一种冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，具体地说涉及一种冲压装置。在薄壁管子类零部件的冲压中，刚性差，用一般的冲压机根本无法实现。一种冲压装置，台板上设固定块和导轨，导轨上设连动力源的滑移座；固定块上套设护套，护套上套设工件，护套内套设芯棒和抽芯，芯棒上连接动力源；护套上设有开口，冲头套合在抽芯上，卡合在护套的开口上，由抽芯的直线运动带动冲头冲压；滑移座的空腔内一侧设凹模块，另侧滑动连接动块，动块连接动力源，滑移座上方设定位块。耐磨的护套上设管件，进行了管壁的钢性支撑，由斜向的抽芯的直线运动，带动冲头冲压，实现了薄壁管件的冲压动作，其冲压力可根据抽芯的斜度和液压缸的大小进行调整，适合于各类薄壁管件。管件。管件。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压装置


[0001]本技术涉及冲压
，更具体地说涉及一种冲压装置。

技术介绍

[0002]在薄壁管子类零部件的冲压中，因管子厚度薄，且中间为空心结构，其刚性差，冲压的力不能太大，容易引起弯曲变形，行程也不能太大，用一般的冲压机根本无法实现，一般只能采用激光切割、等离子切割等方式进行加工，这些设备因价格高，引起管子的加工成本成倍上升。而在传统的压力冲床中，还经常会出现误动作现象，产生安全事故的机率高，属于危险作业，影响人身安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构简单合理、特别适用于薄壁件的冲压装置。
[0004]一种冲压装置，包括台板，所述的台板两端分别设有固定块和导轨，导轨上设有滑移座，滑移座为中间空腔的结构，滑移座上连接动力源；固定块上套设有护套，护套为耐磨的金属材料，护套上套设工件，护套内套设有相卡合的芯棒和抽芯，芯棒的一端连接动力源；所述的护套上设有开口，冲头套合在抽芯上，卡合在护套的开口上，抽芯与冲头接合处为由大变小的斜向结构，由抽芯的直线运动带动冲头进行冲压；所述的滑移座的空腔内一侧设凹模块，另一侧滑动连接动块，动块外侧连接动力源，滑移座上方设定位块。耐磨的护套上套设管件，进行了管壁的钢性支撑，防止了弯曲和变形发生，由斜向的抽芯的直线运动，带动冲头向前冲压，实现了薄壁管件的冲压动作，且其冲压力可以根据抽芯的斜度和液压缸的大小进行调整，适合于各类薄壁管件。
[0005]作为对上述方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征：
[0006]所述的芯棒和抽芯通过T型槽卡合，连接稳固。
[0007]所述的导轨的数量为2，移动平稳。
[0008]所述的抽芯与冲头用斜向的工字形结构卡合，移动及连接稳固。
[0009]所述的动力源为液压缸，效率高且成本低，由液压缸进行冲压，安全系数高。
[0010]所述的凹模块上设有缺口，冲压后的废料由此落下，无须人工清理，结构合理。
[0011]所述的护套的材料为Cr12，护套耐磨，寿命长。
[0012]所述的冲头的卡合凸起的角度α为5
‑
15度，导向性好。
[0013]所述的抽芯的工字形内凹尺寸采用为1
‑
2mm，卡合稳固。
[0014]使用本技术可以达到以下有益效果：本技术结构简单、合理，解决了薄壁管类零件管壁上的冲加工，特别适合于各类薄壁管件，对于壁厚为3mm及以下的管子也能进行冲压，且行程能根据要求进行调整，耐磨的护套上套设管件，进行了管壁的钢性支撑，防止了弯曲和变形发生，由斜向的抽芯的直线运动，带动冲头向前冲压，实现了薄壁管件的冲压动作，且其冲压力可以根据抽芯的斜度和液压缸的大小进行调整，适合于各类薄壁管件。
本技术用一种全新的方式进行冲压加工，取代了传统的冲孔、冲缺口只能用不同吨位的冲压机进行加工，安全性高，保证了人身安全。且其适用的范围广，更换产品时，更换的零部件少，成本低。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的主视图(图3所示的B
‑
B剖切)。
[0017]图3是本技术的俯视图(图2所示的C
‑
C剖切)。
[0018]图4是本技术的左视图(图3所示的A
‑
A剖切)。
[0019]图5是本技术中图4所示D处的局部放大图
[0020]图6是本技术中冲头4、抽芯5和护套6的结构示意图。
[0021]图7是本技术中冲头4的结构示意图。
[0022]图8是本技术中冲头4的主视图。
[0023]图9是本技术中冲头4的俯视图(图8所示的E
‑
E剖切)。
[0024]图10是本技术中抽芯5的结构示意图。
[0025]图11是本技术中护套6开口的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0027]如图1
‑
11所示，本技术为一种冲压装置。
[0028]本实施例所述的冲压装置，包括台板1，所述的台板1两端分别设有固定块7和导轨2，所述的导轨2截面的形状为燕尾状，导轨2上设有滑移座3，滑移座3为中间空腔的结构，滑移座3上连接动力源，所述的动力源为液压缸，因液压缸的连接方式为现有技术，在此不再展开。固定块7上套设有护套6，护套6为空心的结构，护套6为耐磨的金属材料，护套6上套设工件11，且护套6外尺寸略大于工件11的内腔尺寸。护套6内套设有相卡合的芯棒10和抽芯5，芯棒10的一端连接动力源，所述的动力源为液压缸，因液压缸的连接方式为现有技术，在此不再展开。所述的护套6上设有开口，开口前后向为贯穿结构，上下向前侧部分为贯穿的结构。冲头4包括冲压部41、外卡部42和内卡部，冲压部41为内凹的弧形结构，外卡部42为直角结构，内卡部为空心结构，且空心两侧壁上设卡合凸起43。冲头4通过卡合凸起43套合在抽芯5上，通过外卡部42卡合在护套6的开口上，抽芯5与冲头4接合处为由大变小的斜向结构，由抽芯5的直线运动带动冲头4进行冲压。所述的滑移座3的空腔内一侧设凹模块12，另一侧滑动连接动块8，凹模块12通过连接块14固定在滑移座3上，动块8和连接块14通过两芯轴13与滑移座3连接，动块8外侧连接动力源，所述的动力源为液压缸，因液压缸的连接方式为现有技术，在此不再展开。由动块8和凹模块12夹紧工件11，且动块8在夹紧部位设保护层。滑移座3上方设定位块9，进行工件11的定位，所述的定位块9上设有两个腰形长槽91与滑移座3连接，定位块9在护套6上方处，设定位口92进行工件11的抵靠定位。
[0029]进一步地，所述的芯棒10和抽芯5通过T型槽卡合，芯棒10设T型凸起，抽芯5上设T型槽，两者相卡合。
[0030]进一步地，所述的导轨2的数量为2，对称分布在滑移座3的下方两侧。
[0031]进一步地，所述的抽芯5与冲头4用斜向的工字形结构卡合，冲头4两侧斜向的卡合凸起43，与抽芯5的工字形结构结构滑动连接。
[0032]进一步地，所述的凹模块12上设有缺口。凹模块12上缺口形状与工件11冲切形状一致，且尺寸略大于工件11切口，相应的连接块14上设切口，滑移座3上也设有缺口31，尺寸由工件11、凹模块12、连接块14和滑移座3依次变大。
[0033]进一步地，所述的护套6的材料为Cr12。
[0034]进一步地，所述的冲头4的卡合凸起43的角度α为5
‑
15度。
[0035]更进一步地，所述的抽芯5的工字形内凹尺寸采用为1
‑
2mm。
[0036]本技术的工作原理如下：
[0037]在原位时，抽芯5位于护套6内，不能伸出护套6外。
[0038]当此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压装置，包括台板(1)，其特征在于：所述的台板(1)两端分别设有固定块(7)和导轨(2)，导轨(2)上设有滑移座(3)，滑移座(3)为中间空腔的结构，滑移座(3)上连接动力源；固定块(7)上套设有护套(6)，护套(6)为耐磨的金属材料，护套(6)上套设工件(11)，护套(6)内套设有相卡合的芯棒(10)和抽芯(5)，芯棒(10)的一端连接动力源；所述的护套(6)上设有开口，冲头(4)套合在抽芯(5)上，卡合在护套(6)的开口上，抽芯(5)与冲头(4)接合处为由大变小的斜向结构，由抽芯(5)的直线运动带动冲头(4)进行冲压；所述的滑移座(3)的空腔内一侧设凹模块(12)，另一侧滑动连接动块(8)，动块(8)外侧连接动力源，滑移座(3)上方设定位块(9)。2.如权利要求1所述的冲压装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞玉华，石洪锋，王潮泳，陈少钦，
申请(专利权)人：浙江华雄机械有限公司，
类型：新型
国别省市：