一种树脂层压板和金属板的复合体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂层压板和金属板的复合体，其包括：复合平板部，其包括横向接合的金属板和树脂层压板，所述树脂层压板由树脂叠层与金属板对接后热压固化而得，所述树脂叠层包括依次竖向层叠的下表层、芯层及上表层；还包括异形部，其通过对所述复合平板部的金属板加工获得。本实用新型专利技术巧妙地将金属板与树脂叠层先横向接合后热压形成复合平板部，然后再对复合平板部的金属板进行加工成型形成异形部，然后再对金属板进行加工成型形成异形件，即得既有重量轻强度高，同时在需要的部位又可以成型为比较复杂的结构形状的复合板，解决了现有纤维树脂叠层难以成型成结构较复杂的异形件的问题。的异形件的问题。的异形件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂层压板和金属板的复合体


[0001]本技术涉及层压复合板
，特别是涉及了一种树脂层压板和金属板的复合体。

技术介绍

[0002]由于具有优良的绝缘性、高的力学强度、较低的密度以及可设计性强，纤维树脂层压板被越来越广泛的应用在消费电子产品领域，比如手机和平板电脑后盖、键盘基板、转轴用连接件等。但在具体应用时，有时需要将纤维树脂层压板的局部成型为具有独特外形的异形结构，以满足不同情况下的应用需求。针对热固性纤维层压板主要通过模压成型的工艺形成异形件，但存在以下问题：模具价格昂贵、生产效率比较低、难以成型比较复杂的结构形状，如果使用模压一体成型，则模具的利用率低，成本较高。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种树脂层压板和金属板的复合体。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0005]一种树脂层压板和金属板的复合体，其包括：复合平板部，其包括横向接合的金属板和树脂层压板，所述树脂层压板由树脂叠层与金属板对接后热压固化而得，所述树脂叠层包括依次竖向层叠的下表层、芯层及上表层；还包括异形部，其通过对所述复合平板部的金属板加工获得。
[0006]作为本技术提供的所述的树脂层压板和金属板的复合体的一种优选实施方式，所述金属板与所述树脂叠层之间对接接合面设置有插接结构。
[0007]作为本技术提供的所述的树脂层压板和金属板的复合体的一种优选实施方式，所述插接结构为相匹配的凸型部和凹型部。可以理解的是，所述凸型部可以设置在所述金属板，也可以设置在所述树脂叠层，对应地，所述凹型部可以设置在所述树脂叠层，也可以设置在所述金属板。
[0008]作为本技术提供的所述的树脂层压板和金属板的复合体的一种优选实施方式，所述凸型部是对接前在所述金属板端部加工成型的；所述凹型部为所述芯层与上表层和下表层竖向层叠时错位内凹形成的。
[0009]作为本技术提供的所述的树脂层压板和金属板的复合体的一种优选实施方式，所述芯层、上表层和下表层均为浸渍有树脂的纤维预浸料或树脂半固化片。
[0010]作为本技术提供的所述的树脂层压板和金属板的复合体的一种优选实施方式，所述芯层为低密度芯板；所述上表层和下表层为浸渍有树脂的纤维预浸料或树脂半固化片。所述低密度芯板优选但不限定为填充空心玻璃微珠的合成泡沫、PEI泡沫、蜂窝板或者其他低密度材料。
[0011]作为本技术提供的所述的树脂层压板和金属板的复合体的一种优选实施方式，所述树脂选自环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、MMA树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯
树脂和三聚氰胺树脂种的任一种热固性树脂。
[0012]作为本技术提供的所述的树脂层压板和金属板的复合体的一种优选实施方式，所述金属板为铝、铝合金、钢、不锈钢、钛、钛合金、镁或镁合金，但不局限于此。
[0013]作为本技术提供的所述的树脂层压板和金属板的复合体的一种优选实施方式，所述纤维预浸料的纤维包括选自碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚芳酯纤维、聚乙烯醇纤维或苯并唑纤维的至少一种。
[0014]作为本技术提供的所述的树脂层压板和金属板的复合体的一种优选实施方式，所述凸型部横向上从内端至外端的厚度逐渐增厚，以增强凸型部和凹型部之间的咬合强度。
[0015]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0016]本技术巧妙地将金属板与树脂叠层先横向接合后热压形成复合平板部，然后再对复合平板部的金属板进行加工成型形成异形部（即异形件），即获得一种既有重量轻强度高，同时在需要的部位又可以成型为比较复杂的结构形状的复合体，解决了现有纤维树脂叠层难以成型成结构较复杂的异形件的问题；本技术无需改动热压模具，采用常规的平板式热压模具即可，共用性强，利用率高，解决了现有纤维树脂叠层一体成型不同异形件时需要开发多款配套模具、成本较高以及利用率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术复合体中金属板对接前的结构示意图；
[0018]图2为本技术复合体中树脂叠层对接前的结构示意图；
[0019]图3为本技术复合体中复合平板部的金属板异形加工前的结构示意图；
[0020]图4为本技术复合体中复合平板部的金属板被加工成C型异形部的结构示意图；
[0021]图5为本技术复合体中复合平板部的金属板被加工成U型异形部的结构示意图；
[0022]图6为本技术复合体中复合平板部的金属板被加工成螺旋型异形部的结构示意图；
[0023]图7为本技术复合体制造方法一中各步骤对应的结构示意图；
[0024]图8为本技术复合体的一种实施状态的立体图；
[0025]图9为本技术复合体中金属板对接前的另一结构示意图；
[0026]图10为本技术复合体的另一实施状态的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了解决如
技术介绍
所描述的技术问题，本专利技术人将金属板与纤维预浸料或树脂半固化片进行竖向层叠，以通过金属板的延展特性、易加工特性增强纤维树脂叠层的异形加工，但存在如下问题：缺乏薄壁性和设计自由度、整体质量较重欠缺轻质化。本专利技术人进一步优化，先将金属板加工成异形件，然后再与树脂板复合，由于金属板是异形件，树脂板是平板件，两者复合过程比较困难，复合制造效率低，还需要开发配套的新热压模具，且复合过程难免对已加工好的异形件造成一定的影响，特别是需要多个异形件与树脂板复合
的，复合难度更大，不良率更高。本专利技术人经过大量的试验，提出了本技术的树脂层压板和金属板的复合体及其制造方法。
[0028]具体地，
[0029]一种树脂层压板和金属板的复合体，其包括：复合平板部，其包括横向接合的金属板和树脂层压板，所述树脂层压板由树脂叠层与金属板对接后热压固化而得，所述树脂叠层包括依次竖向层叠的下表层、芯层及上表层；还包括异形部，其通过对所述复合平板部的金属板加工获得。
[0030]一种树脂层压板和金属板的复合体的制造方法，所述方法为方法一或方法二，其中，
[0031]所述方法一包括以下步骤：
[0032]提供金属板，将所述金属板待对接的端部加工成凸型部；
[0033]提供下表层、芯层及上表层，将下表层、芯层及上表层依次竖向层叠形成树脂叠层；层叠时，所述芯层与上表层和下表层错位内凹形成凹型部；
[0034]将所述凸型部对接入所述凹型部形成待热压复合板；
[0035]将待热压复合板进行热压固化形成复合平板部；
[0036]将热压固化后的复合平板部的金属板加工成异形部，获得复合体；
[0037]所述方法二包括以下步骤：
[0038]提供金属板，将所述金属板待对接的端部加工成凸型部；
[0039]提供下表层、芯层及上表层，将下表层置于热压固化模具中；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂层压板和金属板的复合体，其特征在于，其包括：复合平板部，其包括横向接合的金属板和树脂层压板，所述树脂层压板由树脂叠层与金属板对接后热压固化而得，所述树脂叠层包括依次竖向层叠的下表层、芯层及上表层；还包括异形部，其通过对所述复合平板部的金属板加工获得。2.根据权利要求1所述的树脂层压板和金属板的复合体，其特征在于，所述金属板与所述树脂叠层之间对接接合面设置有插接结构。3.根据权利要求2所述的树脂层压板和金属板的复合体，其特征在于，所述插接结构为相匹配的凸型部和凹型部。4.根据权利要求3所述的树脂层压板和金属板的复合体，其特征在于，所述凸型部是对接前在所述金属板端部加工成型的；所述凹型部为所述芯层与上表层和下表层竖向层叠时错位内凹形成的。5.根据权利要求3或4所述的树脂层压板和金属板的复合体，其特征在于，所述凸型部横向上从内端至外端的厚度逐渐增厚。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟舜，熊文华，费良敏，左朝钧，黄晓蕊，蒋枭，邱积丰，汤贤荣，李京艾，袁彦松，吴卫生，
申请(专利权)人：中科威禾科技肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：