本实用新型专利技术公开了轮毂轴承外侧布球压装装置，包括直滑轨和两组滑动组件，两组所述滑动组件均沿所述直滑轨滑动，两组所述滑动组件上分别设有布球单元和压装单元，布球单元和压装单元可以对产品进行布球和压装；布球与压装均沿直线进行滑移，在不转动产品的前提下，适于对内轴承已经完成布球压装的轮毂产品进行外轴承布球压装，且更加精准；布球与压装设备设置在一台设备上，可以直接对产品外轴承进行布球压装，无需分开完成，缩短了工线，更方便也更高效；钢球向远离轴承中性线的方向滚动落位，布球工装需要的尺寸更小，占用更少的设备空间。空间。空间。
【技术实现步骤摘要】
轮毂轴承外侧布球压装装置
[0001]本技术涉及轮毂生产
，更具体地说，它涉及轮毂轴承外侧布球压装装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。轮毂是机动车传动系统的重要组成部分，影响车辆的安全性能。钢球又是轮毂中的重要组成部分，影响轮毂的使用性能和寿命。
[0003]目前轮毂分为轴承内侧和轴承外侧需要分别布球、压装，对于外侧的布球压装，因为一般工件产品先完成轴承内侧的布球压装，再进行轴承外侧的布球压装，所以不适宜继续使用内侧布球压装的工艺和设备，即环形旋转台式的上件方式进行布球和压装，轴承内侧已安装的钢球会影响轴承外侧布球的精度，且圆盘式的旋转工装台占用的设备空间较大，不利于厂房布局和利用，也不利于对接其他工序或直接增设相关部件，一般钢球是由外侧向内侧的方向滚下落位，这就导致布球相关的组件设计体积至少要比产品大，占用更多空间，一般布球和压装设备是分开的，较为不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轮毂轴承外侧布球压装装置，解决上述的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]轮毂轴承外侧布球压装装置，包括直滑轨和两组滑动组件，两组所述滑动组件均沿所述直滑轨滑动，两组所述滑动组件上分别设有布球单元和压装单元，
[0007]所述布球单元包括布球气缸，所述布球气缸设于其中一个所述滑动组件上，所述布球气缸上设有布球主支架，所述布球气缸带动所述布球主支架上下移动，所述布球主支架上设有布球机构；
[0008]所述压装单元包括压装气缸，所述压装气缸设于另外一个所述滑动组件上，所述压装气缸上设有压装主支架，所述压装气缸带动所述压装主支架上下移动，所述压装主支架上设有压装机构。
[0009]进一步地，其中一个所述滑动组件顶部设有布球气缸安装支架，所述布球气缸安装支架的一端设有所述布球气缸，所述布球主支架包括布球连接支架，所述布球连接支架与所述布球气缸连接，所述布球连接支架底部设有布球支架座，所述布球机构设于所述布球支架座上，所述布球支架座顶部靠近所述压装单元的一侧设有布球挡板，所述布球挡板与所述布球连接支架连接。
[0010]进一步地，所述布球主支架上开设有上下贯通的布球槽和电机槽，
[0011]所述布球机构包括引球机构、旋转机构以及布球工装。
[0012]进一步地，所述引球机构包括钢球引导管和引导管轴座，所述引导管轴座设于所
述布球槽顶部，所述钢球引导管一端连接在所述引导管轴座顶部。
[0013]进一步地，所述旋转机构包括轴承座和同步机构，所述轴承座设于所述布球槽内，所述轴承座内设有旋转轴承，所述旋转轴承可在所述轴承座内旋转，所述同步机构包括电机安装板，所述电机安装板设于所述布球主支架底部，所述电机安装板顶部设有旋转电机，所述旋转电机穿过所述电机槽，所述旋转电机底部设有同步主动轮，所述旋转轴承底部设有同步从动轮，所述同步从动轮位于所述布球槽外，所述同步主动轮与所述同步从动轮上套设有首尾相连的同步带，所述旋转电机驱动所述同步主动轮和所述同步从动轮带动所述布球工装旋转。
[0014]进一步地，所述布球工装顶部设有布球轴，所述布球轴穿过所述旋转机构，所述布球轴与所述引球机构底部对齐，所述布球轴的长度与所述轴承座的高度相同，所述布球轴中空，所述布球工装内部开设有布球管道，所述布球管道贯通所述布球工装底部的侧面，所述布球轴内部与所述布球管道连通。
[0015]进一步地，其中一个所述滑动组件顶部设有压装气缸安装支架，所述压装气缸安装支架的一端设有压装气缸，所述压装主支架包括压装连接支架，所述压装连接支架与所述压装气缸连接，所述压装连接支架底部设有压装支架座，所述压装机构设于所述压装支架座上，所述压装支架座顶部相对的两侧各设有一块压装挡板，两块所述压装挡板均与所述压装连接支架连接。
[0016]进一步地，所述压装支架座上开设有上下贯通的压装槽，所述压装机构包括压头安装块、压头连杆和外轴承压头。
[0017]进一步地，所述压头连杆穿过所述压装槽，所述压头安装块与所述压头连杆顶部一体成型，所述压头安装块与所述压装支架座顶部连接。
[0018]进一步地，所述外轴承压头设于所述压头连杆底部，所述外轴承压头与所述压头连杆可拆卸连接。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、布球与压装均沿直线进行滑移，在不转动产品的前提下，适于对内轴承已经完成布球压装的轮毂产品进行外轴承布球压装，且更加精准；
[0021]2、布球与压装设备设置在一台设备上，可以直接对产品外轴承进行布球压装，无需分开完成，缩短了工线，更方便也更高效；
[0022]3、钢球向远离轴承中性线的方向滚动落位，布球工装需要的尺寸更小，占用更少的设备空间。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种实施方式的轮毂轴承外侧布球压装装置的立体结构图；
[0024]图2为本技术提供的一种实施方式的布球单元的立体结构图；
[0025]图3为本技术提供的一种实施方式的布球单元主要结构的俯视图；
[0026]图4为本技术提供的一种实施方式的布球单元主要结构的左侧剖视图；
[0027]图5为本技术提供的一种实施方式的布球单元主要结构的正面剖视图；
[0028]图6为本技术提供的一种实施方式的压装单元的立体结构图；
[0029]图7为本技术提供的一种实施方式的压装单元的分解示意图；
[0030]图8为本技术提供的一种实施方式的压装机构的立体结构图；
[0031]图中：1、布球单元；2、压装单元；3、布球气缸；31、布球气缸安装支架；4、布球主支架；41、布球连接支架；42、布球支架座；43、布球挡板；5、布球机构；51、引球机构；511、钢球引导管；512、引导管轴座；52、旋转机构；521、轴承座；522、同步机构；523、旋转轴承；524、电机安装板；525、旋转电机；526、同步主动轮；527、同步从动轮；528、同步带；53、布球工装；531、布球轴；6、压装气缸；61、压装气缸安装支架；7、压装主支架；71、压装连接支架；72、压装支架座；73、压装挡板；8、压装机构；81、压头安装块；82、压头连杆；83、外轴承压头；84、连接端；85、压头端；86、对齐端；9、产品。
具体实施方式
[0032]实施例：
[0033]以下结合附图1－8对本技术作进一步详细说明。
[0034]轮毂轴承外侧布球压装装置，如图1所示，包括直滑轨和两组滑动组件，两组滑动组件为带有滑移气缸的滑块组件，可以实现滑移组件沿直滑轨进行移动即可，两组滑移组件均沿同一个直滑轨滑移，滑移的方向为前后方向，两组滑动组件上分别设有布球单元1和压装单元2，两个滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轮毂轴承外侧布球压装装置，包括直滑轨和两组滑动组件，两组所述滑动组件均沿所述直滑轨滑动，其特征在于：两组所述滑动组件上分别设有布球单元(1)和压装单元(2)，所述布球单元(1)包括布球气缸(3)，所述布球气缸(3)设于其中一个所述滑动组件上，所述布球气缸(3)上设有布球主支架(4)，所述布球气缸(3)带动所述布球主支架(4)上下移动，所述布球主支架(4)上设有布球机构(5)；所述压装单元(2)包括压装气缸(6)，所述压装气缸(6)设于另外一个所述滑动组件上，所述压装气缸(6)上设有压装主支架(7)，所述压装气缸(6)带动所述压装主支架(7)上下移动，所述压装主支架(7)上设有压装机构(8)。2.根据权利要求1所述的轮毂轴承外侧布球压装装置，其特征在于：其中一个所述滑动组件顶部设有布球气缸安装支架(31)，所述布球气缸安装支架(31)的一端设有所述布球气缸(3)，所述布球主支架(4)包括布球连接支架(41)，所述布球连接支架(41)与所述布球气缸(3)连接，所述布球连接支架(41)底部设有布球支架座(42)，所述布球机构(5)设于所述布球支架座(42)上，所述布球支架座(42)顶部靠近所述压装单元(2)的一侧设有布球挡板(43)，所述布球挡板(43)与所述布球连接支架(41)连接。3.根据权利要求2所述的轮毂轴承外侧布球压装装置，其特征在于：所述布球主支架(4)上开设有上下贯通的布球槽和电机槽，所述布球机构(5)包括引球机构(51)、旋转机构(52)以及布球工装(53)。4.根据权利要求3所述的轮毂轴承外侧布球压装装置，其特征在于：所述引球机构(51)包括钢球引导管(511)和引导管轴座(512)，所述引导管轴座(512)设于所述布球槽顶部，所述钢球引导管(511)一端连接在所述引导管轴座(512)顶部。5.根据权利要求3所述的轮毂轴承外侧布球压装装置，其特征在于：所述旋转机构(52)包括轴承座(521)和同步机构(522)，所述轴承座(521)设于所述布球槽内，所述轴承座(521)内设有旋转轴承(523)，所述旋转轴承(523)可在所述轴承座(521)内旋转，所述同步机构(522)包括电机安装板(524)，所述电机安装板(524)设于所述布球主支架(4)底部，所述电机安装板(524...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁祖欣，胡伟，程俊，
申请(专利权)人：江苏世冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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