一种铝型材连接件制造技术

本申请涉及一种铝型材连接件，其包括固定套，固定套沿轴向贯穿形成通孔,固定套侧壁沿横向开设有安装孔，通孔与安装孔连通，安装孔内插接有滑块，滑块包括滑移部、限位部和安装部，安装部插接于安装孔，安装部远离安装孔的一端连接限位部，限位部远离安装部的一端连接滑移部，安装部外侧壁套设有弹簧，弹簧一端与固定套外侧壁抵接，弹簧远离固定套的一端与滑移部抵接。本申请具有方便两根铝型材拼接安装的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材连接件


[0001]本申请涉及连接件技术的领域，尤其是涉及一种铝型材连接件。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，铝型材因为具有良好的抗腐蚀性、可成形性、非铁磁性和回收性而被广泛的使用。目前对铝型材的使用过程中，有时需要对两根铝性材进行不同方向的连接。
[0003]现有技术中，参照图1，包括两根铝型材1，铝型材1上开设有第一放置孔2、第二放置孔3和滑移槽4，第一放置孔2轴线和第二放置孔3轴线垂直且第一放置孔2与第二放置孔3连通，滑移槽4与第二放置孔3平行设置，第一放置孔2内安装有固定套5，固定套5上下端面贯穿形成通孔6，固定套5侧壁上开设有一个与第二放置孔3对齐的安装孔7，安装孔7内插接有滑块，滑块包括安装部8、限位部9和滑移部10，滑移部10能在滑移槽4内移动，安装部8上开设有与第一放置孔2对齐的凹槽11，固定套5内螺纹连接有螺栓12，螺栓12端部与凹槽11底面抵接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为需要人手将滑移部与设有固定套的铝型材一端拉开一定距离，让滑移部能够滑入另一根铝型材的滑移槽内，因此操作不方便。

技术实现思路

[0005]为了便于滑移部与设有固定套的铝型材一端之间在没有人手干预时能拉开一定距离方便安装，本申请提供一种铝型材连接件。
[0006]本申请提供的一种铝型材连接件采用如下的技术方案：
[0007]一种铝型材连接件，包括固定套，所述固定套沿轴向贯穿形成通孔,所述固定套侧壁沿横向开设有安装孔，所述通孔与所述安装孔连通，所述安装孔内插接有滑块，所述滑块包括滑移部、限位部和安装部，所述安装部插接于安装孔，所述安装部远离安装孔的一端连接限位部，所述限位部远离安装部的一端连接滑移部，所述安装部外侧壁套设有弹簧，所述弹簧一端与固定套外侧壁抵接，所述弹簧远离固定套的一端与滑移部抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，安装部插接进安装孔内时，弹簧的两端分别与固定套外侧壁和限位部抵接，弹簧的设置使限位部和设有固定套的铝型材之间的距离能够在没有人手干预的情况下拉开一定距离。在两根铝型材进行拼接的过程中，弹簧将限位部和设有固定套的铝型材之间拉开的距离与另一根铝型材上的滑移槽到设有固定套的铝型材上第二放置孔之间的距离相同，从而使滑移部能够插入到另一根铝型材的滑移槽内，进而使两根铝型材能够进行拼接。
[0009]可选的，所述通孔侧壁螺纹连接有锥形螺栓，所述安装部外侧壁开设有能供锥形螺栓插接的锥形槽。
[0010]通过采用上述技术方案，锥形螺栓与锥形槽还未完全贴合时，锥形螺栓能够被锥形槽的侧壁所限位，使滑块能够进行初步的限位，当滑块上的滑移部与铝型材进行插接后，
再将锥形螺栓完全拧紧使锥形螺栓与锥形槽完全贴合，从而使滑块与固定套相对固定。
[0011]可选的，所述固定套外侧壁在抵接有弹簧的位置开设有限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，使弹簧的一端抵接与固定套外侧壁时弹簧能够进行周向的限位。
[0013]可选的，所述安装部上在与限位部连接的位置周向开设有固定槽。
[0014]通过采用上述技术方案，固定槽的设置用于固定弹簧的端部，使滑块还没插接于固定套时，弹簧能够固定在滑块上不会脱落，避免弹簧从滑块上脱落而丢失。
[0015]可选的，所述安装部远离限位部的一端端面上开设有定位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，使用螺丝刀从第二放置孔远离滑块的一端插入铝型材内对安装部进行定位，使安装部上的锥形槽能够朝向通孔开口处，便于锥形槽与锥形螺栓的配合。
[0017]可选的，所述滑移部朝向限位部的端面设置有滑纹。
[0018]通过采用上述技术方案，增大滑移部与滑移槽之间的摩擦力，避免滑移部在没有外力作用的情况下在滑移槽内进行滑动。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.弹簧的设置使滑移部和设有固定套的铝型材之间在没有人手干预的情况下能够拉开一定距离，使滑移部到设有固定套的铝型材之间的距离能跟一根铝型材的第二放置孔到另一根铝型材上的滑移槽之间的距离相同，使滑移部能够插入到滑移槽内，实现两根铝型材的拼接；
[0021]2.锥形螺栓与锥形槽的配合使两者未完全贴合时，滑块能在安装孔内滑移进行局部的位置调整。
附图说明
[0022]图1是相关技术的铝型材连接件的爆炸结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例的铝型材连接件的结构示意图；
[0024]图3是本申请实施例的铝型材连接件的爆炸结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、铝型材；2、第一放置孔；3、第二放置孔；4、滑移槽；5、固定套；6、通孔；7、安装孔；8、安装部；9、限位部；10、滑移部；11、凹槽；12、螺栓；13、弹簧；14、锥形螺栓；15、锥形槽；16、限位槽；17、固定槽；18、定位槽；19、倒角；20、滑纹。
具体实施方式
[0026]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种铝型材连接件。参照图2，铝型材连接件包括固定套5，固定套5为圆柱，固定套5的上下端面贯穿形成通孔6，通孔6与固定套5同轴设置。固定套5的侧壁横向开设有安装孔7，安装孔7的轴线与固定套5的轴线垂直相交，安装孔7的开口边缘设置有限位槽16，限位槽16的设置使弹簧13在安装孔7的开口处径向限位，避免弹簧13在安装孔7的开口上下抖动。安装孔7上插接有滑块，滑块包括安装部8、限位部9和滑移部10。安装部8一端连接限位部9，限位部9远离安装部8的一端连接滑移部10，安装部8、限位部9和滑移部10一体设置。安装部8和限位部9均为圆柱且二者同轴设置，限位部9的横截面的外径大小大
于安装部8的横截面的外径大小。安装部8外侧壁套设有弹簧13，弹簧13的一端与限位部9抵接，远离限位部9的一端与限位槽16侧壁抵接。弹簧13的设置使滑移部10和设有固定套5的铝型材1之间在没有人手干预的情况下能够拉开一定距离。安装部8上与限位部9连接的一端端部周向开设有固定槽17，固定槽17用于固定弹簧13，使安装部8还没插接到安装孔7内时，弹簧13不会从安装部8上脱落，避免弹簧13的丢失。滑移部10为梯形台，滑移部10的下端面与限位部9连接，且滑移部10的下端面宽度与限位部9的外径相同。滑移部10的下端面未与限位部9连接的部分设置有滑纹20，滑纹20的设置使两根铝型材1拼接完成后，在没有外力的作用下不会相对移动。安装部8远离限位部9的一端端部设置有倒角19，在安装部8插入安装孔7的过程中，避免安装部8直接撞击安装孔7边缘，减小了固定套5或者安装部8损坏的可能性。
[0028]参照图3，通孔6内壁设置有螺纹，通孔6通过螺纹螺纹连接有锥形螺栓14，锥形螺栓14的端部为圆锥形，安装部8的侧壁开设有与锥形螺栓14相配合的锥形槽15。当锥形螺栓14和锥形槽15还没完全配合时，锥形螺栓14的端部能够在锥形槽15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材连接件，包括固定套(5)，所述固定套(5)沿轴向贯穿形成通孔(6),所述固定套(5)侧壁沿横向开设有安装孔(7)，所述通孔(6)与所述安装孔(7)连通，所述安装孔(7)内插接有滑块，所述滑块包括滑移部(10)、限位部(9)和安装部(8)，所述安装部(8)插接于安装孔(7)，所述安装部(8)远离安装孔(7)的一端连接限位部(9)，所述限位部(9)远离安装部(8)的一端连接滑移部(10)，其特征在于：所述安装部(8)外侧壁套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端与固定套(5)外侧壁抵接，所述弹簧(13)远离固定套(5)的一端与滑移部(10)抵接。2.根据权利要求1所述的铝型材连接件，其特征在于：所述通孔(6)侧壁螺纹连接有锥形螺栓(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红兵，
申请(专利权)人：宁波得发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：