本实用新型专利技术涉及刺梨干生产设备技术领域，特别涉及一种刺梨提取液干燥成粉装置；包括机架，所述机架上表面从左至右依次设置有控制器、过滤箱体、输送装置和冷冻干燥成粉箱体，所述过滤箱体的顶部和底部分别设有第一进液口和第一出液管，所述过滤箱体内部可拆卸连接有反渗透过滤组件，所述冷冻干燥成粉箱体内部从上至下设有冷冻干燥腔和粉碎腔，所述冷冻干燥腔与粉碎腔之间设有U型隔板，所述冷冻干燥腔内壁上固接有吹风机构，所述冷冻干燥成粉箱体顶部和底部分别设有第二进液管和排料管，所述冷冻干燥成粉箱体的侧面设有转动电机、真空压力泵、液氮箱和风机。本实用新型专利技术不会造成管道堵塞，还能够保留刺梨的营养成分。还能够保留刺梨的营养成分。还能够保留刺梨的营养成分。
【技术实现步骤摘要】
一种刺梨提取液干燥成粉装置
[0001]本技术涉及刺梨干生产设备
，特别涉及一种刺梨提取液干燥成粉装置。
技术介绍
[0002]刺梨为蔷薇科植物缫丝花的果实，又名茨梨、木梨子，是滋补健身的营养珍果。刺梨的收获期不足30天，八至九月果实成熟，成熟后有浓芳香味。果实内含有丰富的维生素C，每百克鲜果的可含部分一般含维生素C二千毫克，单宁五百至一千毫克，含酸一至二克，总糖量一般四克左右。刺梨具有解毒，健胃，消食、活血、化淤的功能，并能起到防癌抗癌的神奇作用。因此，刺梨加工成食品贡人们食用，不仅有助于身体的保健，同时还有助于提供给人体所需要的营养物质和维生素C。
[0003]现有的干燥技术中的干燥处理多数采用高温，无法完整保留刺梨的营养成分；虽然有少数现有技术也采用低温干燥，但是低温干燥和粉碎或研磨基本是在不同的腔体内分开完成的，由此导致设备的加工过程也较为繁琐且容易造成管道堵塞。
[0004]为此，提出一种刺梨提取液干燥成粉装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种刺梨提取液干燥成粉装置，加工简单，不会造成管道堵塞，还能够保留刺梨的营养成分。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种刺梨提取液干燥成粉装置，包括机架，所述机架上表面从左至右依次设置有控制器、过滤箱体、输送装置和冷冻干燥成粉箱体，所述过滤箱体的顶部和底部分别设有第一进液口和第一出液管，所述过滤箱体内部可拆卸连接有反渗透过滤组件，所述冷冻干燥成粉箱体内部从上至下设有冷冻干燥腔和粉碎腔，所述冷冻干燥腔与粉碎腔之间设有U型隔板，所述U型隔板的最下端设有出料管，所述冷冻干燥腔内壁上固接有吹风机构，所述冷冻干燥成粉箱体顶部和底部分别设有第二进液管和排料管，所述冷冻干燥成粉箱体的侧面设有转动电机、真空压力泵、液氮箱和风机，所述真空压力泵通过抽真空管与冷冻干燥腔内部连通，所述液氮箱通过液氮管与冷冻干燥腔内部连通，所述风机通过输风管与吹风机构的输入端连接，所述粉碎腔内设有粉碎组件，所述转动电机的输出端贯穿粉碎腔与粉碎组件连接，所述输送装置的输入端与第一出液管连接，所述输送装置的输出端与第二进液管连接，所述第一出液管、出料管和排料管上均设置有电磁阀，所述转动电机、真空压力泵、风机和电磁阀分别与控制器电相连。
[0008]具体的，所述反渗透过滤组件包括滤芯壳体以及设置于滤芯壳体内部的反渗透膜片组，所述滤芯壳体的外侧壁对称设有一对滑块，所述过滤箱体的顶部转动连接有封盖，所述过滤箱体的内壁对称设有与滑块相匹配的滑轨，所述滑轨的最下端固接有挡块。
[0009]具体的，所述反渗透膜片组为RO反渗透膜组。
[0010]具体的，所述吹风机构包括吹风板，所述吹风板为中空的壳体结构，所述吹风板上设有若干吹风嘴，位于所述吹风板上部的吹风嘴朝向冷冻干燥腔上方设置，位于所述吹风板下部的吹风嘴朝向冷冻干燥腔下方设置。
[0011]具体的，所述粉碎组件包括转动轴和设置于转动轴上的若干粉碎叶片，所述转动轴的一端与粉碎腔内壁转动连接，另一端与转动电机的输出端连接。
[0012]具体的，所述输送装置为化工泵。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置过滤箱体、输送装置和冷冻干燥成粉箱体，可以对刺梨提取液依次进行浓缩过滤、冷冻干燥以及粉碎工序，加工简单，不会造成管道堵塞，还能够保留刺梨的营养成分，可以满足实际生产的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例反渗透过滤组件的结构示意图。
[0016]附图标记：机架1、控制器2、过滤箱体3、输送装置4、冷冻干燥成粉箱体5、第一进液口6、封盖7、滑轨8、滤芯壳体9、挡块10、第一出液管11、电磁阀12、第二进液管13、风机14、吹风嘴15、液氮箱16、U型隔板17、出料管18、转动电机19、转动轴20、粉碎叶片21、排料管22、吹风板23、RO反渗透膜组24、滑块25、真空压力泵26。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参考附图1，一种刺梨提取液干燥成粉装置，包括机架1，所述机架1上表面从左至右依次设置有控制器2、过滤箱体3、输送装置 4和冷冻干燥成粉箱体5，所述过滤箱体3的顶部和底部分别设有第一进液口6和第一出液管11，所述过滤箱体3内部可拆卸连接有反渗透过滤组件，所述冷冻干燥成粉箱体5内部从上至下设有冷冻干燥腔和粉碎腔，所述冷冻干燥腔与粉碎腔之间设有U型隔板17，所述U 型隔板17的最下端设有出料管18，所述冷冻干燥腔内壁上固接有吹风机14构，所述冷冻干燥成粉箱体5顶部和底部分别设有第二进液管13和排料管22，所述冷冻干燥成粉箱体5的侧面设有转动电机19、真空压力泵26、液氮箱16和风机14，所述真空压力泵26通过抽真空管与冷冻干燥腔内部连通，所述液氮箱16通过液氮管与冷冻干燥腔内部连通，所述风机14通过输风管与吹风机14构的输入端连接，所述粉碎腔内设有粉碎组件，所述转动电机19的输出端贯穿粉碎腔与粉碎组件连接，所述输送装置4的输入端与第一出液管11连接，所述输送装置4的输出端与第二进液管13连接，所述第一出液管11、出料管18和排料管22上均设置有电磁阀12，所述转动电机19、真空压力泵26、风机14和电磁阀12分别与控制器2电相连；本技术通过设置过滤箱体3、输送装置4和冷冻干燥成粉箱体5，可以对刺梨提取液依次进行浓缩过滤、冷冻干燥以及粉碎工序，加工简单，不会造成管道堵塞，还能够保留刺梨的营养成分，可以满足实际生产的需求。
[0019]进一步的，本技术涉及的真空压力泵26，用于调节冷冻干燥腔内部的真空度
和压力。
[0020]进一步的，本技术涉及的液氮箱16，用于调节冷冻干燥腔内部的温度。
[0021]具体的，参考附图2，所述反渗透过滤组件包括滤芯壳体9以及设置于滤芯壳体9内部的反渗透膜片组，所述滤芯壳体9的外侧壁对称设有一对滑块25，所述过滤箱体3的顶部转动连接有封盖7，所述过滤箱体3的内壁对称设有与滑块25相匹配的滑轨8，所述滑轨8 的最下端固接有挡块10；所述反渗透膜片组为RO反渗透膜组24；通过设置RO反渗透膜组24，一方面能够对刺梨提取液进行过滤，另一方面还能够对刺梨提取液进行浓缩，得到浓稠的刺梨提取液。
[0022]具体的，所述吹风机14构包括吹风板23，所述吹风板23为中空的壳体结构，所述吹风板23上设有若干吹风嘴15，位于所述吹风板23上部的吹风嘴15朝向冷冻干燥腔上方设置，位于所述吹风板 23下部的吹风嘴15朝向冷冻干燥腔下方设置；通过设置吹风板23 和吹风嘴15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刺梨提取液干燥成粉装置，包括机架，其特征在于，所述机架上表面从左至右依次设置有控制器、过滤箱体、输送装置和冷冻干燥成粉箱体，所述过滤箱体的顶部和底部分别设有第一进液口和第一出液管，所述过滤箱体内部可拆卸连接有反渗透过滤组件，所述冷冻干燥成粉箱体内部从上至下设有冷冻干燥腔和粉碎腔，所述冷冻干燥腔与粉碎腔之间设有U型隔板，所述U型隔板的最下端设有出料管，所述冷冻干燥腔内壁上固接有吹风机构，所述冷冻干燥成粉箱体顶部和底部分别设有第二进液管和排料管，所述冷冻干燥成粉箱体的侧面设有转动电机、真空压力泵、液氮箱和风机，所述真空压力泵通过抽真空管与冷冻干燥腔内部连通，所述液氮箱通过液氮管与冷冻干燥腔内部连通，所述风机通过输风管与吹风机构的输入端连接，所述粉碎腔内设有粉碎组件，所述转动电机的输出端贯穿粉碎腔与粉碎组件连接，所述输送装置的输入端与第一出液管连接，所述输送装置的输出端与第二进液管连接，所述第一出液管、出料管和排料管上均设置有电磁阀，所述转动电机、真空压力泵、风机和电磁阀分别与控制器电相连。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，姚杰，许莉，
申请(专利权)人：贵州极海果蔬饮品工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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