本实用新型专利技术公开一种烧结台车底料铺设装置，包括下料斗，所述的下料斗整体呈筒状，并且下料斗由圆形的进口端渐变成长缝状的出口端，所述长缝状出口端的长度方向沿着烧结台车的左右侧方向，在下料斗的出口端还连接有均料机构，所述的均料机构包括若干的均料通道，所述的均料通道的入料端沿着长缝状出口端的长度方向均匀分布，所述的均料通道的出料端沿着烧结台车的左右侧方向均匀分布。本实用新型专利技术所述的烧结台车底料铺设装置实现了底料在烧结台车左右侧方向上的均匀铺设，提高料层透气性的均匀性，避免在烧结台车两侧方向上出现烧结速度不一致的状况，提高烧结质量。提高烧结质量。提高烧结质量。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结台车底料铺设装置
[0001]本技术涉及烧结布料
，尤其涉及一种烧结台车底料铺设装置。
技术介绍
[0002]在烧结生产过程中，需要先在烧结台车上铺设底料，然后再在底料上布满混合料进行点火烧结。底料主要用于保障整个料层的透气性，使烧结气流分布均匀，减少篦条黏料的发生。现有技术中在进行底料铺设时，通常是集中在烧结台车的中部进行进料，然后通过布料装置将中部堆积的底料向台车的两侧进行顶推，此种方式难以保障底料在台车两侧方向上的均匀性，从而会出现料层的透气性在台车两侧方向上不均匀的状况，台车两侧边缘处的料层垂直烧结速度与台车中部的料层烧结速度不一致，严重影响烧结质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种烧结台车底料铺设装置，解决目前技术中烧结台车底料铺设时难以保障底料在台车两侧方向上的分布均匀性，导致料层透气均匀性差，影响烧结质量的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种烧结台车底料铺设装置，包括下料斗，所述的下料斗整体呈筒状，并且下料斗由圆形的进口端渐变成长缝状的出口端，所述长缝状出口端的长度方向沿着烧结台车的左右侧方向，在下料斗的出口端还连接有均料机构，所述的均料机构包括若干的均料通道，所述的均料通道的入料端沿着长缝状出口端的长度方向均匀分布，所述的均料通道的出料端沿着烧结台车的左右侧方向均匀分布。
[0006]进一步的，所述均料通道为截面呈U形的滑槽。
[0007]进一步的，所述均料通道的入料端铰接在下料斗的出口端以沿着烧结台车的左右侧方向转动。
[0008]进一步的，所述均料通道壁面上设置有耐磨层。
[0009]进一步的，所述下料斗的上方设置有给料振动筛。
[0010]进一步的，所述下料斗的上方还设置有吸尘罩，吸尘罩通过风机连接至除尘机构。
[0011]与现有技术相比，本技术优点在于：
[0012]本技术所述的烧结台车底料铺设装置实现了底料在烧结台车左右侧方向上的均匀铺设，提高料层透气性的均匀性，避免在烧结台车两侧方向上出现烧结速度不一致的状况，提高烧结质量。
附图说明
[0013]图1为烧结台车底料铺设装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术实施例公开一种烧结台车底料铺设装置，能有效提高底料在烧结台车两侧方向上的分布均匀性，提高料层透气性的均匀性，避免在烧结台车两侧方向上出现烧结速度不一致的状况，提高烧结质量。
[0016]如图1所示，一种烧结台车底料铺设装置，主要包括下料斗1，所述的下料斗1整体呈筒状，并且下料斗1由圆形的进口端渐变成长缝状的出口端，所述长缝状出口端的长度方向沿着烧结台车的左右侧方向，从而底料在进入下料斗后由于下料斗1的形状而沿着烧结台车的左右侧方向进行分布，并且在下料斗1的出口端还连接有均料机构2，所述的均料机构2包括若干的均料通道21，所述的均料通道21的入料端沿着长缝状出口端的长度方向均匀分布，所述的均料通道21的出料端沿着烧结台车的左右侧方向均匀分布，底料沿着均料通道21下落到烧结台车中，均料通道21进一步的使得底料沿着烧结台车的左右侧方向均匀分布，有效避免底料集中在烧结台车的中部区域，提高料层透气性的分布均匀性，提高烧结质量。
[0017]在本实施例中，所述均料通道21为截面呈U形的滑槽，便于对均料通道21进行维护清理，在意外发生堵塞时能方便的进行清堵，避免影响生产效率；进一步的，所述均料通道21的入料端铰接在下料斗1的出口端以沿着烧结台车的左右侧方向转动，从而能调节均料通道21能够覆盖的烧结台车的左右侧方向的区域，调节方便，灵活满足不同的需求；所述均料通道21壁面上设置有耐磨层，提高均料通道21的耐磨性，延长使用寿命。
[0018]底料中会存在粒度较小的部分，这部分底料会堵塞烧结台车的蓖条之间的间隙，容易出现篦条黏料的状况，导致透气性变差，从而影响烧结质量，因此，在所述下料斗1的上方设置有给料振动筛3，对底料进行筛分处理，将粒度较小的部分去除，确保铺设到烧结台车上的底料满足要求，保障良好的透气性，优化烧结过程的气流分布，提高烧结质量。
[0019]所述下料斗1的上方还设置有吸尘罩4，吸尘罩4通过风机5连接至除尘机构，将进料时产生的粉尘抽吸走进行除尘净化处理，降低环境污染，保障工作人员的健康。
[0020]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结台车底料铺设装置，其特征在于，包括下料斗(1)，所述的下料斗(1)整体呈筒状，并且下料斗(1)由圆形的进口端渐变成长缝状的出口端，所述长缝状出口端的长度方向沿着烧结台车的左右侧方向，在下料斗(1)的出口端还连接有均料机构(2)，所述的均料机构(2)包括若干的均料通道(21)，所述的均料通道(21)的入料端沿着长缝状出口端的长度方向均匀分布，所述的均料通道(21)的出料端沿着烧结台车的左右侧方向均匀分布。2.根据权利要求1所述的烧结台车底料铺设装置，其特征在于，所述均料通道(21)为截面呈U形的滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：童敏，刘林，徐瑜，刘才华，王金华，欧祥锋，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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