本实用新型专利技术公开了一种基于自锁螺丝生产的径向切槽装置，包括底座；支撑架，所述支撑架的底部固定于所述底座的顶部的一侧，所述支撑架的顶部固定连接有活动箱，所述活动箱的内壁的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部和底部之间开设有活动槽。本实用新型专利技术通过圆板的旋转，可以带动驱动杆以圆板的圆心进行圆周式旋转运动，再配合活动槽的设置，使得滑动板前后运动，而滑动板前后的运动，就会带动刀片前后运动，进而可以对自锁螺丝进行径向切槽工作，手动操作步骤较少，省时省力，不仅一定程度上降低了工作人员的劳动强度，而且便于工作人员快速的对自锁螺丝进行径向切槽工作。员快速的对自锁螺丝进行径向切槽工作。员快速的对自锁螺丝进行径向切槽工作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于自锁螺丝生产的径向切槽装置
[0001]本技术具体涉及一种基于自锁螺丝生产的径向切槽装置。
技术介绍
[0002]随着无线通讯(通信)、电子技术的发展，滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备在卫星通信、移动通信、导航、雷达等领域得到广泛应用，尤其是5G通信领域对滤波器等调谐滤波设备的设计提出了更高的要求，具有更高技术指标的滤波器等调谐滤波设备的设计方案越来越受到国内外通讯设备厂商的关注。
[0003]在通讯(通信)、电子等领域中的滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备中，自锁螺丝是很重要的调谐元件，其用于滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备的盖板上并与盖板上的铆接螺母进行锁紧，中国专利ZL 201320627850.5公布的自锁螺丝的轴线上分布有螺纹段一、螺纹段二，螺纹段一、螺纹段二之间具有一定距离的轴向偏移；螺纹段一、螺纹段二之间有一段光杆，且光杆的直径小于螺纹段一、螺纹段二的小径，光杆轴向上分布有两条对称且相互错开一定距离的径向切槽，两条径向切槽的加工深度大于光杆半径，且加工深度是决定自锁扭力大小的主要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整；两条径向切槽之间的距离是决定扭力变化幅度的重要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整。当自锁螺丝旋进盖板上对应的铆接螺母时，由于两段螺纹之间具有的轴向偏移，而导致自锁螺丝的外螺纹与铆接螺母的内螺纹的螺旋不对齐，在进一步旋入力的作用下使切槽产生轴向弹性变形而使外螺纹被迫旋入内螺纹中，从而消除了螺纹副之间的间隙并产生摩擦力达到防松自锁的目的。
[0004]上述结构调谐自锁螺丝的生产工艺包括铜棒切割、倒角、车丝、切槽、检测等多道工序。其中，自锁螺丝在加工螺纹段之后，还需要径向切槽形成轴向对称且上下错位的两个径向切槽，这时就需要用到相应的径向切槽装置，然而现有的径向切槽装置不能很好的对自锁螺丝进行径向切槽工作，人工手动操作步骤较多，而且步骤繁琐，严重的降低了操作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种基于自锁螺丝生产的径向切槽装置，解决了人工手动操作步骤较多，而且步骤繁琐的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的基于自锁螺丝生产的径向切槽装置，包括：底座；
[0007]支撑架，所述支撑架的底部固定于所述底座的顶部的一侧，所述支撑架的顶部固定连接有活动箱，所述活动箱的内壁的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部和底部之间开设有活动槽；
[0008]所述滑动板的另一侧贯穿所述活动箱并延伸至所述活动箱的外部，所述滑动板的另一侧延伸至所述活动箱的外部的一侧通过螺钉固定连接有刀片；
[0009]电机，所述电机通过安装架固定于所述活动箱的内壁的顶部，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有圆板，所述圆板的底部的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面与所述活动槽的内部活动连接；
[0010]通过电机的启动，可以带动转动轴和圆板进行旋转，通过圆板的旋转，可以带动驱动杆以圆板的圆心进行圆周式旋转运动，再配合活动槽的设置，使得滑动板前后运动，而滑动板前后的运动，就会带动刀片前后运动，进而可以对自锁螺丝进行径向切槽工作，手动操作步骤较少，省时省力，不仅一定程度上降低了工作人员的劳动强度，而且便于工作人员快速的对自锁螺丝进行径向切槽工作。
[0011]优选的，所述底座的顶部的另一侧滑动连接有L型块，所述底座的顶部通过连接架固定连接有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆位于所述L型块的一侧，所述第一电动伸缩杆的另一端固定于所述L型块的另一侧。
[0012]优选的，所述L型块的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有旋转槽，所述旋转槽的顶部转动连接有加工板，所述加工板的顶部通过夹紧结构设置有自锁螺丝。
[0013]优选的，所述旋转槽的两侧均固定连接有第一伸缩板，两个所述第一伸缩板的相离的一侧均滑动连接有第二伸缩板，两个所述第二伸缩板的底部分别固定于所述L型块的顶部的两侧。
[0014]优选的，所述旋转槽的内壁的底部转动连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿所述旋转槽并延伸至所述旋转槽的顶部，所述活动杆延伸至所述旋转槽的顶部的一端固定于所述加工板的底部。
[0015]优选的，所述活动杆的外表面固定连接有卡紧套，所述卡紧套的外表面开设有卡槽。
[0016]优选的，所述旋转槽内壁的底部的一侧连接有卡板，所述卡板的正面设置有操作杆，所述操作杆的外表面套有弹簧，所述操作杆的一端贯穿所述旋转槽并延伸至所述旋转槽的外部。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的基于自锁螺丝生产的径向切槽装置有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种基于自锁螺丝生产的径向切槽装置，通过电机可以带动转动轴和圆板进行旋转，通过圆板的旋转可以带动驱动杆以圆板的圆心进行圆周式旋转运动，再配合活动槽的设置，使得滑动板前后运动，而滑动板前后的运动会带动刀片前后运动，进而可以对自锁螺丝进行径向切槽工作，手动操作步骤较少，省时省力，不仅一定程度上降低了工作人员的劳动强度，而且便于工作人员快速的对自锁螺丝进行径向切槽工作。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的滑动板的结构俯视图；
[0021]图3为图1所示的旋转槽的截面侧视图。
[0022]图中标号：1、底座，2、支撑架，3、活动箱，4、滑动板，5、活动槽，6、刀片，7、电机，8、转动轴，9、圆板，10、驱动杆，11、L型块，12、第一电动伸缩杆，13、第二电动伸缩杆，14、旋转
槽，15、加工板，16、自锁螺丝，17、第一伸缩板，18、第二伸缩板，19、活动杆，20、卡紧套，21、卡槽，22、卡板，23、操作杆，24、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供的基于自锁螺丝生产的径向切槽装置包括：底座1；支撑架2，支撑架2的底部固定于底座1的顶部的一侧，支撑架2的顶部固定连接有活动箱3，活动箱3的内壁的一侧滑动连接有滑动板4，滑动板4的顶部和底部之间开设有活动槽5；滑动板4的另一侧贯穿活动箱3并延伸至活动箱3的外部，滑动板4的另一侧延伸至活动箱3的外部的一侧通过螺钉固定连接有刀片6；电机7，电机7通过安装架固定于活动箱3的内壁的顶部，电机7的输出轴固定连接有转动轴8，转动轴8的底端固定连接有圆板9，圆板9的底部的一侧固定连接有驱动杆10，驱动杆10的外表面与活动槽5的内部活动连接；
[0025]通过电机7的启动，可以带动转动轴8和圆板9进行旋转，通过圆板9的旋转，可以带动驱动杆10以圆板9的圆心进行圆周式旋转运动，再配合活动槽5的设置，使得滑动板4前后运动，而滑动板4前后的运动，就会带动刀片6前后运动，进而可以对自锁螺丝16进行径向切槽工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于自锁螺丝生产的径向切槽装置，其特征在于：包括底座；支撑架，所述支撑架的底部固定于所述底座的顶部的一侧，所述支撑架的顶部固定连接有活动箱，所述活动箱的内壁的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部和底部之间开设有活动槽；所述滑动板的另一侧贯穿所述活动箱并延伸至所述活动箱的外部，所述滑动板的另一侧延伸至所述活动箱的外部的一侧通过螺钉固定连接有刀片；电机，所述电机通过安装架固定于所述活动箱的内壁的顶部，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有圆板，所述圆板的底部的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面与所述活动槽的内部活动连接。2.如权利要求1所述的一种基于自锁螺丝生产的径向切槽装置，其特征在于：所述底座的顶部的另一侧滑动连接有L型块，所述底座的顶部通过连接架固定连接有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆位于所述L型块的一侧，所述第一电动伸缩杆的另一端固定于所述L型块的另一侧。3.如权利要求2所述的一种基于自锁螺丝生产的径向切槽装置，其特征在于：所述L型块的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：无锡迈泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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