超声波焊头和具有其的超声波焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超声波焊头和具有其的超声波焊接设备，所述超声波焊头包括：安装部；焊头部，所述焊头部设于所述安装部的一端，所述焊头部在第一方向上的至少一侧表面形成有焊齿区，所述第一方向垂直于超声波的振动方向，所述焊齿区包括间隔设置的多个焊齿，每个所述焊齿包括齿主体和凸起，所述齿主体与所述焊头部相连，所述凸起形成在所述齿主体的远离所述焊头部的一侧，所述凸起的周向侧壁上形成有至少一个棱角，至少一个所述棱角的朝向大致平行于超声波的振动方向。根据本发明专利技术的超声波焊头，可以充分利用超声波振动时的能量来刺穿复合集流体，改善被焊接件的焊接质量，进而有助于提高电池充放电性能，此外，可以方便焊齿加工成型。加工成型。加工成型。

【技术实现步骤摘要】
超声波焊头和具有其的超声波焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其是涉及一种超声波焊头和具有其的超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]目前普通集流体(铜箔、铝箔)在极耳与软连接焊接时采用超声波焊接，对采用复合膜(复合铜膜、复合铝膜)作为集流体的极耳来说，在与软连接焊接时，存在着被焊接件之间牢固度不好，被焊接件上焊接区温升高电阻大的问题，这会影响电池的充放电性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种超声波焊头，所述超声波焊头可以改善被焊接件的焊接质量，有助于提高电池充放电性能。
[0004]本专利技术还提出一种具有上述超声波焊头的超声波焊接设备。
[0005]根据本专利技术第一方面的超声波焊头，包括：安装部；焊头部，所述焊头部设于所述安装部的一端，所述焊头部在第一方向上的至少一侧表面形成有焊齿区，所述第一方向垂直于超声波的振动方向，所述焊齿区包括间隔设置的多个焊齿，每个所述焊齿包括齿主体和凸起，所述齿主体与所述焊头部相连，所述凸起形成在所述齿主体的远离所述焊头部的一侧，所述凸起的周向侧壁上形成有至少一个棱角，至少一个所述棱角的朝向大致平行于超声波的振动方向。
[0006]根据本专利技术实施例的超声波焊头，通过在焊齿的齿主体上形成凸起，并将凸起的周壁上形成有至少一个与超声波振动方向大致相互平行的棱角，这样，可以充分利用超声波振动时的能量来刺穿复合集流体，减少焊头在焊接时受到的阻力，从而大大改善焊接时焊齿对复合集流体的刺穿效果，改善被焊接件的焊接质量，进而有助于提高电池充放电性能，此外，棱角的朝向大致与超声波振动方向相互平行，可以方便焊齿在焊头部的加工成型。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述凸起的周向侧壁上形成有多个棱角，其中两个所述棱角在超声波的振动方向上相对设置。
[0008]在一些实施例中，所述凸起的横截面形成为多边形，所述凸起的周向方向上相邻两个侧面之间限定出所述棱角。
[0009]进一步地，所述凸起的横截面形成为四边形，所述凸起的其中两个所述棱角在超声波的振动方向上相对设置。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述棱角的角度范围为30
‑
150
°
。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述凸起的周向侧壁上形成有多个棱角，位于超声波振动方向上的所述棱角的角度小于位于其他方向上的所述棱角的角度。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述齿主体形成为凸点状，每个所述焊齿包括所述齿
主体和一个所述凸起。
[0013]在一些实施例中，所述齿主体形成为凸条状，每个所述焊齿包括所述齿主体和多个所述凸起，多个所述凸起沿所述齿主体的延伸方向间隔排布，所述齿主体的延伸方向平行于超声波的振动方向。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述焊齿的高度为h，所述h的取值范围为0.2mm
‑
5mm。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述焊齿区包括多个齿组，每个所述齿组包括至少一个所述焊齿，多个所述齿组沿第二方向间隔设置，所述第二方向垂直于超声波的振动方向且垂直于所述第一方向，在所述齿组包括多个所述焊齿时，多个所述焊齿在超声波的振动方向上间隔排布，相邻两个所述齿组的间距大于所述焊齿在所述第二方向上的最大宽度。
[0016]进一步地，相邻两个所述齿组的间距为s1，所述s1的取值范围为2mm
‑
10mm。
[0017]更进一步地，所述s1的取值范围为3.5mm
‑
10mm。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，在由所述焊头部至所述凸起的方向上，所述齿主体的横截面积逐渐减小，所述齿主体的底面在所述第二方向上的宽度为s2，所述s2的取值范围为0.2mm
‑
3mm；所述齿主体的顶面在所述第二方向上的宽度为s3，所述s3的取值范围为0.2mm
‑
3mm，且s2>s3。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述焊齿区包括多个齿组，多个所述齿组沿第二方向间隔设置，所述第二方向垂直于超声波的振动方向且垂直于所述第一方向，每个所述齿组包括多个所述焊齿时，多个所述焊齿在超声波的振动方向上间隔排布，相邻两个所述齿组的间距大于每个所述齿组中相邻的两个所述焊齿的间距。
[0020]根据本专利技术第二方面的超声波焊接设备，包括：根据本专利技术第一方面所述的超声波焊头。
[0021]根据本专利技术实施例的超声波焊接设备，通过设置上述第一方面的超声波焊头，可以提高焊接质量，降低焊接处的电阻和在电池充放电过程中的发热量。
[0022]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]图1是根据本专利技术的一个实施例的超声波焊头的示意图；
[0024]图2是图1中所示的超声波焊头的另一个角度的示意图；
[0025]图3是图1中所示的超声波焊头的又一个角度的示意图；
[0026]图4是图3中所示的超声波焊头的焊齿区的示意图；
[0027]图5是图2中圈示部位A的放大图；
[0028]图6是根据本专利技术另一个实施例的超声波焊头的示意图；
[0029]图7是图6中所示的超声波焊头的另一个角度的示意图；
[0030]图8是图6中所示的超声波焊头的又一个角度的示意图；
[0031]图9是图8中所示的超声波焊头的焊齿区的示意图；
[0032]图10是图7中圈示部位B的放大图。
[0033]附图标记：
[0034]超声波焊头100：
[0035]安装部1，连接部2，
[0036]焊头部3，凸台31，焊齿区32，齿组321，焊齿33，齿主体331，凸起332，棱角333。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]下面参考图1
‑
图10描述根据本专利技术第一方面实施例的超声波焊头100。
[0039]参考图1
‑
图3或图6
‑
图8，根据本专利技术第一方面实施例的超声波焊头100，包括：安装部1和焊头部3。
[0040]具体地，超声波焊头100可以用于焊接电池的极耳和软连接，其中极耳的集流体可以采用复合集流体例如复合铜膜、复合铝膜等。
[0041]焊头部3设于安装部1的一端，焊头部3沿第一方向(例如图1或图2中所示的a方向)上的至少一侧表面形成有焊齿区32，第一方向可以垂直于超声波的振动方向(例如图2或图3中所示的c方向)，焊齿区32可以包括间隔设置的多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊头，其特征在于，包括：安装部；焊头部，所述焊头部设于所述安装部的一端，所述焊头部在第一方向上的至少一侧表面形成有焊齿区，所述第一方向垂直于超声波的振动方向，所述焊齿区包括间隔设置的多个焊齿，每个所述焊齿包括齿主体和凸起，所述齿主体与所述焊头部相连，所述凸起形成在所述齿主体的远离所述焊头部的一侧，所述凸起的周向侧壁上形成有至少一个棱角，至少一个所述棱角的朝向大致平行于超声波的振动方向。2.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述凸起的周向侧壁上形成有多个棱角，其中两个所述棱角在超声波的振动方向上相对设置。3.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述凸起的横截面形成为多边形，所述凸起的周向方向上相邻两个侧面之间限定出所述棱角。4.根据权利要求3所述的超声波焊头，其特征在于，所述凸起的横截面形成为四边形，所述凸起的其中两个所述棱角在超声波的振动方向上相对设置。5.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述棱角的角度范围为30
‑
150
°
。6.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述凸起的周向侧壁上形成有多个棱角，位于超声波振动方向上的所述棱角的角度小于位于其他方向上的所述棱角的角度。7.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述齿主体形成为凸点状，每个所述焊齿包括所述齿主体和一个所述凸起。8.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述齿主体形成为凸条状，每个所述焊齿包括所述齿主体和多个所述凸起，多个所述凸起沿所述齿主体的延伸方向间隔排布，所述齿主体的延伸方向平行于超声波的振动方向。9.根据权利要求1所述的超声波焊头，其特征在于，所述焊齿的高度为h，所述h的取值范围为0.2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈锋，周龙，郭敏，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：