本发明专利技术公开了一种节能型加气混凝土生产用钢钎涂蜡装置，涉及加气混凝土板材生产领域，包括涂蜡池框架，所述涂蜡池框架内壁设置有内附板，且内附板内侧底部盘绕有多圈蒸汽管，所述蒸汽管进口端与出口端皆延伸出涂蜡池框架，且蒸汽管输入端安装有限流阀。本发明专利技术通过设置大于最大涂蜡范围的涂蜡池框架，在涂蜡池框架内侧设置内附板防漏水，涂蜡池变成一个整体，不需要设专人调节涂蜡池位置，降低人工使用成本，在内附板内侧底部盘绕多圈蒸汽管，且蒸汽管进口端与出口端皆伸出涂蜡池框架，在蒸汽管进口端连接限流阀，通过限流阀控制蒸汽流量，通过观察石蜡融化情况，调节限流阀开度即可迅速调节，可降低电气控制依赖度。可降低电气控制依赖度。可降低电气控制依赖度。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型加气混凝土生产用钢钎涂蜡装置
[0001]本专利技术涉及加气混凝土板材生产领域，具体为一种节能型加气混凝土生产用钢钎涂蜡装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土板材生产，用来固定网笼的钢钎需要重复使用，并且钢钎需要和网笼一起浸入防腐槽对网笼进行防腐，网笼防腐的同时，钢钎的表层必然会沾上防腐涂料。防腐涂料是一种耐腐蚀，性能稳定的涂料，如果直接涂在钢钎上不便于钢钎的清理回收和再使用。为便于钢钎的回收和再使用，工艺上可以通过在钢钎外部涂一层薄薄的石蜡层，作为防护。石蜡在常温下保持稳定，保护在钢钎表面，避免防腐材料直接粘接到钢钎外面。在坯体静养过程中，随着温度的升高，石蜡发生融化，钢钎与防腐涂料发生分离，这样既避免了防腐材料直接粘接到钢钎外面，又便于钢钎的拔出，方便了钢钎的循环使用；当前的涂蜡方式为六个独立当前的钢钎涂蜡池，通过六组独立的电加热系统，电加热系统对导热油进行加热，然后导热油将热量传递给每个涂蜡池中的水，当水加热到一定温度后，把水上方的石蜡融化，在使用过程中需要根据不同规格尺寸的板材进行人工调节位置，电线电缆拖动等动作；这种涂蜡方式对人工调节熟练度、调节位置精度要求较高，并且通过电加热，用电量较大；还有一个的弊端是需要灵敏准确的测温装置，电控出现故障的概率较高，每组涂蜡池要独立供电，独立配备拖链以及拖链电缆，成本较高，安装繁琐，而且每还需要大量的导热油用来作为传热媒介。
技术实现思路
[0003]基于此，本专利技术的目的是提供一种节能型加气混凝土生产用钢钎涂蜡装置，以解决当前涂蜡池的使用成本高、不便捷、对电气依赖程度高，要有专人调节等缺点的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型加气混凝土生产用钢钎涂蜡装置，包括涂蜡池框架，所述涂蜡池框架内壁设置有内附板，且内附板内侧底部盘绕有多圈蒸汽管，所述蒸汽管进口端与出口端皆延伸出涂蜡池框架，且蒸汽管输入端安装有限流阀。
[0005]通过采用上述技术方案，内附板可承载水和蜡，蒸汽管内部进入蒸汽可加热水，蒸汽管进口端与出口端皆延伸出涂蜡池框架可便于蒸汽管与外部管道连接，蒸汽管输入端的限流阀可控制蒸汽进入的流量，以控制温度。
[0006]本专利技术进一步设置为，所述涂蜡池框架外壁设置有外附板，且内附板与外附板之间设置有岩棉层。
[0007]通过采用上述技术方案，外附板与内附板可固定岩棉层，岩棉层可保温。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述蒸汽管进口端连接有进气法兰，且蒸汽管通过进气法兰与限流阀连接，所述蒸汽管出口端连接有出气法兰。
[0009]通过采用上述技术方案，进气法兰与出气法兰均可便于蒸汽管与其他部件连接。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述涂蜡池框架顶部两侧皆设置有一组螺纹固定孔，且涂蜡池框架顶部两侧皆设置有一组限位顶。
[0011]通过采用上述技术方案，螺纹固定孔可用于固定钢钎鞍架，限位顶可限制钢钎鞍架的高度，螺纹固定孔与限位顶配合可保持钢钎鞍架的平衡。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述蒸汽管外壁与内附板和外附板密封焊接连接，所述涂蜡池框架大小大于最大涂蜡范围。
[0013]通过采用上述技术方案，蒸汽管外壁与内附板和外附板密封焊接连接可防止水通过蒸汽管与内附板和外附板的连接处漏出，涂蜡池框架大小大于最大涂蜡范围无需设专人调节涂蜡池位置。
[0014]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0015]本专利技术通过设置大于最大涂蜡范围的涂蜡池框架，在涂蜡池框架内侧设置内附板防漏水，涂蜡池变成一个整体，不需要设专人调节涂蜡池位置，降低人工使用成本，在内附板内侧底部盘绕多圈蒸汽管，且蒸汽管进口端与出口端皆伸出涂蜡池框架，在蒸汽管进口端连接限流阀，通过限流阀控制蒸汽流量，通过观察石蜡融化情况，调节限流阀开度即可迅速调节，可降低电气控制依赖度，升温迅速、高效，蒸汽加热速度比电热速度更快，加热情况更加安全，没有电控，不用人员来回拖动，不会出现设备漏电伤人的情况，限流阀可结合实际安装位置，与静养室或者育养室的蒸汽管道连接，将蒸汽管出口端与另一条蒸汽管道连接，实现蒸汽的再利用和良好的热循环，利用车间原有的蒸汽供给系统，更加节能。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的剖视图；
[0017]图2为本专利技术的俯视图。
[0018]图中：1、涂蜡池框架；2、内附板；3、岩棉层；4、外附板；5、蒸汽管；6、限流阀；7、进气法兰；8、出气法兰；9、螺纹固定孔；10、限位顶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种节能型加气混凝土生产用钢钎涂蜡装置，如图1和图2所示，包括涂蜡池框架1，涂蜡池框架1内壁设置有内附板2，可承载水和蜡，且内附板2内侧底部盘绕有多圈蒸汽管5，蒸汽管5内部进入蒸汽可加热水，蒸汽管5进口端与出口端皆延伸出涂蜡池框架1，蒸汽管5进口端与出口端皆延伸出涂蜡池框架1可便于蒸汽管与外部管道连接，且蒸汽管5输入端安装有限流阀6，可控制蒸汽进入的流量，以控制温度。
[0022]请参阅图1，涂蜡池框架1外壁设置有外附板4，外附板4与内附板2可固定岩棉层3，且内附板2与外附板4之间设置有岩棉层3，可保温。
[0023]请参阅图2，蒸汽管5进口端连接有进气法兰7，且蒸汽管5通过进气法兰7与限流阀
6连接，蒸汽管5出口端连接有出气法兰8，进气法兰7与出气法兰8均可便于蒸汽管5与其他部件连接。
[0024]请参阅图1和图2，涂蜡池框架1顶部两侧皆设置有一组螺纹固定孔9，可用于固定钢钎鞍架，且涂蜡池框架1顶部两侧皆设置有一组限位顶10可限制钢钎鞍架的高度，螺纹固定孔9与限位顶10配合可保持钢钎鞍架的平衡。
[0025]请参阅图2，蒸汽管5外壁与内附板2和外附板4密封焊接连接，可防止水通过蒸汽管5与内附板2和外附板4的连接处漏出，涂蜡池框架1大小大于最大涂蜡范围，无需设专人调节涂蜡池位置。
[0026]本专利技术的工作原理为：安装时，先通过进气法兰7将蒸汽管5与限流阀6连接，再将限流阀6与静养室或养育室的蒸汽管道连接，然后通过出气法兰8将蒸汽管5和蒸汽返回管道连接即可安装完成，涂蜡池框架1大小大于最大涂蜡范围，无需设专人调节涂蜡池位置，使用时，将钢钎鞍架底部伸入涂蜡池框架1内，顶部两侧搭置在限位顶10上，再将螺丝穿过钢钎鞍架与螺纹固定孔9连接，使钢钎鞍架固定，即可控制限流阀6开启，使蒸汽进入蒸汽管5对内附板2内的水进行加热，热量传递使蜡融化，外附板4与内附板2之间的岩棉层3可保温防止热量快速流失，以加强加热效率，通过观察蜡的融化情况，使用限流阀6控制蒸汽流量，使水达到可以融化蜡的温度，待加热温度稳定后，限流阀6阀门开度几乎不用调整。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型加气混凝土生产用钢钎涂蜡装置，包括涂蜡池框架（1），其特征在于：所述涂蜡池框架（1）内壁设置有内附板（2），且内附板（2）内侧底部盘绕有多圈蒸汽管（5），所述蒸汽管（5）进口端与出口端皆延伸出涂蜡池框架（1），且蒸汽管（5）输入端安装有限流阀（6）。2.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土生产用钢钎涂蜡装置，其特征在于：所述涂蜡池框架（1）外壁设置有外附板（4），且内附板（2）与外附板（4）之间设置有岩棉层（3）。3.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土生产用钢钎涂蜡装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯其坤，张浩，后德文，孙京伟，高兴鹏，
申请(专利权)人：东岳机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。