本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，且公开了一种防错位易于拿取工件的铸造模具，包括箱体，所述箱体内部开设有贯穿孔，所述箱体的内底壁固定有两个轨道柱，两个所述轨道柱的顶端与箱体的内顶壁固定，所述箱体的顶部开设有两个模具槽。该防错位易于拿取工件的铸造模具，通过在结构箱体上固定的电机的输出端正转，使滑动块能够上下位移能够更好的对模具盖进行打开或关闭的操作，提升铸造模具的节约操作时间节省人力的性能，通过在限位块的设置结构，可以使左侧或右侧的模具盖在闭合时不会发生过度位移而使模具盖错位，可避免浇筑的情况下发生模具盖意外打开造成铸造失败的情况，增强了铸造模具的使用可靠性。了铸造模具的使用可靠性。了铸造模具的使用可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种防错位易于拿取工件的铸造模具
[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种防错位易于拿取工件的铸造模具。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，提前在模具内部开和零件相同的槽，进而铸造出需要的零件，铸造模具生产的零件广泛应用于各个领域，现有的铸造模具存在以下问题：1、上模和底模安装在一起的时候可能会出现错位的情况，会造成零件的铸造失败，影响生产效率；2、铸造完成之后不方便将零件从底模中取出，零件和铸造腔贴合在一起，需要较长的时间来取出零件。因此我们设计了一种防错位易于拿取工件的铸造模具，来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术提供了一种防错位易于拿取工件的铸造模具，以克服上述
技术介绍
中提出的现有的防错位易于拿取工件的铸造模具，在铸造零件情况下，或者在使用者操作的过程中，依然会发生不能方便控制或需要人力控制情况，不仅会发生不方便取出铸造好的零件的问题，同时容易对零件造成损坏，具有不能节约铸造时间的缺点。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种防错位易于拿取工件的铸造模具，包括箱体，所述箱体内部开设有贯穿孔，所述箱体的内底壁固定有两个轨道柱，两个所述轨道柱的顶端与箱体的内顶壁固定，所述箱体的顶部开设有两个模具槽，所述箱体的顶部且位于模具槽的内部均嵌套有T形顶出杆，所述箱体的顶面固定有限位块，所述箱体的顶部开设有四个滑槽；
[0008]四个所述滑槽的内侧壁均固定有复位弹簧，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧面与复位弹簧固定，其中两个所述滑动块之间和另外两个所述滑动块之间均固定有模型盖，每个所述模型盖的底部均开设有两个上模型槽，左侧所述模型盖的顶面固定有第一合扣，右侧所述模型盖的顶面固定有第二合扣；
[0009]所述轨道柱的外表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定有滑动板，两个所述滑动板远离箱体的一侧面均铰接有两个推动杆，所述推动杆远离滑动板的一端与滑动块铰接，所述箱体的正面固定有电机，所述电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与位于正面的滑动板的一侧面啮合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述两个所述模型盖靠近限位块的一侧面均开设有限位槽，所述限位槽与限位块的大小相适配，使限位块能够更稳定的沿轨道进行位移来对模型盖进行准确控制。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述箱体的正面与背面均开设有凹槽，所述滑动板滑动连接在凹槽内，所述滑动板靠近电机的一侧固定有多个棘齿，所述棘齿与齿轮啮合，使滑动板能够更好的对位移距离进行有效的控制。
[0012]进一步的，所述推动杆与滑动板之间留有间距，所述模型盖与箱体相契合。
[0013]进一步的，所述复位弹簧的长度大于模型盖处于闭合状态时滑动块到滑槽的内侧壁的距离。
[0014]进一步的，所述四个所述上模型槽两个一组对应分布在两个模型盖内侧。
[0015]进一步的，所述第一合扣与第二合扣相卡接。
[0016]工作原理，该防错位易于拿取工件的铸造模具，当需要使用时，首先使用者将原料导入模具槽内，待零件冷却成型后，使用者控制电机的输出端正转，电机的输出端正转带动滑动块上升打开模具盖，在打开模具盖的同时，滑动块上升到一定高度后，连接杆顶住T形顶出杆，然后T形顶出杆会将零件从模具槽内顶出，待模具盖完全打开后，使用者最后将铸造好的零件取出，随后控制电机的输出端反转，电机的输出端反转带动滑动块下降关闭模具盖。
[0017]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种防错位易于拿取工件的铸造模具，具备以下有益效果：
[0020](1)、该防错位易于拿取工件的铸造模具，在使用者控制模具盖开关的情况下，通过在结构箱体上固定的电机的输出端正转，使滑动块能够上下位移能够更好的对模具盖进行打开或关闭的操作，提升铸造模具的节约操作时间节省人力的性能；通过在滑动槽内部设置的复位弹簧能够帮助模具盖进行闭合，增强了的模具盖严密闭合的功能。
[0021](2)、该防错位易于拿取工件的铸造模具，当模具盖闭在合的情况时，通过在限位块的设置结构，可以使左侧或右侧的模具盖在闭合时不会发生过度位移而使模具盖错位，通过在模具盖上表面设置第一合扣和第二合扣，在闭合时可对模具盖进行固定，可避免浇筑的情况下发生模具盖意外打开造成铸造失败的情况，增强了铸造模具的使用可靠性。
附图说明
[0022]图1为本技术防错位易于拿取工件的铸造模具的右上方俯视的结构示意图；
[0023]图2为本技术防错位易于拿取工件的铸造模具的右后方俯视的结构示意图；
[0024]图3为本技术防错位易于拿取工件的铸造模具的左视的剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术防错位易于拿取工件的铸造模具的正视结构示意图；
[0026]图5为本技术防错位易于拿取工件的铸造模具的俯视结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、贯穿孔；3、轨道柱；4、模具槽；5、T形顶出杆；6、限位块；7、滑槽；8、复位弹簧；9、滑动块；10、模型盖；11、上模型槽；12、第一合扣；13、第二合扣；14、连接杆；15、滑动板；16、推动杆；17、电机；18、齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种防错位易于拿取工件的铸造模具；
[0030]根据图1和图4所示，包括箱体1，箱体1内部开设有贯穿孔2，箱体1的内底壁固定有两个轨道柱3，两个轨道柱3的顶端与箱体1的内顶壁固定，箱体1的顶部开设有两个模具槽4，箱体1的顶部且位于模具槽4的内部均嵌套有T形顶出杆5，箱体1的顶面固定有限位块6，箱体1的顶部开设有四个滑槽7，四个滑槽7的内侧壁均固定有复位弹簧8，四个滑槽7的内部均滑动连接有滑动块9，滑动块9的一侧面与复位弹簧8固定，其中两个滑动块9之间和另外两个滑动块9之间均固定有模型盖10，为了使模型盖10更顺利的紧紧闭合在一起，使用复位弹簧8辅助模型盖10进行运动，复位弹簧8的长度大于模型盖10处于闭合状态时滑动块9到滑槽7的内侧壁的距离，每个模型盖10的底部均开设有两个上模型槽11，为了方便复杂类型的零件的浇筑开设了上模型槽11，四个上模型槽11两个一组对应分布在两个模型盖10内侧，左侧模型盖10的顶面固定有第一合扣12，右侧模型盖10的顶面固定有第二合扣13，为了使模型盖10在浇筑时闭合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防错位易于拿取工件的铸造模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部开设有贯穿孔(2)，所述箱体(1)的内底壁固定有两个轨道柱(3)，两个所述轨道柱(3)的顶端与箱体(1)的内顶壁固定，所述箱体(1)的顶部开设有两个模具槽(4)，所述箱体(1)的顶部且位于模具槽(4)的内部均嵌套有T形顶出杆(5)，所述箱体(1)的顶面固定有限位块(6)，所述箱体(1)的顶部开设有四个滑槽(7)；四个所述滑槽(7)的内侧壁均固定有复位弹簧(8)，四个所述滑槽(7)的内部均滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的一侧面与复位弹簧(8)固定，其中两个所述滑动块(9)之间和另外两个所述滑动块(9)之间均固定有模型盖(10)，每个所述模型盖(10)的底部均开设有两个上模型槽(11)，左侧所述模型盖(10)的顶面固定有第一合扣(12)，右侧所述模型盖(10)的顶面固定有第二合扣(13)；所述轨道柱(3)的外表面滑动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的两端均固定有滑动板(15)，两个所述滑动板(15)远离箱体(1)的一侧面均铰接有两个推动杆(16)，所述推动杆(16)远离滑动板(15)的一端与滑动块(9)铰接，所述箱体(1)的正面固定有电机(17)，所述电机(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫玲玲，
申请(专利权)人：济宁王诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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