一种成型自出料浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种成型自出料浇筑模具，包括浇筑盒，所述浇筑盒的内部开设有浇筑槽，且浇筑盒的左右两侧表面前后端均固定连接有固定板，所述浇筑盒的后表面中间位置处安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的前表面上端固定连接有盖板，所述浇筑盒的前表面设置有调节组件，且浇筑盒的下表面外部设置有振动组件，本实用新型专利技术通过设置有调节组件，调节组件中的推动板通过第一伸缩杆在第一限位杆中移进移在浇筑盒中滑动，从而改变浇筑空间大小，生产不同规格的浇筑物，振动组件中的第二电动推杆带动振动块对固定板不断撞击，让浇筑盒在支撑座中振动，可以让浇筑物的内部不断翻滚，减少成型时产生的气泡对浇筑质量的影响。质量的影响。质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种成型自出料浇筑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种成型自出料浇筑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而浇筑模具就是将材料灌注到模子里制成预定形体的工具。
[0003]但是，现有的浇筑模具无法调节浇筑面积大小，从而无法生产不同规格的浇筑物，且现有的浇筑模具无法避免浇筑物成型过程中内部产生的气泡对浇筑质量的影响。因此，本领域技术人员提供了一种成型自出料浇筑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种成型自出料浇筑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种成型自出料浇筑模具，包括浇筑盒，所述浇筑盒的内部开设有浇筑槽，且浇筑盒的左右两侧表面前后端均固定连接有固定板，所述浇筑盒的后表面中间位置处安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的前表面上端固定连接有盖板，所述盖板的上表面中心位置处开设有透气槽，所述透气槽的上表面固定连接有防尘网，所述浇筑盒的前表面设置有调节组件，且浇筑盒的下表面外部设置有振动组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的左右两侧表面后端共同贯穿连接有限位栓，且第一限位杆的内部滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左右两侧表面均开设有限位孔，且第一伸缩杆的后端固定连接有推动板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述振动组件包括支撑座，所述支撑座的上表面左右两侧均固定连接有两个支撑块，所述支撑块的上表面嵌入安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端固定连接有振动块，所述支撑座的内部底面固定连接有若干个第二限位杆，所述第二限位杆的内部弹性连接有第二伸缩杆，且第二限位杆的外表面活动套接有弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一电动推杆与外部控制器电性连接，所述盖板正对于浇筑盒的上表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述推动板滑动连接在浇筑盒的内部，且推动板的下、左和右侧表面均与浇筑盒的内部下、左和右侧表面贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述浇筑盒滑动连接在支撑座的内部，所述第二电动推杆与外部控制器电性连接，所述振动块正对于固定板的上表面，所述第二伸缩杆的上端固定连接在浇筑盒的下表面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有调节组件，调节组件中的推动板可以通过第一伸缩杆在第一限位杆中移进移而在浇筑盒中滑动，从而改变浇筑空间大小，生产不同规格的浇筑物。
[0014]2、本技术通过设置有振动组件，振动组件中的第二电动推杆可以带动振动块对固定板不断撞击，让浇筑盒在支撑座中振动，从而可以让浇筑物的内部不断翻滚，减少成型时产生的气泡对浇筑质量的影响。
附图说明
[0015]图1为一种成型自出料浇筑模具的结构示意图；
[0016]图2为一种成型自出料浇筑模具中调节组件的结构示意图；
[0017]图3为一种成型自出料浇筑模具中振动组件的结构示意图；
[0018]图4为一种成型自出料浇筑模具中振动组件的剖视图。
[0019]图中：1、浇筑盒；2、浇筑槽；3、固定板；4、第一电动推杆；5、盖板；6、透气槽；7、防尘网；8、调节组件；9、振动组件；10、支撑板；11、第一限位杆；12、限位栓；13、第一伸缩杆；14、限位孔；15、推动板；16、支撑座；17、支撑块；18、第二电动推杆；19、振动块；20、第二限位杆；21、第二伸缩杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种成型自出料浇筑模具，包括浇筑盒1，浇筑盒1的内部开设有浇筑槽2，且浇筑盒1的左右两侧表面前后端均固定连接有固定板3，浇筑盒1的后表面中间位置处安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4与外部控制器电性连接，第一电动推杆4的前表面上端固定连接有盖板5，盖板5正对于浇筑盒1的上表面，盖板5的上表面中心位置处开设有透气槽6，透气槽6的上表面固定连接有防尘网7，浇筑盒1的前表面设置有调节组件8，调节组件8包括支撑板10，支撑板10的上表面固定连接有第一限位杆11，第一限位杆11的左右两侧表面后端共同贯穿连接有限位栓12，且第一限位杆11的内部滑动连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的左右两侧表面均开设有限位孔14，且第一伸缩杆13的后端固定连接有推动板15，推动板15滑动连接在浇筑盒1的内部，且推动板15的下、左和右侧表面均与浇筑盒1的内部下、左和右侧表面贴合，工作人员可以通过将调节组件8中的第一伸缩杆13在第一限位杆11中拉进或拉出带动推动板15在浇筑盒1中滑动从而可以改变浇筑体积的大小，从而可以生产不同大小的浇筑物。
[0021]在图1、图3和图4中：浇筑盒1的下表面外部设置有振动组件9，振动组件9包括支撑座16，浇筑盒1滑动连接在支撑座16的内部，支撑座16的上表面左右两侧均固定连接有两个支撑块17，支撑块17的上表面嵌入安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18与外部控制器电性连接，第二电动推杆18的下端固定连接有振动块19，振动块19正对于固定板3的上表面，支撑座16的内部底面固定连接有若干个第二限位杆20，第二限位杆20的内部弹性连接有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21的上端固定连接在浇筑盒1的下表面上，第二限位杆20的外表面活动套接有弹簧22，浇筑料成型时内部会有大量气泡产生，影响浇筑质量，工作人员可以打开振动组件9中的第二电动推杆18，第二电动推杆18不断和缩回通过振动块19对浇筑盒1上的固定板3进行不断撞击，浇筑盒1便会在支撑座16中弹动从而不断振动让浇筑料内部不断翻滚从而减少气泡。
[0022]本技术的工作原理是：开始工作时，工作人员将将拌制好的浇筑料倒入浇筑盒1中，再启动第一电动推杆4缩回，第一电动推杆4缩回带动盖板5下降将浇筑盒1盖住，浇筑料在成型时内部会有大量气泡产生，影响浇筑质量，工作人员可以打开振动组件9中的第二电动推杆18，第二电动推杆18不断和缩回通过振动块19对浇筑盒1上的固定板3进行不断撞击，浇筑盒1便会在支撑座16中弹动从而不断振动让浇筑料内部不断翻滚从而减少气泡，工作人员可以通过将调节组件8中的第一伸缩杆13在第一限位杆11中拉进或拉出带动推动板15在浇筑盒1中滑动从而可以改变浇筑体积的大小，从而可以生产不同大小的浇筑物，成型后将推动板15退出浇筑盒1中即可将浇筑盒拿出来。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型自出料浇筑模具，包括浇筑盒(1)，其特征在于，所述浇筑盒(1)的内部开设有浇筑槽(2)，且浇筑盒(1)的左右两侧表面前后端均固定连接有固定板(3)，所述浇筑盒(1)的后表面中间位置处安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的前表面上端固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的上表面中心位置处开设有透气槽(6)，所述透气槽(6)的上表面固定连接有防尘网(7)，所述浇筑盒(1)的前表面设置有调节组件(8)，且浇筑盒(1)的下表面外部设置有振动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种成型自出料浇筑模具，其特征在于，所述调节组件(8)包括支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面固定连接有第一限位杆(11)，所述第一限位杆(11)的左右两侧表面后端共同贯穿连接有限位栓(12)，且第一限位杆(11)的内部滑动连接有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的左右两侧表面均开设有限位孔(14)，且第一伸缩杆(13)的后端固定连接有推动板(15)。3.根据权利要求1所述的一种成型自出料浇筑模具，其特征在于，所述振动组件(9)包括支撑座(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇洪，
申请(专利权)人：济宁王诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：