一种混凝土成型养护剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土成型养护剂的制备方法，该制备方法中通过使用粉磨装置制备改性粉体，然后将改性粉体、聚乙二醇、乙烯基三甲氧基硅烷、硅酸钠、羟甲基纤维素、氯化铝以及水搅拌均匀，得到该混凝土成型养护剂，该混凝土成型养护剂可以在混凝土表面迅速形成覆盖薄膜，阻止混凝土水份蒸发，从而保证充分水化，达到自养的目的，而且该混凝土成型养护剂中的改性粉体增加了混凝土的抗渗性能，有效防止了泛碱现象的产生；该粉磨装置制备得到的超细粉体更易被浓硫酸酸化且酸化效果好，进一步的提高了改性粉体的分散性能和吸附性能，使得制备的混凝土成型养护剂的养护效果好。混凝土成型养护剂的养护效果好。混凝土成型养护剂的养护效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土成型养护剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土领域，具体涉及一种混凝土成型养护剂的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，混凝土养护是混凝土施工的一个重要环节逐渐受到人们重视。混凝土浇注以后，在初凝的过程中必须要进行养护，即保持必要的湿度和温度，使其有足够的水分保证水化反应进行；合适的养护能够大幅度提高混凝土的耐久性、强度、耐磨性、体积稳定性等性能。传统的养护方法有铺草袋养护、塑料薄膜养护和洒水养护，这些方法费时、费工且严重浪费水资源。
[0003]使用养护剂养护混凝土的方法由来已久，但是其养护效果无法满足实际需要，现有的养护剂的表面结合力差，导致其保水效果并不理想，产品性能难以达到实际应用的要求，而且现有的混凝土的抗渗性能差，易于出现泛碱现象；
[0004]基于此，提供一种保水效果好，提高混凝土的抗渗性能的混凝土成型养护剂是本专利技术的关键。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种混凝土成型养护剂的制备方法：通过将海泡石、二氧化硅以及二氧化钛放入粉磨装置的加料斗中，通过安装皮带将主动带轮、从动带轮连接，通过安装链条将主动链轮、从动链轮连接，启动粉磨电机，粉磨电机运转通过主动带轮、从动带轮带动联动轴转动，通过安装板带动了若干个碾压磨轮在粉磨仓的内壁滚动，启动输送电机，输送电机运转通过主动链轮、从动链轮带动螺纹输送杆转动，转动的螺纹输送杆将海泡石、二氧化硅以及二氧化钛从加料口输送至粉磨仓的内腔中，若干个持续滚动的碾压磨轮将海泡石、二氧化硅以及二氧化钛进行碾压成粉，得到混合粉体，启动引风机，引风机运转产生负压，从出料管将混合粉体吸出至输送管道中，部分混合粉体在输送管道中向上移动时，受到重力影响下落从排料口排至粗料收集箱的内腔中，余下的混合粉体从输送管道输出，经过进料管以切线方向输送至旋风分离仓的内腔中，混合粉体形成外旋流后排出至细料收集箱中，得到超细粉体，从细料收集箱中取出超细粉体后与浓硫酸进行混合浸泡，过滤，将滤饼洗涤，干燥后得到改性粉体，然后将改性粉体、聚乙二醇、乙烯基三甲氧基硅烷、硅酸钠、羟甲基纤维素、氯化铝以及水搅拌均匀，得到一种胶乳状养护剂，解决了现有的养护剂的表面结合力差，导致其保水效果并不理想，产品性能难以达到实际应用的要求，而且现有的混凝土的抗渗性能差，易于出现泛碱现象的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种混凝土成型养护剂的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：按重量比6:4:5，将海泡石、二氧化硅以及二氧化钛放入粉磨装置的加料斗中，通过安装皮带将主动带轮、从动带轮连接，通过安装链条将主动链轮、从动链轮连接；
[0009]步骤二：启动粉磨电机，粉磨电机运转通过主动带轮、从动带轮带动联动轴转动，
通过安装板带动了若干个碾压磨轮在粉磨仓的内壁滚动；
[0010]步骤三：启动输送电机，输送电机运转通过主动链轮、从动链轮带动螺纹输送杆转动，转动的螺纹输送杆将海泡石、二氧化硅以及二氧化钛从加料口输送至粉磨仓的内腔中；
[0011]步骤四：若干个持续滚动的碾压磨轮将海泡石、二氧化硅以及二氧化钛进行碾压成粉，得到混合粉体，启动引风机，引风机运转产生负压，从出料管将混合粉体吸出至输送管道中，部分混合粉体在输送管道中向上移动时，受到重力影响下落从排料口排至粗料收集箱的内腔中；
[0012]步骤五：余下的混合粉体从输送管道输出，经过进料管以切线方向输送至旋风分离仓的内腔中，混合粉体形成外旋流后排出至细料收集箱中，得到超细粉体；
[0013]步骤六：从细料收集箱中取出超细粉体后与浓硫酸按重量比4
‑
6:13进行混合浸泡，过滤，将滤饼洗涤，干燥后得到改性粉体；
[0014]步骤七：按重量份称取改性粉体10
‑
20份、聚乙二醇5
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7份、乙烯基三甲氧基硅烷2
‑
4份、硅酸钠3
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5份、羟甲基纤维素8
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15份、氯化铝2
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4份以及水90
‑
110份；
[0015]步骤八：将乙烯基三甲氧基硅烷、羟甲基纤维素与聚乙二醇依次加入水中，在温度为40
‑
45℃，转速为300
‑
350rpm的条件下搅拌1
‑
2h，搅拌均匀后，加入硅酸钠和氯化铝在温度为25
‑
30℃下继续搅拌，搅拌均匀后，加入改性粉体，搅拌均匀后，得到该混凝土成型养护剂。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述粉磨装置包括粉磨机构、分离机构、输送管道、粗料收集箱，所述粉磨机构的一侧连接至输送管道的一端，所述输送管道的另一端连接至分离机构的顶部一侧，所述输送管道的底部安装有粗料收集箱，所述粗料收集箱的一侧上开设有粗料排料口，所述粗料排料口上安装有第一箱门。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：其中，所述粉磨机构包括安装架、粉磨仓、出料管、加料斗、输送箱、轴承座、联动轴、主动带轮、从动带轮、粉磨电机、输送电机、固定架、主动链轮、从动链轮、加料口、安装板、碾压磨轮、螺纹输送杆，所述安装架的顶部安装有粉磨仓，所述粉磨仓一端的底部一侧安装有出料管，所述出料管与输送管道的一端连通，所述粉磨仓另一端安装有输送箱，所述输送箱的一端顶部安装有加料斗，所述输送箱的底部通过垫块安装在安装架的顶部，所述安装架的顶部两端均安装有轴承座，两个所述轴承座分别套接在联动轴的两端上，所述联动轴贯穿安装在粉磨仓上。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述联动轴的一端上套接有从动带轮，安装架的顶部接近从动带轮的一端安装有固定架，所述固定架的内腔中安装有输送电机和粉磨电机，所述粉磨电机位于输送电机的上方，所述输送电机和粉磨电机相互垂直设置，所述输送电机的输出轴上套接有主动链轮，所述粉磨电机的输出轴上套接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮为配合构件。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述输送箱的内腔中设置有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆的一端套接有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮为配合构件。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述粉磨仓的一端开设有加料口，所述加料口连通至粉磨仓的一端，所述粉磨仓内腔中等距设置有若干个碾压磨轮，若干个所述碾压磨轮的直径依次增大，若干个所述碾压磨轮均与粉磨仓的内壁滚动连接，若干个所述碾压磨轮均转动安装在一组安装板之间，每组为两个，若干个所述安装板均安装在联动轴上。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：其中，所述分离机构包括支撑架、旋风分离仓、细料收集箱、引风机、进料管，所述支撑架的顶部一端安装有引风机，所述支撑架的顶部另一端贯穿安装有旋风分离仓，所述旋风分离仓的顶部通过管道连通至引风机的进风口，所述旋风分离仓的顶部一侧以切线方向安装有进料管，所述进料管与输送管道的另一端连通，所述旋风分离仓的底部呈倒圆锥形，所述旋风分离仓的底部安装有细料收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土成型养护剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按重量比6:4:5，将海泡石、二氧化硅以及二氧化钛放入粉磨装置的加料斗(104)中，通过安装皮带将主动带轮(108)、从动带轮(109)连接，通过安装链条将主动链轮(113)、从动链轮(114)连接；步骤二：启动粉磨电机(110)，粉磨电机(110)运转通过主动带轮(108)、从动带轮(109)带动联动轴(107)转动，通过安装板(116)带动了若干个碾压磨轮(117)在粉磨仓(102)的内壁滚动；步骤三：启动输送电机(111)，输送电机(111)运转通过主动链轮(113)、从动链轮(114)带动螺纹输送杆(118)转动，转动的螺纹输送杆(118)将海泡石、二氧化硅以及二氧化钛从加料口(115)输送至粉磨仓(102)的内腔中；步骤四：若干个持续滚动的碾压磨轮(117)将海泡石、二氧化硅以及二氧化钛进行碾压成粉，得到混合粉体，启动引风机(204)，引风机(204)运转产生负压，从出料管(103)将混合粉体吸出至输送管道(300)中，部分混合粉体在输送管道(300)中向上移动时，受到重力影响下落从排料口(303)排至粗料收集箱(400)的内腔中；步骤五：余下的混合粉体从输送管道(300)输出，经过进料管(205)以切线方向输送至旋风分离仓(202)的内腔中，混合粉体形成外旋流后排出至细料收集箱(203)中，得到超细粉体；步骤六：从细料收集箱(203)中取出超细粉体后与浓硫酸按重量比4
‑
6:13进行混合浸泡，过滤，将滤饼洗涤，干燥后得到改性粉体；步骤七：按重量份称取改性粉体10
‑
20份、聚乙二醇5
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7份、乙烯基三甲氧基硅烷2
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4份、硅酸钠3
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5份、羟甲基纤维素8
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15份、氯化铝2
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4份以及水90
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110份；步骤八：将乙烯基三甲氧基硅烷、羟甲基纤维素与聚乙二醇依次加入水中，在温度为40
‑
45℃，转速为300
‑
350rpm的条件下搅拌1
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2h，搅拌均匀后，加入硅酸钠和氯化铝在温度为25
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30℃下继续搅拌，搅拌均匀后，加入改性粉体，搅拌均匀后，得到该混凝土成型养护剂。2.根据权利要求1所述的一种混凝土成型养护剂的制备方法，其特征在于，所述粉磨装置包括粉磨机构(100)、分离机构(200)、输送管道(300)、粗料收集箱(400)，所述粉磨机构(100)的一侧连接至输送管道(300)的一端，所述输送管道(300)的另一端连接至分离机构(200)的顶部一侧，所述输送管道(300)的底部安装有粗料收集箱(400)，所述粗料收集箱(400)的一侧上开设有粗料排料口，所述粗料排料口上安装有第一箱门。3.根据权利要求2所述的一种混凝土成型养护剂的制备方法，其特征在于，其中，所述粉磨机构(100)包括安装架(101)、粉磨仓(102)、出料管(103)、加料斗(104)、输送箱(105)、轴承座(106)、联动轴(107)、主动带轮(108)、从动带轮(109)、粉磨电机(110)、输送电机(111)、固定架(112)、主动链轮(113)、从动链轮(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，龙杰，吴苏州，陈俊孚，
申请(专利权)人：武汉极限光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：