添加剂留在进料箱8顶面，便于进行清理，保护进料箱8侧面不受添加剂污染，进料箱8顶面固定安装有电动泵12，且电动泵12远离添加管11的侧面与反应釜3侧面固定连接，电动泵12底部固定连接有抽液管13，抽液管13与进料箱8连接处为贯通状态，电动泵12输出端固定连接有输液管14，输液管14表面套设有卡箍15，且卡箍15端部与反应釜3侧面固定连接，输液管14端部固定连接有进料管16，且进料管16与反应釜3顶面固定连接，进料管
16与反应釜3连接处为贯通状态，反应釜3前侧面的底部固定连接有出料管17，出料管17内嵌有电磁阀门，出料管17与反应釜3连接处为贯通状态，将添加剂通过添加管11投放至进料箱8内部，通过观察窗9上的刻度线10来确定添加剂剂量，再使用电动泵12通过抽液管13吸取添加剂，再通过输液管14和进料管16投入反应釜3中，即可完成添加剂投放过程，在使用中实现了便于对添加剂进行定量投放的效果，达到了便于对添加剂的量进行严格把控的目的，降低了剂量误差，有效提升了润滑油品质，并且进料箱8位置较低，人工投放较为方便，左右两侧进料箱8同时运作，有效提升了投放效率。
[0019]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0020]在使用时：将添加剂通过添加管11投放至进料箱8内部，通过观察窗9上的刻度线10来确定添加剂剂量，再使用电动泵12通过抽液管13吸取添加剂，再通过输液管14和进料管16投入反应釜3中，通过电机4驱动转轴5转动，再带动搅拌叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量投放添加剂的润滑油生产装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)底面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑板(1)顶面中部固定安装有反应釜(3)，所述反应釜(3)顶面固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)表面固定连接有搅拌叶片(6)，所述反应釜(3)内壁的前侧、后侧、左侧和右侧均固定安装有固定叶片(7)，所述反应釜(3)左侧和右侧面均固定连接有进料箱(8)，且进料箱(8)底面与支撑板(1)顶面固定连接，所述进料箱(8)前侧面中部固定安装有观察窗(9)，所述观察窗(9)表面设有刻度线(10)，所述进料箱(8)顶部贯穿安装有添加管(11)，所述进料箱(8)顶面固定安装有电动泵(12)，且电动泵(12)远离添加管(11)的侧面与反应釜(3)侧面固定连接，所述电动泵(12)底部固定连接有抽液管(13)，所述电动泵(12)输出端固定连接有输液管(14)，所述输液管(14)表面套设有卡箍(15)，且卡箍(15)端部与反应釜(3)侧面固定连接，所述输液管(14)端部固定连接有进料管(16)，且进...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宗明，
申请(专利权)人：汉能青岛润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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