一种拆垛拆包空托盘输送机制造技术

技术编号:29973921 阅读:18 留言:0更新日期:2021-09-08 09:55
本实用新型专利技术公开了一种拆垛拆包空托盘输送机,包括主体框架、挡板、滚轮和传动组件,所述主体框架的顶端固定连接有挡板,所述挡板的内部设置有监测机构。本实用新型专利技术通过设置有自动投放机构实现了便捷放置托盘,启动该输送机此时自动伸缩杆通电并向前延伸,并使自动伸缩杆插入第二块空托盘的内部凹槽处,并启动伺服电机使其拉动钢丝,使升降杆在升降框架内部向上滑动并带动自动伸缩杆向上移动,并将叠放在一起的空托盘从第二块开始向上移动,随后启动液压伸缩泵,使其前端水平向前延伸,推动最底层的空托盘向滚轮移动,并最终推送至主体框架顶端的一侧,使空托盘自动放置在该输送机上,从而提高该输送机的使用效率。从而提高该输送机的使用效率。从而提高该输送机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拆垛拆包空托盘输送机


[0001]本技术涉及输送机
,具体为一种拆垛拆包空托盘输送机。

技术介绍

[0002]在大型流水作业的工厂中,由于所产产品数量较多,因此在产品的移动与输送过程中往往会采用特殊的托盘进行承载,而为了加快生产效率往往又会使用专用的输送机来加快传输速度,所以就会使用到专门的一种空托盘输送机;
[0003]但是市面上现有的空托盘输送机在进行使用时,由于托盘较为沉重不便于将其放置在输送机上进行输送,通过人力抬到输送机十分的费时费力,并且效率也并不高,所以现开发出一种拆垛拆包空托盘输送机,以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拆垛拆包空托盘输送机,以解决上述
技术介绍
中提出由于托盘较为沉重不便于将其放置在输送机上进行输送的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种拆垛拆包空托盘输送机,包括主体框架、挡板、滚轮和传动组件,所述主体框架的顶端固定连接有挡板,所述挡板的内侧活动连接有滚轮,所述滚轮的一侧固定连接有传动组件,且传动组件的内侧啮合连接有涨紧结构,所述主体框架的一侧固定连接有承载区,且承载区的一端固定连接有自动投放机构,所述自动投放机构包括液压伸缩泵、升降槽、升降框架、导向轮、钢丝、升降杆、定位板、伺服电机和自动伸缩杆,所述液压伸缩泵的一侧与承载区内部的一侧固定连接,所述承载区一端的内部设置有升降槽,所述承载区的一端固定连接有升降框架,且升降框架的顶端固定连接有导向轮,所述导向轮的内部设置有钢丝,所述升降框架的内部滑动连接有升降杆,所述所述升降框架的底端固定连接有定位板,且定位板的顶端固定连接有伺服电机,所述升降杆一端的两侧均固定连接有自动伸缩杆,所述挡板的内部设置有监测机构。
[0006]优选的,所述涨紧结构包括后盖、前盖、扭力弹簧、限位柱、连接块、连接轴和齿轮盘,所述后盖的一侧与挡板的内侧固定连接,所述后盖的另一侧设置有前盖,所述前盖的内部固定连接有扭力弹簧,且扭力弹簧的内部贯穿有限位柱,所述前盖的顶端固定连接有连接块,且连接块一侧的顶端活动连接有连接轴,所述连接轴的一侧固定连接有齿轮盘。
[0007]优选的,所述后盖与前盖处于同一水平面,所述连接块与连接轴内部之间呈活动结构。
[0008]优选的,所述升降槽与自动伸缩杆处于同一垂直平面,所述升降框架与升降杆内部之间呈滑动结构。
[0009]优选的,所述监测机构包括蜂鸣器、放置槽、红外线发射器和红外接收器,所述蜂鸣器的一侧与挡板的外侧壁固定连接,所述挡板的内部设置有放置槽,所述放置槽的内部设置有红外线发射器,所述红外线发射器的一侧设置有红外接收器。
[0010]优选的,所述蜂鸣器关于滚轮的垂直中心线呈对称分布,所述红外线发射器与红
外接收器处于同一水平面。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该空托盘输送机不仅实现了便捷放置托盘,提高该输送机的使用效率,也同时实现了对传动组件进行自动调节,防止传动组件松动使该输送机的传动速率受到影响和对托盘进行监测,防止在无托盘的情况下该输送机仍旧启动;
[0012](1)通过设置有自动投放机构实现了便捷放置托盘,启动该输送机此时自动伸缩杆通电并向前延伸,并使自动伸缩杆插入第二块空托盘的内部凹槽处,并启动伺服电机使其拉动钢丝,使升降杆在升降框架内部向上滑动并带动自动伸缩杆向上移动,并将叠放在一起的空托盘从第二块开始向上移动,随后启动液压伸缩泵,使其前端水平向前延伸,推动最底层的空托盘向滚轮移动,并最终推送至主体框架顶端的一侧,使空托盘自动放置在该输送机上,从而提高该输送机的使用效率;
[0013](2)通过设置有涨紧结构实现了对传动组件进行自动调节,在传动组件链条的内部安装涨紧结构,将后盖固定在靠近传动组件的挡板处,使齿轮盘与传动组件中的链条啮合,当该输送机长期使用且链条产生松动后,连接块会受扭力弹簧弹力影响使齿轮盘始终向下抵住传动组件中的链条,使松动的链条重新变得紧凑,从而防止传动组件松动使该输送机的传动速率受到影响;
[0014](3)通过设置有监测机构实现了对托盘进行监测,当空托盘在滚轮上移动时红外线发射器始终向红外接收器方向发射光线,红外接收器接收光线后向控制中心传递信号,当承载区内的空托盘消耗完毕后,红外线发射器与红外接收器之间的光线会长时间不被遮挡,此时控制中心感知空托盘消耗完毕的信息并启动蜂鸣器使其产生噪音提醒操作人员添加空托盘,从而防止空托盘未及时添加。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图;
[0016]图2为本技术的俯视局部剖面结构示意图;
[0017]图3为本技术的涨紧结构俯视局部剖面结构示意图;
[0018]图4为本技术的自动投放机构俯视剖面放大结构示意图;
[0019]图5为本技术的监测机构侧视局部剖面拆解结构示意图。
[0020]图中:1、主体框架;2、挡板;3、滚轮;4、传动组件;5、涨紧结构;501、后盖;502、前盖;503、扭力弹簧;504、限位柱;505、连接块;506、连接轴;507、齿轮盘;6、承载区;7、自动投放机构;701、液压伸缩泵;702、升降槽;703、升降框架;704、导向轮;705、钢丝;706、升降杆;707、定位板;708、伺服电机;709、自动伸缩杆;8、监测机构;801、蜂鸣器;802、放置槽;803、红外线发射器;804、红外接收器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

5,本技术提供的一种实施例:一种拆垛拆包空托盘输送机,包括主体框架1、挡板2、滚轮3和传动组件4,主体框架1的顶端固定连接有挡板2,挡板2的内侧活动连接有滚轮3,滚轮3的一侧固定连接有传动组件4,且传动组件4的内侧啮合连接有涨紧结构5,主体框架1的一侧固定连接有承载区6,且承载区6的一端固定连接有自动投放机构7,挡板2的内部设置有监测机构8;
[0023]传动组件4的内侧啮合连接有涨紧结构5,涨紧结构5包括后盖501、前盖502、扭力弹簧503、限位柱504、连接块505、连接轴506和齿轮盘507,后盖501的一侧与挡板2的内侧固定连接,后盖501的另一侧设置有前盖502,前盖502的内部固定连接有扭力弹簧503,且扭力弹簧503的内部贯穿有限位柱504,前盖502的顶端固定连接有连接块505,且连接块505一侧的顶端活动连接有连接轴506,连接轴506的一侧固定连接有齿轮盘507,后盖501与前盖502处于同一水平面,连接块505与连接轴506内部之间呈活动结构;
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆垛拆包空托盘输送机,包括主体框架(1)、挡板(2)、滚轮(3)和传动组件(4),其特征在于:所述主体框架(1)的顶端固定连接有挡板(2),所述挡板(2)的内侧活动连接有滚轮(3),所述滚轮(3)的一侧固定连接有传动组件(4),且传动组件(4)的内侧啮合连接有涨紧结构(5),所述主体框架(1)的一侧固定连接有承载区(6),且承载区(6)的一端固定连接有自动投放机构(7),所述自动投放机构(7)包括液压伸缩泵(701)、升降槽(702)、升降框架(703)、导向轮(704)、钢丝(705)、升降杆(706)、定位板(707)、伺服电机(708)和自动伸缩杆(709),所述液压伸缩泵(701)的一侧与承载区(6)内部的一侧固定连接,所述承载区(6)一端的内部设置有升降槽(702),所述承载区(6)的一端固定连接有升降框架(703),且升降框架(703)的顶端固定连接有导向轮(704),所述导向轮(704)的内部设置有钢丝(705),所述升降框架(703)的内部滑动连接有升降杆(706),所述升降框架(703)的底端固定连接有定位板(707),且定位板(707)的顶端固定连接有伺服电机(708),所述升降杆(706)一端的两侧均固定连接有自动伸缩杆(709),所述挡板(2)的内部设置有监测机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种拆垛拆包空托盘输送机,其特征在于:所述涨紧结构(5)包括后盖(501)、前盖(502)、扭力弹簧(503)、限位柱(504)、连接块(505)、连接轴(506)和齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚奎
申请(专利权)人:无锡邦尧自控技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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