一种便于上料的带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的带锯床，涉及钢管切割设备技术领域，包括带锯床本体，其特征在于：带锯床本体的工作台上沿带锯床本体长度方向滑移设置有一对夹紧板，夹紧板上固定设置有导杆；带锯床本体的龙门架上设置有与带锯床本体宽度方向垂直的压板，压板上开设有与导杆滑移配合的导槽；带锯床本体的上料侧固定设置有上料架，上料架固定设置有电机，电机轴端同轴固定设置有与上料架转动连接的第一传送辊；上料架上设置有辊架，辊架上转动设置有第二传送辊，第二传送辊位于第一传送辊正上方。本实用新型专利技术提供了一种自动上料夹紧且能定长切割钢管、使用便捷、精确度高的一种便于上料的带锯床。料的带锯床。料的带锯床。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的带锯床


[0001]本技术涉及型钢切割
，尤其涉及一种便于上料的带锯床。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢在生产的过程中常根据需要切割出不同尺寸工件，型钢的切割设备包括带锯床。
[0003]现有授权公告号为CN205254240U的技术专利公开了一种带锯床，包括带锯、两个对称带锯床中央设置的导向臂，两个对称带锯床中央设置的循环腔、循环腔各设置有一个旋转电机、一侧的导向臂连接有液压缸，带锯床上部设置有上固定板，的两个导向臂上分别设置有一个挡屑主板，的挡屑主板垂直于导向臂纵向轴，位于导向臂所在带锯导向处，的上固定板中部下侧设置有均分板，均分板为等腰三角形，均分板下边水平设置，均分板下边位于带锯正上方，的均分板上端窄下端宽且左右互相对称，均分板上端上侧面设置有冷却液出液口。
[0004]现有这种带锯床虽结构简单，但是在切割钢管之前，需人工上料，费时费力且不好控制，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于上料的带锯床，利用可定距传送的第一传送辊以及能够自动夹紧钢管的压紧板，使上料过程更加省时省力且易控制，有效提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于上料的带锯床，包括带锯床本体，所述带锯床本体的工作台上沿带锯床本体长度方向滑移设置有一对夹紧板，所述夹紧板上固定设置有导杆；所述带锯床本体的龙门架上设置有与带锯床本体宽度方向垂直的压板，所述压板上开设有与导杆滑移配合的导槽；所述带锯床本体的上料侧固定设置有上料架，所述上料架固定设置有电机，所述电机轴端同轴固定设置有与上料架转动连接的第一传送辊；所述上料架上设置有辊架，所述辊架上转动设置有第二传送辊，所述第二传送辊位于第一传送辊正上方。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将待切割的钢管置于所述第一传送辊与第二传送辊之间，然后启动所述电机，在所述电机的驱动下第一传送辊转动使钢管向带锯床本体的方向移动。在钢管移动设定距离后所述电机停机，所述带锯床本体开始对钢管进行切割，所述压板跟随带锯床本体上的龙门架下移，经过所述导槽的传动，所述夹紧板将会同时相向移动将钢管夹紧以便切割。这种方式使上料过程更加省时省力且易控制，有效提高生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述辊架与上料架滑移配合，所述上料架宽度方向上转动设置有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒与辊架的下端螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动所述螺纹套筒能够使辊架沿上料架的高度方向进行移动，从而改变所述第一传送辊与第二传送辊的间距，以适应不同直径的钢管，有效提高所述带锯床的实用性。
[0011]本技术进一步设置为：所述螺纹套筒均同轴固定设置有蜗轮，所述上料架转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端同轴固定设置有第一手轮。
[0012]通过采用上述技术方案，在所述蜗轮与蜗杆的啮合作用下，所述蜗杆在第一手轮驱动下水平方向上的转动将转化为蜗轮竖直方向上转动，操作人员只需转动所述第一手轮即可同时对上料架宽度方向两侧的螺纹套筒进行调节，有效提高所述带锯床使用的便捷性。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一传送辊与第二传送辊沿其长度方向的中部表面向内凹陷。
[0014]通过采用上述技术方案，所述第一传送辊与第二传送辊能够对钢管实现更紧密和稳固的接触，从而使钢管的传送过程更加稳定，保证所述带锯床的可靠性。
[0015]本技术进一步设置为：所述压板与带锯床的龙门架滑移配合，所述带锯床的龙门架上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与压板螺纹连接且两个压板的内螺纹旋向相反。
[0016]通过采用上述技术方案，转动所述螺纹杆，所述压板将会同时靠近或者背离，所述压紧板将会跟随压板移动，从而调节所述压紧板之间的距离，以适应不同直径的钢管。
[0017]本技术进一步设置为：所述上料架固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端固定设置有与上料架竖向滑移配合的限位板，所述限位板位于第一传送辊与带锯床本体之间。
[0018]通过采用上述技术方案，在所述气缸的驱动下，所述限位板可沿上料架的高度方向进行移动。在进行短钢管的切割时，将钢管抵接在所述限位板上，然后启动电机利用第一传送辊与第二传送辊传送钢管，此时所述限位板在气缸的驱动下下移将钢管放行，然后钢管被传送设定的距离后所述带据传本体对其进行切割。这种方式能够便于操作人员对钢管的切割位置进行准确控制，有效提高所述带锯床的使用便捷性。
[0019]本技术进一步设置为：所述第一传送辊与第二传送辊的表面均固定设置有弹性防滑层。
[0020]通过采用上述技术方案，所述弹性防滑层能够增大第一传送辊与第二传送辊表面的摩擦力，有效提高钢管传送的准确性。
[0021]本技术进一步设置为：所述上料架上表面转动设置有若干沿其长度方向分布的支撑辊。
[0022]通过采用上述技术方案，所述支撑辊能够对钢管提供支持，同时也便于钢管的传送。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)利用可定距传送的第一传送辊以及能够自动夹紧钢管的压紧板，使上料过程更加省时省力且易控制，有效提高生产效率；
[0025](2)利用可沿机架上下移动辊架对第一传送辊与第二传送辊的间距进行调节，可以适应不同直径的钢管；
[0026](3)通过设置限位板，便于操作人员对钢管的切割位置进行准确控制，有效提高该
带锯床的使用便捷性。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术一个实施例的后视图，主要体现压板的结构；
[0029]图3是本技术一个实施例的仰视图，主要体现蜗轮与蜗杆的位置关系；
[0030]图4使图3中A部的局部放大图，主要体现蜗轮与蜗杆的位置关系。
[0031]附图标记：1、带锯床本体；2、夹紧板；3、导杆；4、压板；5、导槽；6、螺纹杆；7、第二手轮；8、上料架；9、电机；10、第一传送辊；11、辊架；12、第二传送辊；13、弹性防滑层；14、支撑辊；15、螺纹套筒；16、蜗轮；17、蜗杆；18、第一手轮；19、气缸；20、限位板。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0033]参见附图1和附图2，一种便于上料的带锯床，包括带锯床本体1，带锯床本体1的工作台上沿带锯床本体1长度方向滑移设置有一对夹紧板2，夹紧板2上固定设置有导杆3。带锯床本体1的龙门架上滑移设置有与带锯床本体1宽度方向垂直的压板4，压板4上开设有与导杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的带锯床，包括带锯床本体(1)，其特征在于：所述带锯床本体(1)的工作台上沿带锯床本体(1)长度方向滑移设置有一对夹紧板(2)，所述夹紧板(2)上固定设置有导杆(3)；所述带锯床本体(1)的龙门架上设置有与带锯床本体(1)宽度方向垂直的压板(4)，所述压板(4)上开设有与导杆(3)滑移配合的导槽(5)；所述带锯床本体(1)的上料侧固定设置有上料架(8)，所述上料架(8)固定设置有电机(9)，所述电机(9)轴端同轴固定设置有与上料架(8)转动连接的第一传送辊(10)；所述上料架(8)上设置有辊架(11)，所述辊架(11)上转动设置有第二传送辊(12)，所述第二传送辊(12)位于第一传送辊(10)正上方。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的带锯床，其特征在于：所述辊架(11)与上料架(8)滑移配合，所述上料架(8)宽度方向上转动设置有两个螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)与辊架(11)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种便于上料的带锯床，其特征在于：所述螺纹套筒(15)均同轴固定设置有蜗轮(16)，所述上料架(8)转动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵芝，
申请(专利权)人：天津市欧联金钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：