一种拉铆螺柱压装组合装置，包括由下至上同轴叠设的底座、承载板和斜块固定座，以及设于斜块固定座上方的施力块，底座中设有顶针弹簧，承载板中设有限位定位柱和顶针，限位定位柱位于承载板中心位置并凸出于承载板上表面，顶针和顶针弹簧对应并凸出于承载板上表面，斜块固定座中同轴设有斜滑块和压装块，压装块呈环状并分割围设于限位定位柱露出部的四周，斜滑块呈环状并分割围设于压装块的四周且与顶针对应设置。本实用新型专利技术通过压力机施加压力在施力块上间接作用于斜滑块，使斜滑块带动压装块从四周向型腔中心移动挤压铆壳，使铆壳与螺柱牢固的连续在一起。利用冲床、油压机等压力设备进行压装组合，省去了专用压装设备的投入，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种拉铆螺柱压装组合装置
[0001]本技术涉及压铆设备领域，特别涉及一种拉铆螺柱压装组合装置。
技术介绍
[0002]拉铆螺柱是一种简单有效的起紧固作用的零件，在很多需要进行固定的场合都会使用到拉铆螺柱，目前广泛地使用在汽车、机电、家具、装饰等产品的装配上。
[0003]拉铆螺柱的生产工艺为铆壳和螺柱分别单独生产加工，最后铆壳和螺柱压装组合成拉铆螺柱，现有拉铆螺柱的压装组合，使用专门的压装设备进行压装组合，需要设备投入，增加生产成本。
[0004]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种拉铆螺柱压装组合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种拉铆螺柱压装组合装置。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种拉铆螺柱压装组合装置,包括由下至上同轴叠设的底座、承载板和斜块固定座，以及设于所述斜块固定座上方的施力块，所述底座中围绕中心呈环状等距设有若干顶针弹簧，所述承载板中设有限位定位柱和顶针，所述限位定位柱位于所述承载板的中心位置并凸出于所述承载板的上表面，所述顶针和所述顶针弹簧对应并凸出于所述承载板的上表面，所述斜块固定座呈环状，所述斜块固定座中同轴设有斜滑块和压装块，所述压装块呈环状并分割围设于所述限位定位柱露出部的四周，所述斜滑块呈环状并分割围设于所述压装块的四周且与所述顶针对应设置。
[0006]优选的技术方案为：所述斜块固定座的内壁和所述斜滑块的外壁呈倒锥状契合。
[0007]优选的技术方案为：所述限位定位柱的顶端设有螺柱放置槽，所述压装块的顶端设有压铆部，所述压铆部高于所述螺柱放置槽设置。
[0008]优选的技术方案为：所述斜块固定座、所述斜滑块和所述压装块的高度一致。
[0009]优选的技术方案为：所述施力块位于所述斜滑块的正上方，所述施力块中设有用于放置螺柱的通孔，所述通孔和所述限位定位柱对应。
[0010]优选的技术方案为：所述斜块固定座和所述斜滑块之间以及所述斜滑块和所述压装块之间均通过“T”槽滑动配合方式进行连接。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0012]本技术通过压力机施加压力在施力块上间接作用于斜滑块，使斜滑块带动压装块从四周向型腔中心移动挤压铆壳，使铆壳与螺柱牢固的连续在一起。利用冲床、油压机等压力设备进行压装组合，省去了专用压装设备的投入，节约生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视图。
[0014]图2为本技术剖视图。
[0015]图3为铆壳和螺柱装配示意图。
[0016]图4为本技术装配待加工工件示意图。
[0017]图5为本技术压装示意图。
[0018]图6为本技术压装后成品示意图。
[0019]以上附图中，1、施力块；2、斜块固定座；3、承载板；4、底座；5、斜滑块；6、限位定位柱；7、压装块；8、顶针；9、顶针弹簧。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1
‑
图6。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图3所示，拉铆螺柱包括铆壳和螺柱，现有生产工艺中，铆壳和螺柱分别单独生产加工，最后铆壳和螺柱压装组合成拉铆螺柱。现有拉铆螺柱的压装组合，使用专门的压装设备进行压装组合，需要设备投入，增加生产成本。
[0024]实施例：
[0025]如图1
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图2所示，为本技术提供的一种拉铆螺柱压装组合装置。
[0026]该装置包括由下至上同轴叠设的底座4、承载板3和斜块固定座2，以及设于斜块固定座2 上方的施力块1。
[0027]具体的，底座4中围绕中心呈环状等距设有四根顶针弹簧9，在承载板3中设有限位定位柱 6和顶针8，限位定位柱6位于承载板3中心位置并凸出于承载板3的上表面，顶针8和顶针弹簧9对应并凸出于承载板3的上表面。斜块固定座2呈环状，在斜块固定座2中同轴设有斜滑块5和压装块7。其中，压装块7呈环状并分割围设于限位定位柱6凸出于承载板3 上表面的四周；斜滑块5呈环状并分割围设于压装块7的四周且与顶针8对应设置。
[0028]具体的，斜块固定座2和斜滑块5之间以及斜滑块5和压装块7之间均通过“T”槽滑动配合方式进行连接，以防止转动错位。并且，斜块固定座2的内壁和斜滑块5的外壁呈倒锥状契合，在顶针弹簧9的作用下，顶针8顶起斜滑块5。从斜滑块5上方施加作用力，斜滑块 5下移并向中间聚拢，从而带动压装块7向中间聚拢。
[0029]而限位定位柱6的顶端设有用于放置螺柱的螺柱放置槽(图中未标出)，压装块7的顶端则设有压铆部(图中未标出)，并且压铆部高于螺柱放置槽设置。
[0030]如此，压装块7向中间聚拢后会通过压铆部对铆壳施压，完成压铆。
[0031]完成后，撤去斜滑块5上的作用力，顶针弹簧9复位，顶针8顶起斜滑块5，斜滑块5带动压装块7复位，可取出完成品。
[0032]进一步的，斜块固定座2、斜滑块5和压装块7的高度一致，以便配合。
[0033]进一步的，施力块1位于斜滑块5的正上方，在施力块1中设有用于放置螺柱的通孔，通孔和限位定位柱6对应，以便装置预组装的拉铆螺柱。
[0034]工作步骤(图4
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图5)：
[0035]1.捏住螺柱导入部位放入压装治具的限位定位柱6。
[0036]2.施力块1在压力机的作用下使斜滑块5向下运行促使压装块7向中心移动。
[0037]3.压力机上行，施力块1对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉铆螺柱压装组合装置,其特征在于：包括由下至上同轴叠设的底座、承载板和斜块固定座，以及设于所述斜块固定座上方的施力块，所述底座中围绕中心呈环状等距设有若干顶针弹簧，所述承载板中设有限位定位柱和顶针，所述限位定位柱位于所述承载板的中心位置并凸出于所述承载板的上表面，所述顶针和所述顶针弹簧对应并凸出于所述承载板的上表面，所述斜块固定座呈环状，所述斜块固定座中同轴设有斜滑块和压装块，所述压装块呈环状并分割围设于所述限位定位柱露出部的四周，所述斜滑块呈环状并分割围设于所述压装块的四周且与所述顶针对应设置。2.根据权利要求1所述的一种拉铆螺柱压装组合装置,其特征在于：所述斜块固定座的内壁和所述斜滑块的外壁呈倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫弟，
申请(专利权)人：苏州工业园区君力精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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