一种铝型材对角连接件结构制造技术

本申请涉及一种铝型材对角连接件结构，涉及型材连接的技术领域，其包括将两个互相垂直的第一铝型材通过第一螺栓进行连接的固定板，固定板上连接有用于供第二铝型材安装的斜板，斜板上设置有用于供斜板与第二铝型材连接的第二螺栓，斜板上开设有供第二螺栓安装的安装孔。本申请具有便于对对角线方向上的第二铝型材进行拆卸的效果。材进行拆卸的效果。材进行拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材对角连接件结构


[0001]本申请涉及型材连接的
，尤其是涉及一种铝型材对角连接件结构。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材之间一般都会通过各种连接件进行连接，从而使铝型材之间的连接和拆卸更加便捷。
[0003]参照图1，相关技术中，铝型材连接件上连接有两个呈互相垂直设置的第一铝型材1，铝型材连接件包括固定板3，固定板3与第一铝型材1通过第一螺栓11相连接，在固定板3的两端焊接有第二铝型材2，以实现对角线方向铝型材的连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当需要在对角线方向连接第二铝型材的时候，工作人员通过焊接来实现对角线方向上第二铝型材的连接，一旦焊接完成之后，第二铝型材则固定于铝型材连接件的两端，不便于拆卸，有改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了便于对对角线方向的第二铝型材进行拆卸，本申请提供一种铝型材对角连接件结构。
[0006]本申请提供的一种铝型材对角连接件结构采用如下的技术方案：
[0007]一种铝型材对角连接件结构，包括将两个互相垂直的第一铝型材通过第一螺栓进行连接的固定板，所述固定板上连接有用于供第二铝型材安装的斜板，所述斜板上设置有用于供所述斜板与第二铝型材连接的第二螺栓，所述斜板上开设有供所述第二螺栓安装的安装孔。
[0008]通过采用上述技术方案，在固定板上设置有斜板，用于连接对角线方向的第二铝型材。在斜板上通过第二螺栓将第二铝型材固定连接于斜板上，在使用过程中可以只需转动螺栓即可完成对第二铝型材的拆卸，提高了操作的便捷性。
[0009]可选的，所述固定板和所述斜板的连接处设置有连接板，所述连接板和所述斜板之间留有第二减重槽。
[0010]通过采用上述技术方案，在固定板和斜板的连接处设置有连接板，一方面用于加强固定板和斜板之间的连接，提高整个对角连接件的结构稳定性，降低在连接过程中被压塌的概率。通过设置第二减重槽，减轻产品的重量，便于使用，节约成本。
[0011]可选的，所述固定板上开设有供所述第一螺栓滑移贯穿的滑槽，且所述滑槽与所述第一螺栓限位固定；所述连接板上设置有与所述固定板的内折角处相连接的隔板。
[0012]通过采用上述技术方案，在固定板上开设有供第一螺栓滑移贯穿的滑槽，一方面便于通过第一螺栓在滑槽内的滑移，从而将固定板安装于第一铝型材上；另一方面，设置滑槽用于对第一螺栓进行限位固定，降低第一螺栓从滑槽内脱离的概率，提高结构的稳定性。
[0013]可选的，还包括用于连接所述斜板、所述连接板和所述隔板的连接柱，所述连接柱
上开设有第一减重槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通过连接柱将斜板、连接板和隔板三者进行连接，提高了对角连接件内部的整体结构强度，降低由于斜板、连接板和隔板各自独立设置造成斜板、连接板和隔板断裂的概率。同时也提高了对角连接件在安装时的稳定性。通过设置第一减重槽，减轻产品的重量，便于使用，节约成本。
[0015]可选的，所述斜板上开设有供螺丝刀插入以对所述第一螺栓进行安装的安置孔，所述安置孔依次贯穿所述斜板、所述连接柱和所述连接板，且所述安置孔与所述滑槽互相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，在对第一螺栓进行安装的过程中，由于被连接板和斜板阻挡，不便于对第一螺栓进行调节。通过设置依次贯穿斜板、连接柱和连接板的安置孔，且安置孔与滑槽相连通，便于工作人员从安置孔内插入螺丝刀以固定固定板和第一铝型材。
[0017]可选的，所述第二螺栓上远离所述斜板的一端套设有插块，且所述插块嵌设于第二铝型材中，所述插块上开设有供所述第二螺栓安装的沉头孔。
[0018]通过采用上述技术方案，将第二螺栓通过沉头孔插接于插块内，再将插块嵌入第二铝型材内，通过螺丝刀将第二螺栓拧紧，将第二铝型材固定于斜板上。在工作人员需要对第二铝型材进行拆卸时，通过螺丝刀将第二螺栓拧松，即可完成对第二铝型材的拆卸，提高拆卸的便捷性。
[0019]可选的，所述插块上靠近所述斜板的一侧设置有挡板，且所述斜板与所述挡板抵触连接。
[0020]通过采用上述技术方案，设置有与插块相互抵接的挡板，一方面可以对插块起到支撑作用，从而提高结构的稳定性，另一方面可以对第二螺栓起到防水防尘的作用，降低第二螺栓生锈而损坏的概率，延长产品的使用寿命。
[0021]可选的，所述第一螺栓远离所述固定板的一端螺纹配合有安装座，且所述安装座滑移连接于第一铝型材中。
[0022]通过采用上述技术方案，在第一螺栓远离固定板的一端设置有安装座，一方面便于将第一螺栓和第一铝型材实现固定，另一方面由于安装座滑移连接于第一铝型材内，便于对第一螺栓的安装位置进行调整，提高了操作的便捷性。
[0023]可选的，所述安装座远离所述第一螺栓的一侧嵌设有抵接球，所述安装座上开设有供所述抵接球嵌设的嵌槽。
[0024]通过采用上述技术方案，在安装座远离第一螺栓的一侧嵌设有抵接球，在安装座在第一铝型材内滑移的过程中，抵接球与第一铝型材相抵接，一方面将面连接改成点连接，减小摩擦力，使安装座在第一铝型材内的滑移更加顺畅；另一方面便于对安装座进行定位，提高操作的便捷性。
[0025]可选的，所述安装座上设置有压簧，所述压簧位于所述嵌槽，所述压簧一端连接于所述嵌槽的底部，另一端连接于所述抵接球。
[0026]通过采用上述技术方案，在嵌槽内设置用于连接安装座和抵接球的压簧，一方面便于对安装座进行安装，在安装过程中，抵接球受到第一铝型材的挤压，从而压缩压簧，驱使抵接球向嵌槽内运动；在安装完成后，抵接球在压簧形变力的作用下被弹出至与第一铝型材相互抵紧，从而将安装座固定。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过在固定板上设置有斜板，在斜板上将第二铝型材用第二螺栓进行固定，从而便于对第二铝型材进行拆卸；
[0029]2.通过设置连接板、连接柱和隔板，提高对角连接件的结构稳定性；
[0030]3.通过设置与第二螺栓相插接的插块，将第二螺栓限制于第二铝型材内，便于对第二螺栓的安装和拆卸。
[0031]4.在第一螺栓远离固定板的一端螺纹连接有安装座，便于对第一螺栓在第一铝型材上进行安装与定位。
附图说明
[0032]图1是相关技术中对角连接件的结构示意图。
[0033]图2是本申请实施例一种铝型材对角连接件结构的结构示意图。
[0034]图3是本申请实施例第一铝型材的爆炸示意图。
[0035]图4是本申请实施例滑槽的结构示意图。
[0036]图5是本申请实施例第二铝型材的结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、第一铝型材；11、第一螺栓；12、安装座；13、滑移槽；14、抵接球；15、嵌槽；16、压簧；2、第二铝型材；21、第二螺栓；22、插块；221、沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材对角连接件结构，包括将两个互相垂直的第一铝型材(1)通过第一螺栓(11)进行连接的固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)上连接有用于供第二铝型材(2)安装的斜板(4)，所述斜板(4)上设置有用于供所述斜板(4)与第二铝型材(2)连接的第二螺栓(21)，所述斜板(4)上开设有供所述第二螺栓(21)安装的安装孔(42)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材对角连接件结构，其特征在于：所述固定板(3)和所述斜板(4)的连接处设置有连接板(5)，所述连接板(5)和所述斜板(4)之间留有第二减重槽(51)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材对角连接件结构，其特征在于：所述固定板(3)上开设有供所述第一螺栓(11)滑移贯穿的滑槽(31)，且所述滑槽(31)与所述第一螺栓(11)限位固定；所述连接板(5)上设置有与所述固定板(3)的内折角处相连接的隔板(6)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材对角连接件结构，其特征在于：还包括用于连接所述斜板(4)、所述连接板(5)和所述隔板(6)的连接柱(7)，所述连接柱(7)上开设有第一减重槽(71)。5.根据权利要求4所述的一种铝型材对角连接件结构，其特征在于：所述斜板(4)上开设有供螺丝刀插入以对所述第一螺栓(11)进行安装的安置孔(41)，所述安置孔(41)依次贯穿所述斜板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红兵，
申请(专利权)人：宁波得发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：