本发明专利技术涉及的一种塑料薄膜吹塑成型设备及成型工艺，包括工作台、放料单元和裁切单元，所述工作台上端设置有放料单元，裁切单元安装在放料单元上；本发明专利技术能够解决以下问题：一、目前的塑料薄膜在加工时，多是对双层筒膜进行分段切割处理，无法实现连续切割，因此增加工作量，且无法根据双层筒膜的直径调节裁切刀片的间距，使得塑料薄膜成型设备无法同时满足不同直径的双层筒膜的裁切，从而适用性较低；二、塑料薄膜在切割时，大部分是通过裁切刀片对双层筒膜进行划切处理，且无法将双层筒膜撑开，因此双层筒膜易出现褶皱，进而影响使用效果，且无法对双层筒膜进行导向，从而影响塑料薄膜切口处的平直度。口处的平直度。口处的平直度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜吹塑成型设备及成型工艺
[0001]本专利技术涉及塑料薄膜
，特别涉及一种塑料薄膜吹塑成型设备及成型工艺。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，常用于饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜在加工时，一般是将制作原料通过吹塑成型为双层筒膜，因此需要将双层筒膜裁切为塑料薄膜，进而将裁切完成的塑料薄膜进行收卷处理，以便于塑料薄膜后期使用。
[0003]然而目前对塑料薄膜进行成型加工时存在以下难题：一、目前的塑料薄膜在加工时，多是对双层筒膜进行分段切割处理，无法实现连续切割，因此增加工作量，且无法根据双层筒膜的直径调节裁切刀片的间距，使得塑料薄膜成型设备无法同时满足不同直径的双层筒膜的裁切，从而适用性较低；
[0004]二、塑料薄膜在切割时，大部分是通过裁切刀片对双层筒膜进行划切处理，且无法将双层筒膜撑开，因此双层筒膜易出现褶皱，进而影响使用效果，且无法对双层筒膜进行导向，从而影响塑料薄膜切口处的平直度。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种塑料薄膜吹塑成型设备，包括工作台、放料单元和裁切单元，所述工作台上端设置有放料单元，裁切单元安装在放料单元上，其中：
[0006]所述工作台内部中心处开设有固定槽，且工作台上端沿其四个拐角处均开设有与固定槽相连通的滑移槽。
[0007]所述放料单元包括支撑板、转轴、传动电机、放料辊和调节组件，其中：支撑板滑动设置在滑移槽内，支撑板相对端右侧前后对称开设有定位槽，支撑板相对侧左侧转动设置有转轴，传动电机通过电机座设置在任一支撑板相背侧，且传动电机的输出轴与转轴相连接，转轴外壁套设有放料辊，调节组件设置在工作台上；通过传动电机带动转轴顺时针转动，使转轴带动放料辊进行顺时针转动，以便于裁切单元对双层筒膜进行连续滚切处理，从而提高裁切效率，减少工人的工作量。
[0008]所述裁切单元包括双向电机、固定杆、联动轴、裁切刀片、收料辊、联动齿轮、开口组件和导向组件，其中：双向电机通过电机罩前后对称安装在支撑板相对端右侧，电机罩左端上下对称固定安装有固定杆，固定杆左端共同转动设置有联动轴，联动轴外壁套设有裁切刀片，且联动轴上下两端分别与双向电机输出轴通过带传动相连接，收料辊通过支撑轴上下对称转动设置在支撑板相对端右侧，收料辊前端均套设有相啮合的联动齿轮，且上侧的收料辊与转轴通过带传动相连接，开口组件设置在裁切刀片左侧，导向组件安装在定位
槽内；通过双向电机带动联动轴进行转动，使联动轴带动裁切刀片对双层筒膜的前后两侧进行同步滚切处理，将其滚切为两片塑料薄膜，期间上侧的收料辊在放料辊的作用下进行顺时针转动，且将通过联动齿轮带动下侧的收料辊进行逆时针转动，便于将滚切完成的塑料薄膜进行收卷处理，从而能够提高效率。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括双向气缸、推杆、执行板和复位弹簧，其中：双向气缸设置在固定槽内，双向气缸伸缩杆末端均前后对称铰接有推杆，推杆另一端铰接有设置在支撑板相对侧的执行板，且复位弹簧一端安装在支撑板相背侧，另一端设置在滑移槽内；当需要对不同直径的双层筒膜进行裁切时，通过双向气缸将推杆相对端向外侧推动或向内侧拉动，使推杆的另一端通过执行板将支撑板向外侧推动或内侧拉动，从而能够根据不同直径的双层筒膜调节支撑板之间的间距，提高该设备的适用性。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述开口组件包括匚型板、抽气泵、连接孔和执行孔，其中：所述匚型板前后对称设置在支撑板相对端且位于裁切刀片左侧，且两个匚型板开口处相对设置，匚型板内部上下对称开设有安装槽，前后两个安装槽相对侧开设有连接孔，且连接孔相对侧等间距开设有执行孔，抽气泵设置在安装槽内，且抽气泵的吸气管延伸至连接孔内；待加工的双层筒膜穿过匚型板时，通过抽气泵能够将双层筒膜的前后两侧进行吸附，使双层筒膜呈开口状，以便于裁切单元对其进行滚切处理，从而防止双层筒膜出现褶皱，避免裁切时造成塑料薄膜的损坏。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向组件包括伸缩弹簧杆、执行块、连接轴、辅助带和切割槽，其中：伸缩弹簧杆对称设置在定位槽内，伸缩弹簧杆末端安装有执行块，执行块相对端开设有联动槽，连接轴通过轴承等间距转动设置在联动槽内，连接轴之间套设有与裁切刀片相配合的辅助带，辅助带外壁周向开设有与裁切刀片相配合的切割槽；执行块在伸缩弹簧杆的作用下带动辅助带始终贴靠在裁切刀片上，当裁切刀片转动时，辅助带在伸缩弹簧杆配合执行块的作用下抵靠在裁切刀片上，从而使辅助带与裁切刀片产生摩擦力，进而辅助带将在连接轴的作用下与裁切刀片呈反向转动，以便于使双层筒膜贴靠在切割槽内，以对双层筒膜进行导向处理，使裁切刀片对双层筒膜进行连续滚切处理，从而能够确保塑料薄膜切口处的平直度。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动轴两端上下对称转动设置有防护滚珠；通过防护滚珠能够防止滚切完成的塑料薄膜与联动轴之间发生刮蹭。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收料辊右侧安装有固定板，固定板左端通过支撑弹簧杆转动设置有抵靠在收料辊上的挤压辊；通过支撑弹簧杆能够将挤压辊抵靠在收料辊外壁，进而对收料辊上的塑料薄膜进行挤压限位，防止塑料薄膜出现散落，提高塑料薄膜收卷的平整度。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述匚型板左侧上下对称转动设置有防护辊；通过防护辊能够防止双层筒膜与匚型板之间发生刮蹭，从而避免双层筒膜出现损坏。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述匚型板开口处上下对称安装有防护海绵，且防护海绵上开设有与执行孔相配合的辅助孔；通过防护海绵能够将双层筒膜与匚型板进行隔离，可以防止双层筒膜与匚型板发生摩擦，且能够防止双层筒膜被吸附至执行孔内，从而起到对双层筒膜的防护作用。
[0016]此外，本专利技术提供了一种塑料薄膜吹塑成型工艺，其步骤如下：
[0017]第一步：设备调节：工人操作放料单元，且通过放料单元将该设备根据不同直径的双层筒膜进行调节；
[0018]第二步：双层筒膜上料：工人将待加工的双层筒膜安装在该装置上，进而启动放料单元，通过放料单元将双层筒膜向右侧输送，此时启动裁切单元；
[0019]第三步：双层筒膜裁切：通过裁切单元对双层筒膜的前后两侧进行滚切处理，以将其裁切为两片塑料薄膜；
[0020]第四步：塑料薄膜收卷：裁切单元将滚切完成的塑料薄膜分别进行收卷处理，进而将收卷完成的收料辊取下，且将其进行码垛收集。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]一、本专利技术针对塑料薄膜的成型加工做了极大的改善，能够解决“一、目前的塑料薄膜在加工时，多是对双层筒膜进行分段切割处理，无法实现连续切割，因此增加工作量，且无法根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜吹塑成型设备，包括工作台(1)、放料单元(2)和裁切单元(3)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有放料单元(2)，裁切单元(3)安装在放料单元(2)上，其中：所述工作台(1)内部中心处开设有固定槽(11)，且工作台(1)上端沿其四个拐角处均开设有与固定槽(11)相连通的滑移槽(12)；所述放料单元(2)包括支撑板(21)、转轴(22)、传动电机(23)、放料辊(24)和调节组件(25)，其中：所述支撑板(21)滑动设置在滑移槽(12)内，支撑板(21)相对端右侧前后对称开设有定位槽(211)，支撑板(21)相对侧左侧转动设置有转轴(22)，传动电机(23)通过电机座设置在任一支撑板(21)相背侧，且传动电机(23)的输出轴与转轴(22)相连接，转轴(22)外壁套设有放料辊(24)，调节组件(25)设置在工作台(1)上；所述裁切单元(3)包括双向电机(31)、固定杆(32)、联动轴(33)、裁切刀片(34)、收料辊(35)、联动齿轮(36)、开口组件(37)和导向组件(38)，其中：所述双向电机(31)通过电机罩前后对称安装在支撑板(21)相对端右侧，电机罩左端上下对称固定安装有固定杆(32)，固定杆(32)左端共同转动设置有联动轴(33)，联动轴(33)外壁套设有裁切刀片(34)，且联动轴(33)上下两端分别与双向电机(31)输出轴通过带传动相连接，收料辊(35)通过支撑轴上下对称转动设置在支撑板(21)相对端右侧，收料辊(35)前端均套设有相啮合的联动齿轮(36)，且上侧的收料辊(35)与转轴(22)通过带传动相连接，开口组件(37)设置在裁切刀片(34)左侧，导向组件(38)安装在定位槽(211)内。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑成型设备，其特征在于：所述调节组件(25)包括双向气缸(251)、推杆(252)、执行板(253)和复位弹簧(254)，其中：所述双向气缸(251)设置在固定槽(11)内，双向气缸(251)伸缩杆末端均前后对称铰接有推杆(252)，推杆(252)另一端铰接有设置在支撑板(21)相对侧的执行板...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜永康，
申请(专利权)人：武汉希联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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