一种电机加油装置制造方法及图纸

技术编号:29974294 阅读:14 留言:0更新日期:2021-09-08 09:55
本实用新型专利技术涉及一种电机加油装置。本实用新型专利技术包括底板、清洗干燥机构和自动注油机构,所述底板的顶端面固定安装有收集箱和单片机,所述底板的顶端面对称固定安装有四个支架,四个所述支架的顶端均固定安装有弧形固定块,四个所述弧形固定块的顶部放置有电机本体,所述电机本体的顶部安装有加注口。本实用新型专利技术含有清洗干燥机构,通过中间管、喷头、清洗液储存盒和风机,能够有效地对电机内的旧油脂进行清洁和干燥,避免清洗液与油脂混合,保证润滑效果,解决了需要进行加油的电机内会存有一些旧油脂,难以有效的进行清洁,并且清洗后的电机内会残留有一些清洗液,很容易导致残留的清洗液与新加注的油脂混合,影响润滑效果的问题。影响润滑效果的问题。影响润滑效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机加油装置


[0001]本技术涉及电机加油设备
,具体为一种电机加油装置。

技术介绍

[0002]电机换油时,要按规定措施放掉全部旧油,冲洗设备内部油垢、杂质等,然后再加注足量的新油,一般电机加油需要将电机的小油盖,也就是端盖卸掉,用汽油或柴油将其洗净后才能进行加油,有不要加的太多,多为轴承腔的三分之二即可,对于大功率电机或单向小型的电机来说,如抽油烟机电机、洗衣机电机和风扇电机等类型的电机均存在有加油孔及排油孔,可以直接使用设备通过油孔对电机进行加油,但是现有的电机加油装置存在很多问题或缺陷;
[0003]现有的电机加油装置在放出旧油脂后的电机内会存有一些旧油脂粘附在油脂管道壁上,难以有效的进行清洁,并且清洗后的电机内会残留有一些清洗液,很容易导致残留的清洗液与新加注的油脂混合,影响润滑效果,现有的电机加油装置在进行加注润滑油时,通常是需要人工手动进行加注,难以精确地控制加注的油量,很容易造成电机内加注的油量过多或过少,从而影响电机正常运行,降低电机使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机加油装置,通过设置清洗干燥机构和自动注油机构,以解决上述
技术介绍
中提出的电机内的旧油脂难以有效清洁,容易导致清洗液与油脂混合,影响润滑效果,需要人工手动加注,难以精确地控制油量,容易造成油量过多或过少,影响正常运行,降低使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电机加油装置,包括底板、清洗干燥机构和自动注油机构。
[0006]所述底板的顶端面固定安装有收集箱和单片机,所述底板的顶端面对称固定安装有四个支架,四个所述支架的顶端均固定安装有弧形固定块,四个所述弧形固定块的顶部放置有电机本体,所述电机本体的顶部安装有加注口,所述电机本体的底部安装有排油螺栓,所述底板的顶端面开设有放置槽,所述放置槽内壁的底部安装有第一直线模组,所述第一直线模组的滑动端竖直固定安装有支撑立板,所述支撑立板的一侧面对称开设有两个安装槽,两个所述安装槽的内壁均安装有第二直线模组,两个所述第二直线模组的滑动端分别水平固定安装有第一安装板和第二安装板。
[0007]所述清洗干燥机构包括中间管、喷头、清洗液储存盒和风机,所述第二安装板的顶端面固定安装有清洗液储存盒和风机,所述清洗液储存盒的一侧安装有微型液泵,所述微型液泵的输出端固定套接有输液管,所述输液管的一端贯穿第二安装板的顶部并延伸至第二安装板底部的外侧,所述输液管的一端固定安装有第二电磁阀,所述第二电磁阀的底部固定套接有中间管,所述中间管的底端安装有喷头,所述风机的输出端贯穿固定安装有电热筒,所述电热筒底部贯穿安装有导气管,所述导气管的一端贯穿第二安装板的顶部且延
伸至第二安装板的底部外侧并与中间管一侧的外壁贯穿固定安装,所述单片机与第二电磁阀电性连接。
[0008]所述自动注油机构包括电动推杆、空腔储油筒和加注嘴,所述第一安装板的顶端面固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端与电动推杆顶部贯穿并延伸至电动推杆底部的外侧,所述电动推杆的输出端固定安装有连接杆,所述连接杆的底端安装有压盘,所述压盘的外壁固定安装有密封圈,所述电动推杆的底端面固定安装有固定套,所述固定套的内壁固定套接有空腔储油筒,所述空腔储油筒的顶端面与连接杆的底端活动贯穿,所述空腔储油筒的外壁安装有单向阀,所述空腔储油筒的底端面贯穿固定安装有连接管,所述连接管的外壁安装有流量传感器,所述连接管的底端安装有第一电磁阀,所述第一电磁阀的底端固定套接有加注嘴,所述加注嘴的底部外壁固定套接有接触环,所述单片机与电动推杆、第一电磁阀和流量传感器电性连接。
[0009]优选的,四个所述支架两两之间以底板的水平中心线对称设置,四个所述弧形固定块的顶端面均设置有防滑块。
[0010]优选的,所述空腔储油筒的空腔与连接管的空腔相互连通,两个所述第二直线模组关于支撑立板中心线对称设置。
[0011]优选的,所述输液管为“L”型硬质铝合金圆管,所述导气管为硬质塑料管。
[0012]优选的,所述密封圈为软质弹性橡胶圈,所述接触环为弹性橡胶环。
[0013]优选的,所述接触环的直径为密封圈直径的十分之一,所述导气管的内径是输液管直径的四分之一。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015](1)本技术含有清洗干燥机构,通过中间管、喷头、清洗液储存盒和风机,能够有效地对电机内的旧油脂进行清洁和干燥,避免清洗液与油脂混合,保证润滑效果,解决了需要进行加油的电机内会存有一些旧油脂,难以有效的进行清洁,并且清洗后的电机内会残留有一些清洗液,很容易导致残留的清洗液与新加注的油脂混合,影响润滑效果的问题;
[0016](2)本技术含有自动注油机构,通过电动推杆、空腔储油筒和加注嘴,能够对电机进行自动加注油液,可以精确控制加注的油量,避免电机内加注的油量过多或过少,保证电机正常运行,提高电机使用寿命,解决了现有的电机加油装置在进行加注润滑油时,通常是需要人工手动进行加注,难以精确地控制加注的油量,很容易造成电机内加注的油量过多或过少,从而影响电机正常运行,降低电机使用寿命的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图;
[0018]图2为本技术的左视剖视结构示意图;
[0019]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图;
[0020]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0021]图中:1、底板;101、支架;102、弧形固定块;103、第一直线模组;2、支撑立板;201、安装槽;3、第二直线模组;4、第一安装板;5、电动推杆;501、连接杆;502、压盘;503、密封圈;6、空腔储油筒;601、单向阀;602、固定套;7、连接管;701、流量传感器;8、第一电磁阀;9、加注嘴;901、接触环;10、电机本体;1001、加注口;1002、排油螺栓;11、第二安装板;12、第二电
磁阀;13、中间管;14、喷头;15、清洗液储存盒;1501、微型液泵;1502、输液管;16、风机;17、电热筒;1701、导气管;18、收集箱;19、单片机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1

4,本技术提供的一种实施例:一种电机加油装置,包括底板1、清洗干燥机构和自动注油机构。
[0024]所述底板1的顶端面固定安装有收集箱18和单片机19,所述底板1的顶端面对称固定安装有四个支架101,四个所述支架101的顶端均固定安装有弧形固定块102,四个所述弧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机加油装置,其特征在于:包括底板(1)、清洗干燥机构和自动注油机构;所述底板(1)的顶端面固定安装有收集箱(18)和单片机(19),所述底板(1)的顶端面对称固定安装有四个支架(101),四个所述支架(101)的顶端均固定安装有弧形固定块(102),四个所述弧形固定块(102)的顶部放置有电机本体(10),所述电机本体(10)的顶部安装有加注口(1001),所述电机本体(10)的底部安装有排油螺栓(1002),所述底板(1)的顶端面开设有放置槽,所述放置槽内壁的底部安装有第一直线模组(103),所述第一直线模组(103)的滑动端竖直固定安装有支撑立板(2),所述支撑立板(2)的一侧面对称开设有两个安装槽(201),两个所述安装槽(201)的内壁均安装有第二直线模组(3),两个所述第二直线模组(3)的滑动端分别水平固定安装有第一安装板(4)和第二安装板(11);所述清洗干燥机构包括中间管(13)、喷头(14)、清洗液储存盒(15)和风机(16),所述第二安装板(11)的顶端面固定安装有清洗液储存盒(15)和风机(16),所述清洗液储存盒(15)的一侧安装有微型液泵(1501),所述微型液泵(1501)的输出端固定套接有输液管(1502),所述输液管(1502)的一端贯穿第二安装板(11)的顶部并延伸至第二安装板(11)底部的外侧,所述输液管(1502)的一端固定安装有第二电磁阀(12),所述第二电磁阀(12)的底部固定套接有中间管(13),所述中间管(13)的底端安装有喷头(14),所述风机(16)的输出端贯穿固定安装有电热筒(17),所述电热筒(17)底部贯穿安装有导气管(1701),所述导气管(1701)的一端贯穿第二安装板(11)的顶部且延伸至第二安装板(11)的底部外侧并与中间管(13)一侧的外壁贯穿固定安装,所述单片机(19)与第二电磁阀(12)电性连接;所述自动注油机构包括电动推杆(5)、空腔储油筒(6)和加注嘴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐勇梁学文郭晓斌戴爱生刘胜林张风刚
申请(专利权)人:泰安中联水泥有限公司
类型:新型
国别省市:

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