一种电气元件粘接用阻燃液体硅胶及其制备方法技术

本申请涉及胶粘硅胶的技术领域，具体公开了一种电器元件粘接用阻燃液体硅胶及其制备方法。阻燃液体硅胶由以下重量份的原料制备而成：端乙烯基硅油40

【技术实现步骤摘要】
一种电气元件粘接用阻燃液体硅胶及其制备方法


[0001]本申请涉及胶粘硅胶的
，更具体地说，它涉及一种电气元件粘接用阻燃液体硅胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃液体硅胶，常用在电源、光伏组件和通讯设备等电子设备的机械粘接密封以及电子元器件的粘接固定。
[0003]然而现有的液体硅胶为了增加自身的阻燃性能，主要依靠添加大量的阻燃剂，来提高液体硅胶的阻燃性，但由于粉料添加量过大，造成胶料流动性差，粘度高，甚至失去流动性变成了膏状，在施工上带来了很大的问题，且由于阻燃剂的大量加入，固化后的胶体强度很差，使用寿命也大幅度降低。

技术实现思路

[0004]为了改善添加大量阻燃剂对固化后硅胶的硬度和粘结性造成的影响，本申请提供一种阻燃液体硅胶及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种电气元件粘接用阻燃液体硅胶，采用如下的技术方案：
[0006]一种电气元件粘接用阻燃液体硅胶，所述阻燃液体硅胶由以下重量份的原料制备而成：
[0007][0008]所述阻燃剂为改性氢氧化铝、改性硅藻土和云母粉中的任意两种或三种组合物；
[0009]当所述阻燃剂为改性氢氧化铝、改性硅藻土和云母粉的三种组合物，所述改性氢氧化铝、改性硅藻土和云母粉的重量份数混合比为(30
‑
45)：(15
‑
25)：(3
‑
10)。
[0010]通过采用上述技术方案，端乙烯基硅油作为液体硅胶的主体部分，气相白炭黑作为补强剂加入端乙烯基硅油中，能够增加液体硅胶固化后的结构强度，且气相白炭黑的粒径小，比表面积大能够很好的分散在液体硅胶中；硅烷偶联剂对阻燃剂填料表面进行改性处理，使得阻燃剂从亲水性转变成亲油性，能够均匀分散在端乙烯基硅油中，提高了液体硅胶固化后的阻燃性能，且硅烷偶联剂能够提高液体硅胶固化后的粘结力；阻燃剂采用改性氢氧化铝和改性硅藻土进行复配使用，且特定的复配比例能够提高胶料的阻燃性能。
[0011]优选的，所述端乙烯基硅油中乙烯基含量为0.1
‑
0.65％。
[0012]优选的，所述气相白炭黑的比表面积为150
‑
250m2/g。
[0013]优选的，所述含氢硅油中含氢量为0.05
‑
0.75％。
[0014]优选的，所述改性氢氧化铝的目数为1000
‑
10000目；所述改性硅藻土的目数为1000
‑
5000目。
[0015]优选的，所述改性氢氧化铝由以下制备步骤制得：将氢氧化铝研磨过筛后，加入冰醋酸中加热搅拌30min后，滤出氢氧化铝粉末并烘干；将氢氧化铝粉末升温至50℃后，搅拌并喷洒酞酸酯，并以100
‑
200r/min的搅拌速度搅拌30min后，得到改性氢氧化铝。
[0016]优选的，所述改性硅藻土由以下制备步骤制得：将硅藻土研磨过筛后，置于350℃的环境中焙烧3h后，在硅藻土内加入十六烷基三甲基溴化铵和去离子水，保持80℃并搅拌混合2h后，趁热过滤得改性硅藻土。
[0017]第二方面，本申请提供一种阻燃液体硅胶的制备方法，采用如下的技术方案：
[0018]一种阻燃液体硅胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：将端乙烯基硅油和硅烷偶联剂搅拌混合5
‑
10min后，加入气相白炭黑和阻燃剂，在
‑
0.09～
‑
0.1MPa的真空环境中，搅拌加热至180℃并持续搅拌3
‑
5h后，将物料研磨2
‑
3次后，搅拌冷却至50
‑
70℃后，将混合料分成A料和B料，在A料中加入铂金催化剂，搅拌混合30min后过筛分装，在B料中加入含氢硅油和乙炔环己醇，搅拌混合30min后过筛分装。
[0019]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0020]1、由于本申请的阻燃液体硅胶包括以下重量份的原料聚合而成：端乙烯基硅油40
‑
60份；气相白炭黑10
‑
15份；含氢硅油2
‑
6份；铂金催化剂0.1
‑
1份；阻燃剂48
‑
80份；硅烷偶联剂1
‑
3份；乙炔环己醇0.0002
‑
0.001份；端乙烯基硅油作为液体硅胶的主体部分，气相白炭黑作为补强剂加入端乙烯基硅油中，能够增加液体硅胶固化后的结构强度，且气相白炭黑的粒径小，比表面积大能够很好的分散在液体硅胶中；硅烷偶联剂对阻燃剂填料表面进行改性处理，使得阻燃剂从亲水性转变成亲油性，能够均匀分散在端乙烯基硅油中，提高了液体硅胶固化后的阻燃性能，且硅烷偶联剂能够提高液体硅胶固化后的粘结力。
[0021]2、本申请中的阻燃剂包括改性氢氧化铝和改性硅藻土，且所述改性氢氧化铝、改性硅藻土的重量份数混合比为(30
‑
45)：(15
‑
25)：(3
‑
10)；阻燃剂采用改性氢氧化铝、改性硅藻土和云母粉进行复配使用，且特定的复配比例能够提高胶料的阻燃性能。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例1
‑
7和对比例1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]实施例
[0024]实施例1
‑7[0025]本实施例1
‑
7中阻燃液体硅胶各原料的重量份如表1所示。
[0026]表1 实施例1
‑
7中阻燃液体硅胶各原料的重量份数
[0027][0028]实施例1
‑
7中所使用的，端乙烯基硅油中乙烯基的含量为0.1
‑
0.65％；气相白炭黑的比表面积为150
‑
250m2/g；含氢硅油中含氢量为0.05
‑
0.75％；改性氢氧化铝的目数为1000
‑
1000目；改性硅藻土的目数为1000
‑
5000目；硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。
[0029]实施例1
‑
7中，改性氢氧化铝由以下制备步骤制得：将氢氧化铝研磨过1000目筛后，加入冰醋酸中加热搅拌30min后，滤出氢氧化铝粉末并烘干；将氢氧化铝粉末升温至50℃后，搅拌并喷洒酞酸酯，并以150r/min的搅拌速度搅拌30min后，得到改性氢氧化铝。
[0030]实施例1
‑
7中，改性硅藻土由以下制备步骤制得：将硅藻土研磨过1000目筛后，置于350℃的环境中焙烧3h后，在硅藻土内加入十六烷基三甲基溴化铵和去离子水后，保持80℃并搅拌混合2h后，趁热滤出得改性硅藻土。
[0031]实施例1
‑
7中阻燃液体硅胶的制备方法，包括以下步骤：将端乙烯基硅油、硅烷偶联剂按照各自的配比投入到真空捏合机中，搅拌捏合8min后，将气相白炭黑、改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气元件粘接用阻燃液体硅胶及其制备方法，其特征在于，所述阻燃液体硅胶由以下重量份的原料制备而成：端乙烯基硅油
ꢀꢀꢀ
40
‑
60份；气相白炭黑
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
15份；含氢硅油
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
6份；铂金催化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
1份；阻燃剂48
‑
80份；硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3份；乙炔环己醇
ꢀꢀꢀꢀ
0.0002
‑
0.001份；所述阻燃剂为改性氢氧化铝、改性硅藻土和云母粉中的任意两种或三种组合物；当所述阻燃剂为改性氢氧化铝、改性硅藻土和云母粉的三种组合物，所述改性氢氧化铝、改性硅藻土和云母粉的重量份数混合比为(30
‑
45)：(15
‑
25)：(3
‑
10)。2.根据权利要求1所述的阻燃液体硅胶，其特征在于：所述端乙烯基硅油中乙烯基含量为0.1
‑
0.65％。3.根据权利要求1所述的阻燃液体硅胶，其特征在于：所述气相白炭黑的比表面积为150
‑
250m2/g。4.根据权利要求1所述的阻燃液体硅胶，其特征在于：所述含氢硅油中含氢量为0.05
‑
0.75％。5.根据权利要求1所述的阻燃液体硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：上海珏晟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：