一体式钢筋快速插合连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体式钢筋快速插合连接装置，包括连接装置主体、设置在连接装置主体两端并供钢筋插入的钢筋插槽、设置在所述钢筋插槽内并使钢筋从其内侧插入的锁合片、限制多个锁合片位置并使多个锁合片围合成一环形的锁合环的固定环、设置在所述固定环正下方并与钢筋插槽底面接触的弹性件。本实用新型专利技术的一体式钢筋快速插合连接装置的锁合片之间并不是一体式的设置，能够在受力的时候进行单片的受力，并传导到固定环进行承压，固定环再将力传导到弹性件进行压力的分散与承担。将力传导到弹性件进行压力的分散与承担。将力传导到弹性件进行压力的分散与承担。

【技术实现步骤摘要】
一体式钢筋快速插合连接装置


[0001]本技术涉及建筑设备领域，具体为一体式钢筋快速插合连接装置。

技术介绍

[0002]随着现在的建筑业的不断发展，钢筋结构大量的应用在现有的建筑业体系中，随着现在人力成本的上升，原有的钢筋连接是由工人进行绑定连接或浇筑固定，现在大量的是由连接装置进行两端的连接，现有钢筋连接装置大部分是螺纹连接和焊接，劳动强度大且连接强度不好，人工成本高。市场上现在也在使用多种钢筋连接装置，但是现有的钢筋连接装置存在很多缺陷，现有的钢筋连接器大部分是采用的一个整体的卡箍结构和钢筋连接，这样的后果是钢筋一旦插入后，由于整体的受力和受压的不平衡，容易造成卡箍结构的硬性损坏，从而影响到与钢筋的连接的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能对插合力度进行局部调整、插合方便且箍合力度强、钢筋不易脱落的一体式钢筋快速插合连接装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下方案：
[0005]一体式钢筋快速插合连接装置，包括连接装置主体、设置在连接装置主体两端并供钢筋插入的钢筋插槽、设置在所述钢筋插槽内并使钢筋从其内侧插入的锁合片、限制多个锁合片位置并使多个锁合片围合成一环形的锁合环的固定环、设置在所述固定环正下方并与钢筋插槽底面接触的弹性件；所述固定环设置有锁合片限位板隔开两个相邻锁合片，所述锁合片的内侧面设置有咬合部用以和钢筋咬合；钢筋从多个锁合片围合成的锁合环的中间插入并与锁合片的咬合部咬合固定。
[0006]所述连接装置主体优选的设置成圆柱形，更优选的两端的钢筋插槽也设置成圆形孔，并且优选的固定环的最外环的半径略大于钢筋插槽的顶部的环形孔的半径，这样能限制固定环不滑落出钢筋插槽。所述固定环上设置有多个锁合片限位板，每个锁合片限位板设置在两个锁合片之间，所述锁合片设置成爪瓣状，所述锁合片的底部为平整底部，其顶部优选的设置成往内倾斜的斜面，并且设置成内部有咬合部，所述咬合部优选的设置成具有齿纹状或者波浪形的凸面用于增加咬合力，咬合部的凸面沿水平方向延伸。锁合片设置成顶部小于底部的结构，整个锁合片呈内侧面为竖直剖面的弧形面，锁合片的外侧面设置成倾斜状的弧形面，锁合片的竖向剖面呈上下下大的梯形状，多个锁合片围合起来能形成一锁合环，所述锁合环的两个锁合片之间设置有锁合片限位板，所述锁合片限位板设置成条状，并且外沿出整个固定环的顶板。所述固定环为一环形的板状结构，并且在其顶面设置有锁合片限位板外延出限位板的顶板，锁合片限位板优选的设置成与锁合片的侧面大小一致，并且优选的多个锁合片限位板设置成向内收合的延伸方向。锁合片限位板的内侧面优选的设置成不延伸到锁合环的环形孔范围。4个锁合片围成的圆柱孔供钢筋插入，外圆为锥形，向下运动时4片锁合片沿外锥形移动时内孔变大钢筋能轻松插入，反之钢筋向外拉时内
孔变小，锁合片内侧设有防滑齿纹的咬合部与钢筋咬合越拉越紧。
[0007]本技术还提供如下优化方案：
[0008]优选的，所述连接装置主体设置成圆柱形。所述连接装置主体优选的设置成在两端的圆柱形表面设置一弧形的外圈环用于减小连接装置主体外侧面对于连接口的冲击作用。
[0009]优选的，所述锁合片外侧面上设置有水平向的锁合片凹槽。
[0010]优选的，还包括一弹性限位圈，所述弹性限位圈适配所述锁合片凹槽并箍住锁合环。所述弹性限位圈优选的设置成具有一定弹性形变的钢条或者松紧圈，如松紧绳。
[0011]优选的，所述锁合片的外侧面有一定的倾斜角度并使锁合片围合成一锥形的锁合环。
[0012]优选的，所述固定环底部的环形面上设置有圆周向排列的弹性件限位板。所述弹性件限位板优选的设置成弧形板，更优选的设置成沿固定环底部的内侧面竖直向下延伸。弹性件优选的限定在弹性件限位板的外侧。几个弹性件限位板围合成一环形的限位圈，并且优选的弹性件限位板设置多个并沿固定环的环形面的圆周向排列。
[0013]优选的，所述咬合部设置成齿状。所述咬合部设置有多个水平向的齿条并排设置。
[0014]优选的，所述钢筋插槽包括供钢筋插入的柱形槽口一、与锁合环适配的锥形槽口、与弹性件适配的柱形槽口二。所述柱形槽口一优选的设置成不大于锥形槽口的最小半径，柱形槽口二优选的设置成不小于锥形槽口的最大半径。
[0015]优选的，所述锁合片限位板的两侧面的延伸方向为锁合环的半径方向。
[0016]优选的，所述锁合片的顶部设置为内倾的斜面。
[0017]本技术的一体式钢筋快速插合连接装置具有如下有益效果：
[0018]1、本技术的一体式钢筋快速插合连接装置连接方便，钢筋箍合力度强，不脱落不形变，体积小，使用效果好；
[0019]2、本技术的一体式钢筋快速插合连接装置的锁合片之间并不是一体式的设置，能够在受力的时候进行单片的受力，并传导到固定环进行承压，固定环再将力传导到弹性件进行压力的分散与承担；
[0020]3、本技术的一体式钢筋快速插合连接装置的锁合片与固定环之间为分离式设置，这样能保证锁合片具有最大程度的翻转性能，同时又不会造成固定环的形变；
[0021]4、本技术的一体式钢筋快速插合连接装置两端均能连接钢筋进行固定，适用于钢筋之间的连接；
[0022]5、本技术的一体式钢筋快速插合连接装置具有多个锁合片围合而成的锁合环，使得锁合环能在圆周面上箍合住钢筋；锁合片向下移动直径变大，通过弹性件向外拉能咬合钢筋，拉力越大咬合越紧。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种优选实施例的一体式钢筋快速插合连接装置的正视图；
[0024]图2为本技术的一种优选实施例的一体式钢筋快速插合连接装置的俯视图；
[0025]图3为本技术的一种优选实施例的一体式钢筋快速插合连接装置沿图2的A
‑
A剖线的剖视图；
[0026]图4为本技术的一种优选实施例的一体式钢筋快速插合连接装置的立体图；
[0027]图5为本技术的一种优选实施例的一体式钢筋快速插合连接装置的立体透视图；
[0028]图6为本技术的一种优选实施例的一体式钢筋快速插合连接装置的内部局部图；
[0029]图7为本技术的一种优选实施例的一体式钢筋快速插合连接装置的内部局部立体图；
[0030]具体的附图标记为：
[0031]1连接装置主体；2钢筋插槽；3锁合片；4固定环；5弹性件；6锁合环；21柱形槽口一；22锥形槽口；23柱形槽口二；31咬合部；32锁合片凹槽；33弹性限位圈；41锁合片限位板；42弹性件限位板。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0033]如图1
‑
7所示，本技术的一体式钢筋快速插合连接装置，包括连接装置主体1、设置在连接装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式钢筋快速插合连接装置，其特征在于：包括连接装置主体、设置在连接装置主体两端并供钢筋插入的钢筋插槽、设置在所述钢筋插槽内并使钢筋从其内侧插入的锁合片、限制多个锁合片位置并使多个锁合片围合成一环形的锁合环的固定环、设置在所述固定环正下方并与钢筋插槽底面接触的弹性件；所述固定环设置有锁合片限位板隔开两个相邻锁合片，所述锁合片的内侧面设置有咬合部用以和钢筋咬合；钢筋从多个锁合片围合成的锁合环的中间插入并与锁合片的咬合部咬合固定。2.根据权利要求1所述的一体式钢筋快速插合连接装置，其特征在于：所述连接装置主体设置成圆柱形。3.根据权利要求1所述的一体式钢筋快速插合连接装置，其特征在于：所述锁合片外侧面上设置有水平向的锁合片凹槽。4.根据权利要求3所述的一体式钢筋快速插合连接装置，其特征在于：还包括一弹性限位圈，所述弹性限位圈适配所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁芝银，
申请(专利权)人：袁芝银，
类型：新型
国别省市：