一种耐高温高速可倾瓦支承滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温高速可倾瓦支承滑动轴承，涉及轴承领域，针对现有的轴承的运行温度较高，接近或超过了轴承合金的软化温度，造成极易烧瓦，大大缩短了轴承的使用寿命问题，现提出如下方案，其包括轴承盖、轴承座与可倾导瓦，所述轴承盖设置有两组，轴承盖通过固定螺钉连接在轴承座的两侧，可倾导瓦设置在轴承座的内部，可倾导瓦呈环状阵列的方式设置在轴承座的内部，相邻所述可倾导瓦之间设置有空隙，空隙内设置有喷油嘴，所述喷油嘴的一端设置在轴承座的外部。本实用新型专利技术结构新颖，且通过轴承内部可倾轴瓦内的降温介质的熔化与凝固，自动且快速的实现轴承的降温，使轴承在运转时温度不会过高，从而增加轴承的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高速可倾瓦支承滑动轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种耐高温高速可倾瓦支承滑动轴承。

技术介绍

[0002]高速主要应用于工作转速特别高、工作载荷特别大、工作环境存在冲击与振动，以及在径向空间尺寸受限制或必须剖分安装等工作场合。目前，高速滑动轴承主要应用于高速齿轮箱、高速压缩机、高速电机、汽轮机、发电机、膨胀机、高速泵、涡轮增压器、航空发动机等领域。
[0003]在高线速度（轴承处线速度≥120m/s）、重载荷（轴承平均比压≥3MPa）或主机设备转轴温度较高（如燃气轮机、液态金属泵、高温熔盐泵等）等应用场合下，轴承的运行温度较高，接近或超过了轴承合金的软化温度，造成极易烧瓦，大大缩短了轴承的使用寿命，为此我们设计出一种耐高温高速可倾瓦支承滑动轴承来解决上问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种耐高温高速可倾瓦支承滑动轴承，解决了轴承的运行温度较高，接近或超过了轴承合金的软化温度，造成极易烧瓦，大大缩短了轴承的使用寿命问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐高温高速可倾瓦支承滑动轴承，包轴承盖、轴承座与可倾导瓦，所述轴承盖设置有两组，且轴承盖通过固定螺钉连接在轴承座的两侧，所述可倾导瓦设置在轴承座的内部，且可倾导瓦呈环状阵列的方式设置在轴承座的内部，相邻所述可倾导瓦之间设置有空隙，且空隙内设置有喷油嘴，所述喷油嘴的一端设置在轴承座的外部，所述可倾导瓦上部设有支枢；且所述可倾导瓦的内部设置有两组密封中空腔，所述密封中空腔分别设置在支枢的两侧，且密封中空腔内设置有降温介质。
[0007]优选的，所述轴承座的外壁上开设有环形凹槽，且轴承座的环状凹槽内沿周向等距离均匀开设有油嘴槽，所述喷油嘴设置在油嘴槽中。
[0008]优选的，所述轴承座上固定有防转销，所述防转销设置在轴承座与可倾导瓦之间。
[0009]优选的，所述降温介质包括金属钠。
[0010]优选的，所述轴承盖包括两组半弧形盖板，且两组半弧形盖板上均开设有固定孔，所述固定螺钉设置在固定孔中。
[0011]优选的，所述轴承座由两组固定座构成，两组固定座均呈C型结构，且固定座的内部设置有连接板，连接板上开设有连接孔，所述轴承盖通过固定螺钉连接在轴承座上的连接板上。
[0012]本技术的有益效果为：本技术，通过可倾导瓦中密封腔内设置的降温介质金属钠，在轴承运行温度高于降温介质的熔化温度时，通过降温介质的熔化，达到给轴承降温的效果，当轴承的运行温度下降至降温介质金属钠的熔点以下时，金属钠则迅速凝固，
此过程反复可迅速调节轴承温度，避免轴承运转时，温度过高，增加轴承的受用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的结构爆炸图。
[0015]图3为图1的结构剖视图。
[0016]图中标号：1、固定螺钉；2、轴承盖；3、防转销；4、轴承座；5、喷油嘴；6、可倾导瓦；7、支枢；8、降温介质。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种耐高温高速可倾瓦支承滑动轴承，包括轴承盖2、轴承座4与可倾导瓦6，轴承盖2设置有两组，且轴承盖2通过固定螺钉1连接在轴承座4的两侧，可倾导瓦6设置在轴承座4的内部，且可倾导瓦6呈环状阵列的方式设置在轴承座4的内部，相邻可倾导瓦6之间设置有空隙，且空隙内设置有喷油嘴5，喷油嘴5的一端设置在轴承座4的外部，可倾导瓦6上部设有支枢7；且所述可倾导瓦6的内部设置有两组密封中空腔，密封中空腔分别设置在支枢7的两侧，且密封中空腔内设置有降温介质8。
[0019]参照图1与图2，轴承座4的外壁上开设有环形凹槽，且轴承座4的环状凹槽内沿周向等距离均匀开设有油嘴槽，喷油嘴5设置在油嘴槽中。
[0020]参照图1与图2，轴承座4上固定有防转销3，防转销3设置在轴承座4与可倾导瓦6之间。
[0021]降温介质8包括金属钠，金属钠的熔点为97.8℃，当轴承运行温度高于金属钠的熔点时，金属钠会熔化，金属钠熔化过程中会吸收热量，使轴承的运行温度迅速降低，当轴承的运行温度下降至金属钠的熔点一下时，金属钠则迅速凝固，此过程反复可迅速调节轴承温度。
[0022]参照图1与图2，轴承盖2包括两组半弧形盖板，且两组半弧形盖板上均开设有固定孔，固定螺钉1设置在固定孔中。
[0023]参照图1与图2，轴承座4由两组固定座构成，两组固定座均呈C型结构，且固定座的内部设置有连接板，连接板上开设有连接孔，轴承盖2通过固定螺钉1连接在轴承座4上的连接板上。
[0024]工作原理：本时技术在使用时，可倾导瓦6的材质为铜铬合金，铜铬合金均有良好的导热性；参照图3，可倾导瓦6上的支枢7的两侧的封闭腔室内的降温介质8金属钠，降温介质8金属钠的熔点为97.8℃，当轴承运行温度高于降温介质8金属钠的熔点时，降温介质8金属钠会熔化，金属钠熔化过程中会吸收热量，使轴承的运行温度迅速降低，当轴承的运行温度下降至金属钠的熔点一下时，金属钠则迅速凝固，此过程反复可迅速调节轴承温度。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高速可倾瓦支承滑动轴承，包括轴承盖（2）、轴承座（4）与可倾导瓦（6），其特征在于，所述轴承盖（2）设置有两组，且轴承盖（2）通过固定螺钉（1）连接在轴承座（4）的两侧，所述可倾导瓦（6）设置在轴承座（4）的内部，且可倾导瓦（6）呈环状阵列的方式设置在轴承座（4）的内部，相邻所述可倾导瓦（6）之间设置有空隙，且空隙内设置有喷油嘴（5），所述喷油嘴（5）的一端设置在轴承座（4）的外部，所述可倾导瓦（6）上部设有支枢（7）；且所述可倾导瓦（6）的内部设置有两组密封中空腔，所述密封中空腔分别设置在支枢（7）的两侧，且密封中空腔内设置有降温介质（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高速可倾瓦支承滑动轴承，其特征在于，所述轴承座（4）的外壁上开设有环形凹槽，且轴承座（4）的环状凹槽内沿周向等距离均匀开设有油嘴槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何思聪，张峰，严祝明，
申请(专利权)人：浙江彰贵轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：