洗衣机波轮轴多工位集成式钻孔装置，包括转盘，所述转盘的表面安装有环形阵列的五个定位板，所述定位板用以固定波轮轴；所述转盘的上部分布有环形阵列的五个工位；所述五个工位依次为上下料工位、第一通孔倒角工位、翻转工位、第二通孔倒角工位以及攻牙工位；所述第一通孔倒角工位处安装有第一钻进机构，所述第二通孔倒角工位处安装有第二钻进机构，所述翻转工位处安装有翻转机构，所述攻牙工位处安装有第三钻进机构；本实用新型专利技术通过一个设备便可完成对波轮轴安装孔的一次性加工，无需在多个设备之间进行转移，一次装夹即可，极大的提高了加工效率；利用转盘能够实现波轮轴在各个工位的自动转移。的自动转移。的自动转移。
【技术实现步骤摘要】
洗衣机波轮轴多工位集成式钻孔装置
[0001]本技术属于波轮轴加工
，特别涉及洗衣机波轮轴多工位集成式钻孔装置。
技术介绍
[0002]波轮轴是波轮洗衣机中减速器的输出部件，是决定波轮洗衣机输出效率的重要部件；波轮轴在加工时需要对安装孔进行双面扩孔倒角、攻牙，这便导致在加工过程中，需要将波轮轴在不同设备转移，不断的进行装夹拆装，费时费力，最终导致波轮轴的加工效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了洗衣机波轮轴多工位集成式钻孔装置，具体技术方案如下：
[0004]洗衣机波轮轴多工位集成式钻孔装置，包括转盘，所述转盘的表面安装有环形阵列的五个定位板，所述定位板用以固定波轮轴；所述转盘的上部分布有环形阵列的五个工位；所述五个工位依次为上下料工位、第一通孔倒角工位、翻转工位、第二通孔倒角工位以及攻牙工位；所述第一通孔倒角工位处安装有第一钻进机构，所述第二通孔倒角工位处安装有第二钻进机构，所述翻转工位处安装有翻转机构，所述攻牙工位处安装有第三钻进机构。
[0005]进一步的，所述第一钻进机构、第二钻进机构以及第三钻进机构之间结构相同，所述第一钻进机构包括第一液压杆、储存座以及钻孔机构；所述第一液压杆的底端连接储存座，所述储存座的内部安装有四个环形阵列分布的钻孔机构；所述钻孔机构用以倒角或攻牙。
[0006]进一步的，所述钻孔机构包括电机和钻杆，所述电机安装于储存座内，所述电机的输出端连接钻杆，所述钻杆垂直外伸储存座。
[0007]进一步的，所述翻转机构包括支撑板、第二液压杆、翻转电机以及气动夹爪，所述支撑板的侧壁设有第二液压杆，所述第二液压杆竖直设置，所述第二液压杆的底端连接翻转电机，所述翻转电机滑动安装于支撑板的侧壁，所述翻转电机的输出端连接气动夹爪。
[0008]进一步的，所述定位板的中心处开设有插孔，所述插孔外伸于转盘，所述波轮轴贯穿插孔，所述波轮轴的外壁设有挡环，所述挡环抵触于定位板的外壁，所述定位板的表面垂直设有定位柱，所述定位柱对称设于插孔的两侧，所述定位板内开设有四个环形阵列分布的安装孔，相邻所述安装孔之间开设有定位孔，所述定位柱插入于定位孔内。
[0009]进一步的，所述定位板的内部与定位孔相对位置处开设有下料孔。
[0010]本技术的有益效果是：通过各个工位能够依次对波轮轴安装孔的一面进行倒角，然后进行翻转，再对波轮轴安装孔的另一面进行倒角，最后再对波轮轴安装孔进行攻牙，通过一个设备便可完成对波轮轴安装孔的一次性加工，无需在多个设备之间进行转移，
一次装夹即可，极大的提高了加工效率；利用转盘能够实现波轮轴在各个工位的自动转移。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的洗衣机波轮轴多工位集成式钻孔装置的结构示意图；
[0012]图2示出了本技术的转盘、定位板连接结构示意图；
[0013]图3示出了本技术的波轮轴与定位板配合结构示意图；
[0014]图4示出了本技术的第一钻进机构结构示意图；
[0015]图5示出了本技术的波轮轴上的安装孔与定位板配合结构示意图；
[0016]图6示出了本技术的翻转机构结构示意图；
[0017]图7示出了本技术的气动夹爪结构示意图；
[0018]图中所示：1、转盘；2、定位板；21、插孔；22、定位柱；23、下料孔；3、第一钻进机构；31、第一液压杆；32、储存座；33、钻孔机构；331、电机；332、钻杆；4、翻转机构；41、支撑板；42、第二液压杆；43、翻转电机；44、气动夹爪；5、第二钻进机构；6、第三钻进机构；7、波轮轴；71、挡环；711、安装孔；712、定位孔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]洗衣机波轮轴多工位集成式钻孔装置，包括转盘1，所述转盘1的表面安装有环形阵列的五个定位板2，所述定位板2用以固定波轮轴；所述转盘1的上部分布有环形阵列的五个工位；所述五个工位依次为上下料工位、第一通孔倒角工位、翻转工位、第二通孔倒角工位以及攻牙工位；所述第一通孔倒角工位处安装有第一钻进机构3，所述第二通孔倒角工位处安装有第二钻进机构5，所述翻转工位处安装有翻转机构4，所述攻牙工位处安装有第三钻进机构6；通过各个工位能够依次对波轮轴安装孔的一面进行倒角，然后进行翻转，再对波轮轴安装孔的另一面进行倒角，最后再对波轮轴安装孔进行攻牙，通过一个设备便可完成对波轮轴安装孔的一次性加工，无需在多个设备之间进行转移，一次装夹即可，极大的提高了加工效率；利用转盘能够实现波轮轴在各个工位的自动转移。
[0021]如图4所示，所述第一钻进机构3、第二钻进机构5以及第三钻进机构6之间结构相同，所述第一钻进机构3包括第一液压杆31、储存座32以及钻孔机构33；所述第一液压杆31的底端连接储存座32，所述储存座32的内部安装有四个环形阵列分布的钻孔机构33；所述钻孔机构33用以倒角或攻牙；第一液压杆能够驱动储存机座、钻孔机构同步升降运动，钻孔机构能够在挡环上倒角或攻牙。
[0022]所述钻孔机构33包括电机331和钻杆332，所述电机331安装于储存座32内，所述电机331的输出端连接钻杆332，所述钻杆332垂直外伸储存座32；电机能够带动钻杆转动，使得钻杆能够对波轮轴安装孔进行倒角或攻牙。
[0023]如图6所示，所述翻转机构4包括支撑板41、第二液压杆42、翻转电机43以及气动夹爪44，所述支撑板41的侧壁设有第二液压杆42，所述第二液压杆42竖直设置，所述第二液压杆42的底端连接翻转电机43，所述翻转电机43滑动安装于支撑板41的侧壁，所述翻转电机
43的输出端连接气动夹爪44；第二液压杆能够驱动翻转电机上下运动，翻转电机可带动气动夹爪翻转，气动夹爪可夹持住波轮轴。
[0024]如图3所示，所述定位板2的中心处开设有插孔21，所述插孔21外伸于转盘1，所述波轮轴7贯穿插孔21，所述波轮轴7的外壁设有挡环71，所述挡环71抵触于定位板2的外壁，所述定位板2的表面垂直设有定位柱22，所述定位柱22对称设于插孔21的两侧，所述定位板2内开设有四个环形阵列分布的安装孔711，相邻所述安装孔711之间开设有定位孔712，所述定位柱22插入于定位孔712内；定位柱和定位孔的插接配合，可实现波轮轴的快速定位，同时也可防止波轮轴跟随钻杆转动。
[0025]所述定位板2的内部与定位孔712相对位置处开设有下料孔23；在倒角或攻牙时，可使得加工中的废屑通过定位孔、下料孔排出，避免废屑堆积在波轮轴的挡环上。
[0026]本技术在实施时，先将待加工的波轮轴插入到定位板2的插孔21内，挡环71抵触在定位板2上，定位柱22插入到定位孔712内；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.洗衣机波轮轴多工位集成式钻孔装置，其特征在于：包括转盘(1)，所述转盘(1)的表面安装有环形阵列的五个定位板(2)，所述定位板(2)用以固定波轮轴；所述转盘(1)的上部分布有环形阵列的五个工位；所述五个工位依次为上下料工位、第一通孔倒角工位、翻转工位、第二通孔倒角工位以及攻牙工位；所述第一通孔倒角工位处安装有第一钻进机构(3)，所述第二通孔倒角工位处安装有第二钻进机构(5)，所述翻转工位处安装有翻转机构(4)，所述攻牙工位处安装有第三钻进机构(6)。2.根据权利要求1所述的洗衣机波轮轴多工位集成式钻孔装置，其特征在于：所述第一钻进机构(3)、第二钻进机构(5)以及第三钻进机构(6)之间结构相同，所述第一钻进机构(3)包括第一液压杆(31)、储存座(32)以及钻孔机构(33)；所述第一液压杆(31)的底端连接储存座(32)，所述储存座(32)的内部安装有四个环形阵列分布的钻孔机构(33)；所述钻孔机构(33)用以倒角或攻牙。3.根据权利要求2所述的洗衣机波轮轴多工位集成式钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(33)包括电机(331)和钻杆(332)，所述电机(331)安装于储存座(32)内，所述电机(331)的输出端连接钻杆(332)，所述钻杆(332)垂直外伸储...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏侯琰，
申请(专利权)人：宁国双宁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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