一种数控钻孔机及钻孔方法技术

本发明专利技术公开了一种数控钻孔机及钻孔方法，数控钻孔机包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有支撑腿，所述箱体的顶部焊接安装有工作平台，所述工作平台的顶部开设有第一滑槽，所述箱体的一侧内壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过连轴器焊接安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部焊接安装有限位环。通过操作键盘在控制主机对控制液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机进行控制，通过控制液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机实现钻头在XYZ三个方向移动，进而便于对不同位置的孔进行定位钻孔，通过液压杆、第二电动机与钻头实现对工件进行打孔，通过钻头固定装置便于对钻头进行更换维修。过钻头固定装置便于对钻头进行更换维修。过钻头固定装置便于对钻头进行更换维修。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻孔机及钻孔方法


[0001]本专利技术涉及钻孔机
，尤其涉及一种数控钻孔机及钻孔方法。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
[0003]传统钻孔机在钻孔时需要人工调节钻孔位置，且需要在钻孔工件表面进行划线定位等操作，传统的打孔装置精度较低，传统的钻孔机为立式且活动行程较小，数控化程度较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控钻孔机及钻孔方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种数控钻孔机，包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有支撑腿，所述箱体的顶部焊接安装有工作平台，所述工作平台的顶部开设有第一滑槽，所述箱体的一侧内壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过连轴器焊接安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部焊接安装有限位环，所述第一螺纹杆上螺纹安装有活动夹紧块，所述箱体的顶部焊接安装有液压杆，所述液压杆的顶部焊接安装有顶板，所述顶板的顶部滑动安装有活动机构，所述顶板的一侧壁焊接安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿顶板的一侧壁通过连轴器焊接安装有第二螺纹杆，所述活动机构的顶部开设有第二滑槽，所述活动机构的后侧壁焊接安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿活动机构的后侧壁通过连轴器焊接安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的上螺纹安装有滑块，所述滑块的底部焊接安装有支撑杆，所述支撑杆的自由端焊接安装有固定板，所述固定板的顶部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿固定板的顶部通过连轴器焊接安装有钻头固定装置，所述钻头固定装置的底部固定安装有钻头，所述箱体的一侧壁焊接安装有工具箱，所述工具箱的顶部放置有控制主机，所述控制主机的顶部放置有操作键盘，所述工具箱内固定安装有隔板。
[0006]优选的，所述第一螺纹杆位于限位环两侧的螺纹旋向相反，通过旋向相反的螺纹实现活动夹紧块可以相向与相对运动。
[0007]优选的，所述第一伺服电机与第二螺纹杆的数量有两组呈对称设置且第二螺纹杆与活动机构呈螺纹安装设置。
[0008]优选的，所述活动夹紧块的数量有两组且活动夹紧块的穿过第一滑槽顶部焊接安装有夹紧齿。
[0009]优选的，所述第一电动机、液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机与控
制主机呈电性连接。
[0010]一种钻孔方法，包括以下步骤。
[0011]S1：程序编写，使用操作键盘在控制主机内绘制需钻孔图形，使用控制主机内的特定软件将图形数据转换为控制液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机的信号数据；
[0012]S2：工件定位夹持，使用第一电动机带动第一螺纹杆转动使两组活动夹紧块与夹紧齿靠近对工件进行夹持；
[0013]S3：钻孔，通过控制主机控制液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机的运动，通过第二电动机带动钻头转动对工件进行钻孔；
[0014]S4：清理复位，通过使用毛刷等清理洁具对工作平台上的铁屑进行清理，将钻头从钻头固定装置上取下放置在工具箱内的隔板上，通过控制主机将数控钻孔机恢复至机床坐标的原点。
[0015]优选的，所述在钻直径较大的孔时，采用先使用小钻头后采用直径相等的钻头进行扩孔。
[0016]优选的，所述在对硬度较高或孔深较深的孔进行钻孔时需在钻孔处适当添加冷却液。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该数控钻孔机及钻孔方法，通过第一电动机与第一螺纹杆实现活动夹紧块相对与相向运动进而实现对不同大小的工件进行夹持，通过操作键盘在控制主机对控制液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机进行控制，通过控制液压杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第二电动机实现钻头在XYZ三个方向移动，进而便于对不同位置的孔进行定位钻孔，通过液压杆、第二电动机与钻头实现对工件进行打孔，通过钻头固定装置便于对钻头进行更换维修。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正等测视图的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术局部俯视图的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术局部仰视图的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术另一局部结构示意图。
[0022]图中：1支撑腿、2箱体、3工作平台、4第一滑槽、5第一电动机、6第一螺纹杆、7限位环、8活动夹紧块、9夹紧齿、10液压杆、11顶板、12活动机构、13第一伺服电机、14第二螺纹杆、15第二滑槽、16第二伺服电机、17第三螺纹杆、18滑块、19支撑杆、20固定板、21第二电动机、22钻头固定装置、23钻头、24工具箱、25控制主机、26操作键盘、27隔板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，一种数控钻孔机，包括箱体2，所述箱体2的底部焊接安装有支撑腿1，
所述箱体2的顶部焊接安装有工作平台3，所述工作平台3的顶部开设有第一滑槽4，所述箱体2的一侧内壁焊接安装有第一电动机5，所述第一电动机5的输出轴通过连轴器焊接安装有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6的中部焊接安装有限位环7，所述第一螺纹杆6上螺纹安装有活动夹紧块8，所述第一螺纹杆6位于限位环7两侧的螺纹旋向相反，通过旋向相反的螺纹实现活动夹紧块8可以相向与相对运动，所述活动夹紧块8的数量有两组且活动夹紧块8的穿过第一滑槽4顶部焊接安装有夹紧齿9，所述箱体2的顶部焊接安装有液压杆10，所述液压杆10的顶部焊接安装有顶板11，所述顶板11的顶部滑动安装有活动机构12，所述顶板11的一侧壁焊接安装有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13的输出轴贯穿顶板11的一侧壁通过连轴器焊接安装有第二螺纹杆14，所述第一伺服电机13与第二螺纹杆14的数量有两组呈对称设置且第二螺纹杆14与活动机构12呈螺纹安装设置，所述活动机构12的顶部开设有第二滑槽15，所述活动机构12的后侧壁焊接安装有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出轴贯穿活动机构12的后侧壁通过连轴器焊接安装有第三螺纹杆17，所述第三螺纹杆17的上螺纹安装有滑块18，所述滑块18的底部焊接安装有支撑杆19，所述支撑杆19的自由端焊接安装有固定板20，所述固定板20的顶部焊接安装有第二电动机21，所述第二电动机21的输出轴贯穿固定板20的顶部通过连轴器焊接安装有钻头固定装置22，所述钻头固定装置22的底部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻孔机，包括箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的底部焊接安装有支撑腿(1)，所述箱体(2)的顶部焊接安装有工作平台(3)，所述工作平台(3)的顶部开设有第一滑槽(4)，所述箱体(2)的一侧内壁焊接安装有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出轴通过连轴器焊接安装有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的中部焊接安装有限位环(7)，所述第一螺纹杆(6)上螺纹安装有活动夹紧块(8)，所述箱体(2)的顶部焊接安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的顶部焊接安装有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部滑动安装有活动机构(12)，所述顶板(11)的一侧壁焊接安装有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的输出轴贯穿顶板(11)的一侧壁通过连轴器焊接安装有第二螺纹杆(14)，所述活动机构(12)的顶部开设有第二滑槽(15)，所述活动机构(12)的后侧壁焊接安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出轴贯穿活动机构(12)的后侧壁通过连轴器焊接安装有第三螺纹杆(17)，所述第三螺纹杆(17)的上螺纹安装有滑块(18)，所述滑块(18)的底部焊接安装有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的自由端焊接安装有固定板(20)，所述固定板(20)的顶部焊接安装有第二电动机(21)，所述第二电动机(21)的输出轴贯穿固定板(20)的顶部通过连轴器焊接安装有钻头固定装置(22)，所述钻头固定装置(22)的底部固定安装有钻头(23)，所述箱体(2)的一侧壁焊接安装有工具箱(24)，所述工具箱(24)的顶部放置有控制主机(25)，所述控制主机(25)的顶部放置有操作键盘(26)，所述工具箱(24)内固定安装有隔板(27)。2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述第一螺纹杆(6)位于限位环(7)两侧的螺纹旋向相反。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯柏林，吴仁君，赵延杰，郑泳颖，曾志远，赵宗杰，林炳源，
申请(专利权)人：惠州市盈泰欣精密金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：