一种排污口消能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排污口消能装置，包括外壳体和旋转装置，外壳体为空心圆柱状，旋转装置安装在外壳体上，旋转装置包括旋转筒和若干消能板，旋转筒的轴心线与外壳体的轴心线重合，旋转筒的两端分别伸出外壳体，所有消能板以旋转筒的轴心线为中心呈发散状分布，所有消能板等距安装在旋转筒的外壁，所有消能板位于外壳体内，消能板将外壳体的内腔分隔成若干缓冲区域，外壳体的上部贯穿有进口，外壳体的下部还贯穿有出口。采用本实用新型专利技术的一种排污口消能装置，在污水或污泥从进料管进入外壳体内时，在污水或污泥的冲击下消能板带动旋转筒发生转动，抵消污水或污泥的冲击力后从出料管排出，降低对操作人员的安全威胁，防止污染周边的环境。边的环境。边的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种排污口消能装置


[0001]本技术涉及污水防护，具体涉及一种排污口消能装置。

技术介绍

[0002]在污水处理的过程中，对污泥进行厌氧消化是指污泥在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将污泥中的可生物降解的有机物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到稳定的过程，是污泥减量化、稳定化的常用手段之一，而在消化过程中，由于消化池的体积十分庞大，在后期排污的过程中，其底部的压力十分巨大，在刚刚打开底部的排污阀时候，污水受到压力的作用会在阀门打开的瞬间喷射出来，对周围的操作人员造成危险，同时污染周边环境，要进行二次清理，费时费力。
[0003]现有技术的缺点是，面对内部压力较大，污泥在打开阀门时会喷发出来，对操作人员的安全造成威胁，以及污染周边的环境，而消能器受到污泥冲击，转速会过快，很容易对装置造成损坏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种排污口消能装置。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一种排污口消能装置，其特征在于：包括外壳体和旋转装置，所述外壳体为空心圆柱状，所述外壳体的轴心线水平设置，所述旋转装置安装在所述外壳体上；
[0007]所述旋转装置包括旋转筒和若干消能板，所述旋转筒的轴心线与所述外壳体的轴心线重合，所述旋转筒的两端分别伸出所述外壳体，所有所述消能板以所述旋转筒的轴心线为中心呈发散状分布，所有所述消能板与所述旋转筒的轴心线平行，所有所述消能板等距安装在所述旋转筒的外壁，所有所述消能板位于所述外壳体内；
[0008]所述消能板将所述外壳体的内腔分隔成若干缓冲区域，所述外壳体的上部贯穿有进口，所述外壳体的下部还贯穿有出口。
[0009]采用以上方案的效果：在污水或污泥进入外壳体内时，在污水或污泥的冲击下消能板带动旋转筒发生转动，抵消污水或污泥的冲击力。
[0010]所述旋转装置还包括两个环形挡板，两个所述环形挡板分别固定套设在所述旋转筒上，所述环形挡板位于所述外壳体内，所有所述消能板位于两个所述环形挡板之间，所有所述消能板分别与两个所述环形挡板固定连接。
[0011]所述进口还水平安装有进料管，所述出口还竖向安装有出料管。
[0012]沿所述环形挡板的外圈边缘还包覆有防水圈，所述防水圈与所述外壳体的内壁滑动接触。
[0013]所述外壳体包括防护筒、盖板和定位板，所述防护筒为圆筒状，所述盖板和定位板分别扣合在所述防护筒的两端，所述定位板与所述防护筒固定连接；
[0014]所述盖板包括安装板和连接筒，所述安装板的外圈边缘与所述连接筒任意一端的
端部边缘固定连接，所述连接筒的内壁与所述防护筒之间螺纹连接，所述安装板与所述定位板的中心均贯穿有旋转孔，所述旋转筒的两端分别从对应的所述旋转孔内伸出。
[0015]所述旋转孔内均设有防水轴承，所述防水轴承的外圈与所述旋转孔的内壁固定连接，所述防水轴承的内壁与所述旋转筒的外壁固定连接。
[0016]有益效果：本技术能在污水或污泥从进料管进入外壳体内时，在污水或污泥的冲击下消能板带动旋转筒发生转动，抵消污水或污泥的冲击力后从出料管排出，降低对操作人员的安全威胁，防止污染周边的环境。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0019]图3为减速件的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0021]如图1到图3所示，一种防冲击消能装置，其特征在于：包括外壳体、旋转装置和消能装置，所述外壳体为空心圆柱状，所述外壳体的轴心线水平设置，所述旋转装置安装在所述外壳体上，所述消能装置同时安装在所述外壳体和所述旋转装置上；
[0022]所述旋转装置包括旋转筒2，所述旋转筒2的轴心线与所述外壳体的轴心线重合，所述旋转筒2的两端分别伸出所述外壳体，所述外壳体的上部贯穿有进口，所述外壳体的下部还贯穿有出口；
[0023]所述消能装置包括减速环3和若干减速件，所有所述减速件均安装在所述旋转筒2的任一伸出端端部，所述减速环3围绕所述旋转筒2设置，所有所述减速件均安装在所述旋转筒2的外壁，所有所述减速件均位于所述旋转筒2与所述减速环3之间。
[0024]其中：
[0025]所述旋转装置还包括两个环形挡板2c和若干消能板2b，所述环形挡板2c和所述消能板2b均位于所述外壳体内；
[0026]所有所述消能板2b以所述旋转筒2的轴心线为中心呈发散状分布，所有所述消能板2b与所述旋转筒2的轴心线平行，所有所述消能板2b等距安装在所述旋转筒2的外壁；
[0027]两个所述环形挡板2c分别固定套设在所述旋转筒2上，所有所述消能板2b位于两个所述环形挡板2c之间，所有所述消能板2b分别与两个所述环形挡板2c固定连接；
[0028]所述消能板2b将所述外壳体的内腔分隔成若干缓冲区域。
[0029]所述进口还水平安装有进料管1a，所述出口还竖向安装有出料管1b；
[0030]沿所述环形挡板2c的外圈边缘还包覆有防水圈8，所述防水圈8与所述外壳体的内壁滑动接触。
[0031]所述外壳体包括防护筒1c、盖板和定位板1e，所述防护筒1c为圆筒状，所述盖板和定位板1e分别扣合在所述防护筒1c的两端，所述定位板1e有所述防护筒1c固定连接；
[0032]所述盖板包括安装板1和连接筒1d，所述安装板1的外圈边缘与所述连接筒1d任意一端的端部边缘固定连接，所述连接筒1d的内壁与所述防护筒1c之间螺纹连接，所述安装
板1与所述定位板1e的中心均贯穿有旋转孔，所述旋转筒2的两端分别从对应的所述旋转孔内伸出；
[0033]所述旋转孔内均设有防水轴承2a，所述防水轴承2a的外圈与所述旋转孔的内壁固定连接，所述防水轴承2a的内壁与所述旋转筒2的外壁固定连接。
[0034]所述减速件包括减速筒4和减速杆5，所有所述减速筒4以所述旋转筒2为中心呈发散状分布，所有所述减速筒4等距设置，所述减速筒4的内端与所述旋转筒2的外壁固定连接，所述减速杆5活动插设在对应的所述减速筒4内，所述减速杆5的自由端伸出所述减速筒4的外端，所述减速杆5的伸出端靠近所述减速环3。
[0035]所述减速筒4内还设有复位簧6，所述复位簧6位于所述减速杆5与所述旋转筒2之间，所述复位簧6的一端与所述旋转筒2固定连接，所述复位簧6的另一端与所述减速杆5的内端固定连接。
[0036]所述减速环3的内圈还设有若干凸点，所有所述凸点沿所述减速环3的内圈均匀设置。
[0037]所述凸点呈半球状，所述凸点扣合在所述减速环3的内圈壁上。
[0038]所述减速杆5的伸出端还设有橡胶头7。
[0039]所述旋转筒2的外壁还设有若干固定盲孔，所有所述固定盲孔以所述旋转筒2的轴心线为中心呈发散状分布，所述固定盲孔与所述减速筒4一一对应，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排污口消能装置，其特征在于：包括外壳体和旋转装置，所述外壳体为空心圆柱状，所述外壳体的轴心线水平设置，所述旋转装置安装在所述外壳体上；所述旋转装置包括旋转筒(2)和若干消能板(2b)，所述旋转筒(2)的轴心线与所述外壳体的轴心线重合，所述旋转筒(2)的两端分别伸出所述外壳体，所有所述消能板(2b)以所述旋转筒(2)的轴心线为中心呈发散状分布，所有所述消能板(2b)与所述旋转筒(2)的轴心线平行，所有所述消能板(2b)等距安装在所述旋转筒(2)的外壁，所有所述消能板(2b)位于所述外壳体内；所述消能板(2b)将所述外壳体的内腔分隔成若干缓冲区域，所述外壳体的上部贯穿有进口，所述外壳体的下部还贯穿有出口。2.根据权利要求1所述的一种排污口消能装置，其特征在于：所述旋转装置还包括两个环形挡板(2c)，两个所述环形挡板(2c)分别固定套设在所述旋转筒(2)上，所述环形挡板(2c)位于所述外壳体内，所有所述消能板(2b)位于两个所述环形挡板(2c)之间，所有所述消能板(2b)分别与两个所述环形挡板(2c)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种排污口消能装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晶，张强，余升，毛伯林，唐可，冯小江，胡钊瑞，伍奕，
申请(专利权)人：重庆市排水有限公司，
类型：新型
国别省市：