本实用新型专利技术公开了一种耐火骨料生产用防泄漏上料装置，包括送料筒，所述送料筒底端设置有升降机构，所述升降机构包括第一连接块，所述第一连接块处于送料筒底端一侧，所述第一连接块底端设置有转轴，所述转轴底端设置有第二连接块，所述第二连接块底端设置有底座，所述底座顶端一侧设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有螺杆，所述螺杆底端设置有伺服电机；通过设计了升降机构，只需要开启伺服电机，即可完成升高送料筒的操作，传统装置的送料筒为直接固定，当需要与不同高度的设备对接时，不便操作，通过设计了升降机构，可以有效的升高送料筒，操作简单，便于装置与不同高度的设备进行对接，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火骨料生产用防泄漏上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，特别是涉及一种耐火骨料生产用防泄漏上料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是由骨料和结合剂组成的混合料，耐火骨料是指在耐火材料的粒度组成中起骨架作用的耐火颗粒料。它们是用各种咐火原料经煅烧、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于0.088mm的粒状材料，一般占总组成的60％
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75％。常见的骨料如白刚玉、矾土、镁砂等无机非金属氧化物。而骨料的生产一般需要经过破碎、筛分成不同粒度段的段砂等工艺。这些生产工序都需要通过上料系统输送到各种设备中进行各种生产加工，但是目前的上料装置仍然存在一些问题。
[0003]现有的上料装置在使用的过程中，装置的送料筒为直接固定，当需要与不同高度的设备对接时，不便操作，而且上料装置的缝隙处料块容易泄露，导致上料效率低，为此我们提出一种耐火骨料生产用防泄漏上料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种耐火骨料生产用防泄漏上料装置，通过设计了升降机构，只需要开启伺服电机，即可完成升高送料筒的操作，传统装置的送料筒为直接固定，当需要与不同高度的设备对接时，不便操作，通过设计了升降机构，可以有效的升高送料筒，操作简单，便于装置与不同高度的设备进行对接，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐火骨料生产用防泄漏上料装置，包括送料筒，所述送料筒底端设置有升降机构，所述升降机构包括第一连接块，所述第一连接块处于送料筒底端一侧，所述第一连接块底端设置有转轴，所述转轴底端设置有第二连接块，所述第二连接块底端设置有底座，所述底座顶端一侧设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有螺杆，所述螺杆底端设置有伺服电机，所述螺杆贯穿支撑架内壁外侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧设置有轴承，且所述螺杆表面中部套设有限位块，且所述螺杆贯穿限位块内壁外侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内侧表面开设有内螺纹，所述限位块顶端表面两侧均设置有限位杆，所述限位杆顶端设置有支撑块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括滑动机构，所述滑动机构包括第三限位槽，所述第三限位槽开设于支撑块顶端表面，所述第三限位槽内侧设置有钢珠。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆顶端固定连接支撑块，且所述限位杆底端固定连接限位块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料筒内部设置有绞龙，所述绞龙边缘设置有橡胶垫，所述橡胶垫贴合送料筒内壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块与送料筒为滑动连接，且所述
支撑块的截面呈弧形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承内圈固定连接螺杆，且所述轴承外圈固定连接第二限位槽内侧表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢珠的数量共设置有七个，且所述钢珠截面呈圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设计了升降机构，只需要开启伺服电机，即可完成升高送料筒的操作，传统装置的送料筒为直接固定，当需要与不同高度的设备对接时，不便操作，通过设计了升降机构，可以有效的升高送料筒，操作简单，便于装置与不同高度的设备进行对接，提高了装置的实用性。
[0014]2、通过设计了滑动机构，有效的减少了支撑块与送料筒之间的摩擦力，使得送料筒底端表面不会被磨损，防止料块从缝隙处泄漏，进而提高上料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑块侧视结构示意图；
[0019]其中：1、送料筒；2、第一连接块；3、转轴；4、第二连接块；5、底座；6、支撑块；7、限位杆；8、螺杆；9、支撑架；10、伺服电机；11、限位块；12、第一限位槽；13、轴承；14、第二限位槽；15、钢珠；16、第三限位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，一种耐火骨料生产用防泄漏上料装置，包括送料筒1，送料筒1底端设置有升降机构，升降机构包括第一连接块2，第一连接块2处于送料筒1底端一侧，第一连接块2底端设置有转轴3，转轴3底端设置有第二连接块4，第二连接块4底端设置有底座5，底座5顶端一侧设置有支撑架9，支撑架9顶端设置有螺杆8，螺杆8底端设置有伺服电机10，螺杆8贯穿支撑架9内壁外侧开设有第二限位槽14，第二限位槽14内侧设置有轴承13，且螺杆8表面中部套设有限位块11，且螺杆8贯穿限位块11内壁外侧开设有第一限位槽12，第一限位槽12内侧表面开设有内螺纹，限位块11顶端表面两侧均设置有限位杆7，限位杆7顶端设置有支撑块6；
[0023]当需要升高送料筒1时，首先启动伺服电机10，伺服电机10带动螺杆8进行转动，螺
杆8通过支撑架9、轴承13的作用，在原地进行转动，螺杆8在转动的过程中带动限位块11一起转动，限位块11通过限位杆7的作用，缓缓地上升，限位块11通过限位杆7与、支撑块6的作用下，使得送料筒1上升，当送料筒1上升到合适的高度后，关闭伺服电机10，完成升高送料筒1的操作；通过设计了升降机构，只需要开启伺服电机10，即可完成升高送料筒1的操作，传统装置的送料筒1为直接固定，当需要与不同高度的设备对接时，不便操作，通过设计了升降机构，可以有效的升高送料筒1，操作简单，便于装置与不同高度的设备进行对接，提高了装置的实用性。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了第三限位槽16，请如图4所示，还包括滑动机构，滑动机构包括第三限位槽16，第三限位槽16开设于支撑块6顶端表面，第三限位槽16内侧设置有钢珠15；
[0025]在升高送料筒1时，支撑块6会缓缓地上升，支撑块6在上升的过程中，通过钢珠15的作用，缓缓地在送料筒1底端表面进行滑动；通过设计了滑动机构，有效的减少了支撑块6与送料筒1之间的摩擦力，使得送料筒1底端表面不会被磨损。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了限位杆7，请如图1、图2所示，限位杆7顶端固定连接支撑块6，且限位杆7底端固定连接限位块11；
[0027]通过设计了限位杆7与支撑块6、限位块11的连接方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火骨料生产用防泄漏上料装置，包括送料筒(1)，其特征在于：所述送料筒(1)底端设置有升降机构，所述升降机构包括第一连接块(2)，所述第一连接块(2)处于送料筒(1)底端一侧，所述第一连接块(2)底端设置有转轴(3)，所述转轴(3)底端设置有第二连接块(4)，所述第二连接块(4)底端设置有底座(5)，所述底座(5)顶端一侧设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)顶端设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)底端设置有伺服电机(10)，所述螺杆(8)贯穿支撑架(9)内壁外侧开设有第二限位槽(14)，所述第二限位槽(14)内侧设置有轴承(13)，且所述螺杆(8)表面中部套设有限位块(11)，且所述螺杆(8)贯穿限位块(11)内壁外侧开设有第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)内侧表面开设有内螺纹，所述限位块(11)顶端表面两侧均设置有限位杆(7)，所述限位杆(7)顶端设置有支撑块(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐火骨料生产用防泄漏上料装置，其特征在于：还包括滑动机构，所述滑动机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：高欢，高伟，
申请(专利权)人：武汉兆融新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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