一种用于提高超微粉筛分精度的高效筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于提高超微粉筛分精度的高效筛分装置，包括限位结构，搅拌层，所述搅拌层安装在限位结构上；所述搅拌层包括顶壳，底壳，排屑孔，海绵，叶轮，所述顶壳安装在底壳的上方，所述排屑孔开设在顶壳的侧面，所述海绵设置在顶壳的上方，所述叶轮设置在底壳内；通过本实用新型专利技术，在临时加工或者小型加工时，利用所述叶轮对玻璃微珠进行搅拌，且利用所述钢制叶片对玻璃微珠进行一定程度的粉碎，满足不同需求、不同规模的生产要求，更加实用，且手持式携带方便，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高超微粉筛分精度的高效筛分装置


[0001]本技术涉及玻璃微珠粉的制造
，更具体的说，涉及一种用于提高超微粉筛分精度的高效筛分装置。

技术介绍

[0002]空心玻璃微珠是直径在几微米到几百微米，比重小于1g/cm 3的空心球粉体材料，主要成分是硼硅酸盐。目前，高品质空心玻璃微珠是由粉末火焰法生产出来的，其过程是将特定配方的玻璃原料混合，在玻璃熔窑熔化，经过水淬，破碎分级，制得一定粒径范围，内含溶解气体的不规则粉末，通过高温火焰燃烧熔化，释放内部气体，在高温火焰气流中发泡，球化、空心化成型，在经过冷却定型，收集分选而成。
[0003]然而，实际生产中，需要对玻璃微珠进行搅拌粉碎，然而现有的生产设备皆为大型设备，没有手持式的设备，无法满足小型加工厂或者临时加工时的需求，亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：在临时加工或者小型加工时，利用所述叶轮对玻璃微珠进行搅拌，且利用所述钢制叶片对玻璃微珠进行一定程度的粉碎，满足不同需求、不同规模的生产要求，更加实用，且手持式携带方便，便于操作。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于提高超微粉筛分精度的高效筛分装置包括限位结构，搅拌层，所述搅拌层安装在限位结构上；
[0007]所述搅拌层包括顶壳，底壳，排屑孔，海绵，叶轮，所述顶壳安装在底壳的上方，所述排屑孔开设在顶壳的侧面，所述海绵设置在顶壳的上方，所述叶轮设置在底壳内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位结构包括主杆，外壳，所述外壳设置在顶壳的上方，所述外壳的下边缘安装在底壳的上表面，所述主杆插设在外壳内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述海绵填充在外壳内侧，所述排屑孔呈长条形分布。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述顶壳的直径小于底壳的直径，所述顶壳的圆心与底壳的圆心重合，所述主杆插设在顶壳与底壳的圆心内。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述主杆的底端内嵌设有电机，所述叶轮的轴心与电机转轴直连。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术在临时加工或者小型加工时，利用所述叶轮对玻璃微珠进行搅拌，且利用所述钢制叶片对玻璃微珠进行一定程度的粉碎，满足不同需求、不同规模的生产要求，更加实用，且手持式携带方便，便于操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种用于提高超微粉筛分精度的高效筛分装置的结构示意图；
[0020]图2为图1A
‑
A处剖视图。
[0021]图中标记：1
‑
限位结构，2
‑
搅拌层，1.1
‑
主杆，1.2
‑
外壳，2.1
‑
顶壳，2.2
‑
底壳，2.3
‑
排屑孔，2.4
‑
海绵，2.5
‑
叶轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0026]实施例1
[0027]如图所示，一种用于提高超微粉筛分精度的高效筛分装置，包括限位结构1，搅拌层2，所述搅拌层2安装在限位结构1上；所述搅拌层2包括顶壳2.1，底壳2.2，排屑孔2.3，海绵2.4，叶轮2.5，所述顶壳2.1安装在底壳2.2的上方，所述排屑孔2.3开设在顶壳2.1的侧面，所述海绵2.4设置在顶壳2.1的上方，所述叶轮2.5设置在底壳2.2内。所述限位结构1包括主杆1.1，外壳1.2，所述外壳1.2设置在顶壳2.1的上方，所述外壳1.2的下边缘安装在底壳2.2的上表面，所述主杆1.1插设在外壳1.2内。所述海绵2.4填充在外壳1.2内侧，所述排屑孔2.3呈长条形分布。所述顶壳2.1的直径小于底壳2.2的直径，所述顶壳2.1的圆心与底壳2.2的圆心重合，所述主杆1.1插设在顶壳2.1与底壳2.2的圆心内。所述主杆1.1的底端内嵌设有电机，所述叶轮2.5的轴心与电机转轴直连。
[0028]为解决实际生产中，需要对玻璃微珠进行搅拌粉碎，然而现有的生产设备皆为大型设备，没有手持式的设备，无法满足小型加工厂或者临时加工时的需求，亟待解决的问题。
[0029]本实施例的工作原理如下：
[0030]利用所述主杆1.1将底壳2.2贴合在玻璃微珠粉堆表面，启动电机使得所述叶轮2.5开始转动，当玻璃微珠从玻璃微珠粉堆表面进入所述顶壳2.1后，通过所述排屑孔2.3将破碎后的玻璃微珠送至海绵2.4，所述海绵2.4将玻璃微珠吸附，当海绵2.4吸附一定量后，打开所述外壳1.2对海绵2.4进行更换。通过本技术，在临时加工或者小型加工时，利用所述叶轮对玻璃微珠进行搅拌，且利用所述钢制叶片对玻璃微珠进行一定程度的粉碎，满足不同需求、不同规模的生产要求，更加实用，且手持式携带方便，便于操作。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高超微粉筛分精度的高效筛分装置，其特征在于：包括限位结构(1)，搅拌层(2)，所述搅拌层(2)安装在限位结构(1)上；所述搅拌层(2)包括顶壳(2.1)，底壳(2.2)，排屑孔(2.3)，海绵(2.4)，叶轮(2.5)，所述顶壳(2.1)安装在底壳(2.2)的上方，所述排屑孔(2.3)开设在顶壳(2.1)的侧面，所述海绵(2.4)设置在顶壳(2.1)的上方，所述叶轮(2.5)设置在底壳(2.2)内。2.如权利要求1所述的一种用于提高超微粉筛分精度的高效筛分装置，其特征在于：所述限位结构(1)包括主杆(1.1)，外壳(1.2)，所述外壳(1.2)设置在顶壳(2.1)的上方，所述外壳(1.2)的下边缘安装在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨常润，
申请(专利权)人：成都恒亮反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：