通风机智能管控系统技术方案

本实用新型专利技术属于通风机技术领域，具体涉及通风机智能管控系统，包括客户端、PLC、变频器、通讯模块、控制器、数据传输模块、温度采集模块和故障诊断模块，所述数据传输模块通过网络与客户端连接将所有需要采集和交换的数据发送到云端，所述数据传输模块通过通讯模块与控制器连接，所述控制器通过TCP/IP与PLC连接进行数据交换，所述控制器还通过I/O接口与变频器连接控制变频器的运行速度与启动、停止；所述PLC与温度采集模块连接，所述PLC还通过通讯模块与变频器连接，所述故障诊断模块分别与其他各模块进行连接实现故障提示报警并本地存储进行后续上传。该系统解决了现有通风机控制难的问题，可以广泛应用于各类通风机的相关管控领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
通风机智能管控系统


[0001]本技术属于通风机
，具体涉及通风机智能管控系统。

技术介绍

[0002]传统的通风机效率低、能耗高、可靠性低，对于存在危险气体存在环境恶劣的大方如瓦斯浓度变化大以及巷道长度较长的矿井，很难保障需通风位置的安全。
[0003]在智能变电站风机控制中，在有人值守的时候,通过手动模式控制风机的启动停止,在无人值守时，需要人工切换到自动模式实现自动或远程控制风机启停。现有控制回路的逻辑自锁模式无法自动控制,只能单独通过手动或自动来控制风机的启动或和停止,无法实现两种状态的自动切换，这样，如果事先未切换到自动模式，容易造成无法启动自动模式，无法实现远程风机控制，使变电站设备室内的有毒有害气体无法及时排出，给变电站的运行带来安全隐患。
[0004]因此，有必要对上述问题做出改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供通风机智能管控系统，该系统可以解决现有的通风机控制难的问题。
[0006]本技术采用的技术方案为：
[0007]通风机智能管控系统，包括客户端、PLC、变频器、通讯模块、控制器、数据传输模块、温度采集模块和故障诊断模块，所述数据传输模块通过网络与客户端连接将所有需要采集和交换的数据发送到云端，所述数据传输模块通过通讯模块与控制器连接，所述控制器通过TCP/IP与PLC连接进行数据交换，所述控制器还通过I/O接口与变频器连接控制变频器的运行速度与启动、停止；所述PLC与温度采集模块连接，所述PLC还通过通讯模块与变频器连接，所述故障诊断模块分别与其他各模块进行连接实现故障提示报警并本地存储进行后续上传。
[0008]所述温度采集模块包括PT100温度传感器，所述PT100温度传感器与电机连接。
[0009]所述每个电机连接3个PT100温度传感器。
[0010]所述控制器包括就地控制和远程控制两种控制模式。
[0011]所述通讯模块包括RS
‑
485有线传输和无线通讯。
[0012]所述控制器为触摸屏控制器。
[0013]本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0014]1、本技术将PT100温度传感器与PLC和风机进行连接，如果风机温度过高会自动停止电机并报警，可以起到保护电机不会过热的作用。
[0015]2、本技术控制器包括两种模式，就地控制和远程控制，系统中变频器的就地控制完全脱离了PLC，不受PLC任何控制，PLC只起动采集数据作用。
[0016]3、本技术通讯方式支持有线无线两种，支持多种数据通信；远程连接可以实
现远程升级功能，在站控中心对现场网关进行远程调试及参数设置，在网内支持通过网关实现程序升级。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，通风机智能管控系统，包括客户端、PLC、变频器、通讯模块、控制器、数据传输模块、温度采集模块和故障诊断模块，所述数据传输模块通过网络与客户端连接将所有需要采集和交换的数据发送到云端，所述数据传输模块通过通讯模块与控制器连接，所述控制器通过TCP/IP与PLC连接进行数据交换，所述控制器还通过I/O接口与变频器连接控制变频器的运行速度与启动、停止；所述PLC与温度采集模块连接，所述PLC还通过通讯模块与变频器连接，所述故障诊断模块分别与其他各模块进行连接实现故障提示报警并本地存储进行后续上传。
[0020]所述温度采集模块包括PT100温度传感器，所述PT100温度传感器与电机连接。
[0021]所述每个电机连接3个PT100温度传感器，一般1台电机使用3个PT100，1组风机最多4台电机，也就是1组风机最多12路PT100。
[0022]所述控制器包括就地控制和远程控制两种控制模式。
[0023]所述通讯模块包括RS
‑
485有线传输和无线通讯。
[0024]所述控制器为触摸屏控制器。
[0025]本技术可实现数据采集、存储功能：智能数据采集，对采集间隔内的数据进行主动上传，提高采集有效率：功率数据采集设备采集周期可以任意改变，可以在5秒到60分钟之间设置，数据保持小数点后2位，电量数据保持小数点后2位；电参数与功率采集同步，实现功率图，电流图、功率因数及电量计算；实现设备耗电量的监测与计量；历史数据、电参数据存储；故障信息存储功能；支持特定数据可修改。
[0026]本技术的数据传输功能可实现与现场网关间的数据通信，通过网关可将现场设备的数据上传至站控中心，同时可接收站控中心的控制命令,支持多种数据通信：支持Modbus
‑
RS485有线方式传输；支持ZIGBEE 2.4G无线通讯；支持4G无线通讯。
[0027]本技术还可以实现主电机保护功能，实时监视主电机的电流、电压值，具备电流、电压保护功能。电流保护，采用电流反时限保护法，电流值持续大于额定电流1.5倍，延时10min保护；电流值持续大于额定电流2倍，延时1min保护；电流值持续大于额定电流4倍，延时4s保护。电压保护，当工作电压持续大于437V，延时1min保护；当工作电压持续大于456V，延时10s保护；当系统检测到电压存在缺相，或严重欠压时，系统控制主电机停止运行，保护电机。
[0028]可以实现远程升级功能，在网内支持通过网关实现程序升级；在站控中心对现场
网关进行远程调试及参数设置，如：设置采集时间、温度的量程、电机保护参数等；支持通过4G网络进行现场网关程序升级、远程调试及参数设置。
[0029]可以实现控制功能，智能分析运行状态，通过采集的电参数据、温度等数据进行智能分析；根据实际工况，上位机下发指令，设置运行时间，进行定时运行；通过设置设备启停时间或运行停机时长，实现阶段性控制，只能远程实现。
[0030]可以实现故障诊断功能，网关自诊断功能，对网关自身出现的故障，如数据采集失败、通道故障、数据传输失败等进行故障提示报警并本地存储，并上传上位机；对于通讯中断的故障信息，待通讯正常后，将故障信息上传；设备诊断，对于接入网关的设备进行故障诊断，如变频数据超限、数据突变等进行故障提示报警，并上传上位机。
[0031]可以实现设备生命周期管理，通过设备唯一编码，实现对设备全生命周期过程管理，完善设备的安装信息、调试信息和生产状态信息等。设备出厂信息：包含出厂编码、底层程序版本号、应用程序版本号、出厂硬件版本等；安装调试信息：工地名称、机型、数量、电机功率、额定电流等信息，支持调试过程记录信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通风机智能管控系统，其特征在于：包括客户端、PLC、变频器、通讯模块、控制器、数据传输模块、温度采集模块和故障诊断模块，所述数据传输模块通过网络与客户端连接将所有需要采集和交换的数据发送到云端，所述数据传输模块通过通讯模块与控制器连接，所述控制器通过TCP/IP与PLC连接进行数据交换，所述控制器还通过I/O接口与变频器连接控制变频器的运行速度与启动、停止；所述PLC与温度采集模块连接，所述PLC还通过通讯模块与变频器连接，所述故障诊断模块分别与各模块进行连接实现故障提示报警并本地存储进行后续上传。2.根据权利要求1所述的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭东，谢世伟，卫鲜芳，李飞，
申请(专利权)人：山西省侯马市鑫丰康风机有限公司，
类型：新型
国别省市：