高效率贴标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标设备的技术领域，公开了高效率贴标设备，控制装置、输送装置、标签装置、气缸以及贴标装置，输送装置、标签装置、气缸和贴标装置分别与控制装置呈电性连接布置，输送装置用于输送产品，标签装置用于将标签输送至贴标装置，气缸与贴标装置呈连通布置；贴标装置包括贴标结构，贴标结构用于吸附标签或将标签吹附至产品上。控制装置预设有控制程序，实现对设备的控制；工作时，输送装置输送产品，标签装置同步将标签转移至贴标装置，贴标装置呈吸附状态吸附标签，待产品输送至标签的下方时，贴标装置切换为吹附状态，将标签吹附在产品上，实现非接触贴附标签；简化整个贴标的工序，同时，多结构同步进行，极大提高贴标的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
高效率贴标设备


[0001]本技术专利涉及贴标设备的
，具体而言，涉及高效率贴标设备。

技术介绍

[0002]贴标机，是将具有粘合作用把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
[0003]目前，我国贴标机的技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0004]现有技术中，贴标机的贴标工序复杂，导致贴标机的贴标效率不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高效率贴标设备，旨在解决现有技术中，贴标机的贴标效率不佳的问题。
[0006]本技术是这样实现的，高效率贴标设备，控制装置、输送装置、标签装置、气缸以及贴标装置，所述输送装置、所述标签装置、所述气缸和所述贴标装置分别与控制装置呈电性连接布置，所述输送装置用于输送产品，所述标签装置用于将标签输送至所述贴标装置，所述气缸与所述贴标装置呈连通布置；所述贴标装置包括贴标结构，所述贴标结构用于吸附标签或将标签吹附至产品上。
[0007]进一步的，所述贴标结构包括吹标头、吸吹板和真空器，所述吸吹板具有多个连通孔，所述吹标头与所述吸吹板呈连通布置，所述吹标头与所述气缸呈连通布置，所述气缸输出气流通过所述吹标头加压输送至所述连通孔；所述真空器与所述吸吹板呈连通布置，且所述真空器抽真空使所述吸吹板具备吸附力。
[0008]进一步的，所述吸吹板呈中空布置形成吸吹腔，所述吸吹板的底端面形成吸吹区，所述连通孔形成在所述吸吹区，各个所述连通孔与所述吸吹腔呈连通布置；所述吸吹板具有进口，所述进口与所述吸吹腔呈连通布置，所述吹标头通过所述进口与所述吸吹腔呈连通布置，所述真空器通过所述进口与所述吸吹腔呈连通布置。
[0009]进一步的，所述吸吹板呈扁平状布置，沿水平方向，所述吸吹区与所述进口分布在所述吸吹板的两端；所述吸吹板包括上板和下板，所述上板与所述下板呈上下呈对应布置，所述上板形成所述进口，所述下板形成所述吸吹区；所述进口与所述吸吹区呈错位布置。
[0010]进一步的，所述输送装置包括输送机体、输送带、输送电机和输送台，所述输送电机与所述控制装置呈电性连接布置，所述输送带安设所述输送机体，所述输送带呈环状布置，所述输送电机用于驱动所述输送带移动；所述输送带环绕包围所述输送台，所述输送台具有输送面，所述输送面呈水平布置，所述输送带平铺覆盖所述输送面；产品放置所述输送带抵压所述输送面。
[0011]进一步的，所述输送装置包括两个对准板和对准电机，所述对准电机与所述控制装置呈电性连接布置，两个所述对准板呈对应布置，所述对准电机用于驱动两个所述对准板呈相向或相背离方向移动；所述对准板处于所述输送带的上方，产品处于两个所述对准
板之间，所述对准板沿所述输送带的输送方向呈延伸布置；当产品输送至所述贴标结构之前，两个所述对准板呈相向移动夹持定位产品。
[0012]进一步的，所述输送装置包括第一摄像头，所述第一摄像头用于提取产品的图像信息，所述第一摄像头与所述控制装置呈电性连接布置，所述第一摄像头处于所述输送带的上方，所述第一摄像头具有第一摄像面，所述第一摄像面呈水平布置，且所述第一摄像面朝向所述输送带布置。
[0013]进一步的，所述标签装置包括供应辊、回收辊、打印结构以及吹气辊，标签纸安设所述供应辊和回收辊，所述标签纸包括底纸和多个标签，各个所述标签间隔排列在所述底纸上，所述回收辊用于回收所述底纸，所述打印结构用于将数据打印在所述标签上；所述吹气辊与所述气缸呈连通布置，所述吹气辊用于输出气流将标签吹向所述吸吹区。
[0014]进一步的，所述标签装置包括剥离板，所述剥离板呈倾斜布置，所述标签纸抵触所述剥离板，所述吹气辊处于所述剥离板的下方；所述剥离板包括分离面和导流面，所述分离面和所述导流面呈对接布置，所述分离面沿朝向所述吸吹板方向逐渐朝下沿布置，所述导流面沿背离所述吸吹板方向呈倾斜布置；所述吹气辊具有多个吹气孔，各个所述吹气孔朝向所述导流面布置。
[0015]进一步的，所述打印结构包括打印头和色带件，所述色带件预设有图样，所述打印头与所述控制装置呈电性连接布置；所述色带件与所述标签纸呈对应布置，所述打印头用于将所述色带件的图样印附在各个所述标签上。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的高效率贴标设备，控制装置预设有控制程序，实现对设备的控制；工作时，输送装置输送产品，此时，标签装置同步将标签转移至贴标装置，贴标装置呈吸附状态吸附标签，待产品输送至标签的下方时，贴标装置切换为吹附状态，气缸提供气流至贴标装置，进而将标签吹附在产品上，实现非接触贴附标签；这样，简化整个贴标的工序，同时，多结构同步进行，极大提高贴标的效果。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的高效率贴标设备的平面示意图；
[0018]图2是本技术提供的高效率贴标设备的局部平面示意图；
[0019]图3是本技术提供的高效率贴标设备的标签装置的平面示意图；
[0020]图4是本技术提供的高效率贴标设备的贴标结构的立体示意图；
[0021]图5是本技术提供的高效率贴标设备的贴标结构的剖面示意图；
[0022]图6是本技术提供的高效率贴标设备的贴标结构的仰视示意图；
[0023]图7是本技术提供的高效率贴标设备的贴标结构的中转件的立体示意图；
[0024]图8是本技术提供的高效率贴标设备的贴标结构的分解示意图；
[0025]图9是本技术提供的高效率贴标设备的标签纸的立体示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0028]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]参照图1
‑
9所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0030]高效率贴标设备，控制装置、输送装置3、标签装置2、气缸4以及贴标装置1，输送装置3、标签52装置2、气缸4和贴标装置1分别与控制装置呈电性连接布置，输送装置3用于输送产品，标签52装置2用于将标签52输送至贴标装置1，气缸4与贴标装置1呈连通布置；贴标装置1包括贴标结构11，贴标结构11用于吸附标签52或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效率贴标设备，其特征在于，控制装置、输送装置、标签装置、气缸以及贴标装置，所述输送装置、所述标签装置、所述气缸和所述贴标装置分别与控制装置呈电性连接布置，所述输送装置用于输送产品，所述标签装置用于将标签输送至所述贴标装置，所述气缸与所述贴标装置呈连通布置；所述贴标装置包括贴标结构，所述贴标结构用于吸附标签或将标签吹附至产品上。2.如权利要求1所述的高效率贴标设备，其特征在于，所述贴标结构包括吹标头、吸吹板和真空器，所述吸吹板具有多个连通孔，所述吹标头与所述吸吹板呈连通布置，所述吹标头与所述气缸呈连通布置，所述气缸的输出气流通过所述吹标头加压输送至所述连通孔；所述真空器与所述吸吹板呈连通布置，且所述真空器抽真空使所述吸吹板具备吸附力。3.如权利要求2所述的高效率贴标设备，其特征在于，所述吸吹板呈中空布置形成吸吹腔，所述吸吹板的底端面形成吸吹区，所述连通孔形成在所述吸吹区，各个所述连通孔与所述吸吹腔呈连通布置；所述吸吹板具有进口，所述进口与所述吸吹腔呈连通布置，所述吹标头通过所述进口与所述吸吹腔呈连通布置，所述真空器通过所述进口与所述吸吹腔呈连通布置。4.如权利要求3所述的高效率贴标设备，其特征在于，所述吸吹板呈扁平状布置，沿水平方向，所述吸吹区与所述进口分布在所述吸吹板的两端；所述吸吹板包括上板和下板，所述上板与所述下板呈上下呈对应布置，所述上板形成所述进口，所述下板形成所述吸吹区；所述进口与所述吸吹区呈错位布置。5.如权利要求1
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4任意一项所述的高效率贴标设备，其特征在于，所述输送装置包括输送机体、输送带、输送电机和输送台，所述输送电机与所述控制装置呈电性连接布置，所述输送带安设所述输送机体，所述输送带呈环状布置，所述输送电机用于驱动所述输送带移动；所述输送带环绕包围所述输送台，所述输送台具有输送面，所述输送面呈水平布置，所述输送带平铺覆盖所述输送面；产品放置所述输送带抵压所述输送面。6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：单乙洹，
申请(专利权)人：深圳曦淇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：