一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法，包括以下步骤S1、按照石英30

【技术实现步骤摘要】
一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法


[0001]本专利技术涉及微晶熔块玻璃熔块
，具体为一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法。

技术介绍

[0002]微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃。是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃像陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的，所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。
[0003]微晶玻璃作为一种新型材料，其应用范围也越来越广，用其做成的装饰板是很有发展前途的21世纪的新型装饰材料。虽然目前在国内的应用不是很广泛，但其在国内发展的势头良好。微晶玻璃装饰板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料，但在制备时，玻璃熔块需要另外进行烘干和筛选处理，不仅需要多种设备配合工作，且占据一定空间，制备效率低，经济性差，为此，专利技术提出能够解决上述问题的一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、按照石英30
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40份，方解石8
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15份，氧化铝10
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20份，氧化锌10
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15份，硼酸2
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10份，氟硅酸钠6
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15份，氧化铝5
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8份，进行称取配制，得到配制料；
[0007]S2、将配制料放入混料筒中混料得到混合料，再将混合料放入熔窑以中熔化，得到玻璃液；
[0008]S3、将玻璃液以稳定流量持续倾倒至淬箱中，再通过搅拌机构对水溶液进行搅拌，使玻璃液充分与水接触，进行水淬，得到玻璃熔块；
[0009]S4、对玻璃熔块进行风干和筛选后得到成品。
[0010]所述淬箱底部设置有筛网，用于排出水溶液时过滤玻璃熔块。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S2中熔窑温度为1360℃
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1480℃。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述淬箱外壁设置有支撑架，并通过底板与地面固接；所述淬箱顶部设置有进料口，所述淬箱一侧横向设置有排水管，底部竖向设置有排料管，所述排水管和排料管上分别安装控制阀；
[0013]所述淬箱内设置有第一转动杆，所述第一转动杆上侧与筛网连接；所述第一转动
杆一端通过轴承组件与淬箱内壁连接，另一端穿过淬箱延伸至外部，并连接有活动板，所述活动板可通过第一转动杆带动筛网转动；
[0014]所述淬箱在第一转动杆上方设置有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有若干组搅拌叶，所述第二转动杆一端通过轴承组件与淬箱内壁连接，另一端延伸至外部，并连接凸轮，所述淬箱在凸轮下方的外壁上设置有固定套，所述固定套内穿设有活动杆，所述活动杆上端设置有接触板，所述活动杆在接触板和固定套之缠绕有第一弹簧，所述淬箱外壁通过安装板安装有电机，所述电机输出轴与第二转动杆驱动连接；
[0015]所述凸轮、活动杆和活动板竖向相对应。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述筛网外圈设置有框板，所述框板上端两侧设置有挡板。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述淬箱在活动板下方的外壁上设置有垫块，所述垫块上间隔设置有两组伸缩杆，所述伸缩杆竖向延伸与活动板相铰接，所述伸缩杆上缠绕有第二弹簧。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述活动杆上设置有若干组螺纹孔，所述螺纹孔通过安装螺栓连接有抵杆，所述抵杆可通过安装螺栓调节伸出长度。
[0019]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述搅拌叶有两组，在第二转动杆上对称设置。
[0020]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤S4中，玻璃液以稳定流量持续倾倒至淬箱中，电机通过驱动第二传动杆转动，带动两组搅拌叶转动，使玻璃液充分与水接触，进行水淬，得到玻璃熔块；
[0021]然后打开排水管上的控制阀，使水排出，玻璃熔块落至筛网上，再打开出料管上的控制阀，再通过安装螺栓调节抵杆的长度，为第一伸出长度，电机驱动第二转动杆转动，带动两组搅拌叶转动，带动空气沿淬箱内腔流动，对玻璃熔块进行风干，同时，通过凸轮转动带动活动杆沿固定台上下移动，使抵杆与活动板接触，带动筛网在淬箱内进行小幅度往复转动，使玻璃块不断来回移动，并使较小玻璃熔块从筛网落下，沿出料口排出，实现风干处理和筛选处理；
[0022]然后，再通过安装螺栓调节抵杆的长度，为第二伸出长度，第二伸出长度长于第一伸出长度，电机驱动第二转动杆转动，通过凸轮转动带动活动杆沿固定台上下移动，使抵杆与活动板接触，带动筛网在淬箱内进行往复转动，带动筛网在淬箱内进行大幅度往复转动，使玻璃熔块从出料管排出，得到成品。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法，使得玻璃熔块在水淬后进行排水、风干和筛选处理，通过第一转动杆、搅拌叶、凸轮、活动杆、抵杆、第二转动杆、筛网和活动板的配合使用，减少的多种设备的使用，避免的占据较大空间，减小了场地的使用，实现了玻璃熔块制备的水淬处理、风干处理和筛选处理，制备效率高，经济性好。
[0024]玻璃液以稳定流量持续倾倒至淬箱中，电机通过驱动第二传动杆转动，带动两组搅拌叶转动，使玻璃液充分与水接触，进行水淬，得到玻璃熔块；
[0025]然后打开排水管上的控制阀，使水排出，玻璃熔块落至筛网上，再打开出料管上的控制阀，再通过安装螺栓调节抵杆的长度，为第一伸出长度，电机驱动第二转动杆转动，带动两组搅拌叶转动，带动空气沿淬箱内腔流动，对玻璃熔块进行风干，同时，通过凸轮转动
带动活动杆沿固定台上下移动，使抵杆与活动板接触，带动筛网在淬箱内进行小幅度往复转动，使玻璃块不断来回移动，并使较小玻璃熔块从筛网落下，沿出料口排出，实现风干处理和筛选处理；
[0026]然后，再通过安装螺栓调节抵杆的长度，为第二伸出长度，第二伸出长度长于第一伸出长度，电机驱动第二转动杆转动，通过凸轮转动带动活动杆沿固定台上下移动，使抵杆与活动板接触，带动筛网在淬箱内进行往复转动，带动筛网在淬箱内进行大幅度往复转动，使玻璃熔块从出料管排出，得到成品。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术活动板与第一转动杆连接关系示意图；
[0029]图3为本专利技术凸轮与第二转动轮连接关系示意图；
[0030]图4为本专利技术活动杆与固定套连接关系示意图；
[0031]图中：100、淬箱；101、进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照石英30
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40份，方解石8
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15份，氧化铝10
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20份，氧化锌10
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15份，硼酸2
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10份，氟硅酸钠6
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15份，氧化铝5
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8份，进行称取配制，得到配制料；S2、将配制料放入混料筒中混料得到混合料，再将混合料放入熔窑以中熔化，得到玻璃液；S3、将玻璃液以稳定流量持续倾倒至淬箱中，再通过搅拌机构对水溶液进行搅拌，使玻璃液充分与水接触，进行水淬，得到玻璃熔块；S4、对玻璃熔块进行风干和筛选后得到成品；所述淬箱底部设置有筛网，用于排出水溶液时过滤玻璃熔块。2.根据权利要求1所述的一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法，其特征在于，所述步骤S2中熔窑温度为1360℃
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1480℃。3.根据权利要求1所述的一种高透明度微晶玻璃熔块制备方法，其特征在于，所述淬箱外壁设置有支撑架，并通过底板与地面固接；所述淬箱顶部设置有进料口，所述淬箱一侧横向设置有排水管，底部竖向设置有排料管，所述排水管和排料管上分别安装控制阀；所述淬箱内设置有第一转动杆，所述第一转动杆上侧与筛网连接；所述第一转动杆一端通过轴承组件与淬箱内壁连接，另一端穿过淬箱延伸至外部，并连接有活动板，所述活动板可通过第一转动杆带动筛网转动；所述淬箱在第一转动杆上方设置有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有若干组搅拌叶，所述第二转动杆一端通过轴承组件与淬箱内壁连接，另一端延伸至外部，并连接凸轮，所述淬箱在凸轮下方的外壁上设置有固定套，所述固定套内穿设有活动杆，所述活动杆上端设置有接触板，所述活动杆在接触板和固定套之缠绕有第一弹簧，所述淬箱外壁通过安装板安装有电机，所述电机输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士云，
申请(专利权)人：五河信达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：