一种毛煤除杂的系统及方法技术方案

本发明专利技术的实施例提供一种毛煤除杂的系统及方法，所述系统包括：预除杂装置；分级筛，所述分级筛与所述预除杂装置连通；块煤除杂装置，所述块煤除杂装置与所述分级筛连通；检查除杂装置，所述检查除杂装置与所述分级筛和块煤除杂装置连通。本发明专利技术的实施例实现了毛煤除杂的智能化与自动化，对杂物的处理更具针对性，除杂效果易于保证，操作维护过程简单，运行成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种毛煤除杂的系统及方法


[0001]本专利技术涉及毛煤除杂
，特别是指一种毛煤除杂的系统及方法。

技术介绍

[0002]众所周知，煤炭在井下开采的过程中，往往会混入大量的木材、胶皮、编织袋等轻质杂物和锚杆、金属网、钢筋梯等铁质杂物。这些杂物进入选煤厂生产系统后不仅会造成系统堵塞影响生产，还会影响最终的精煤产品质量。目前针对铁质杂物的处理设备及工艺比较多，也相对较为成熟，但煤炭中的轻质杂物的处理少见专门的处理设备，目前选煤厂依然设有手选皮带，依靠人工手选挑拣清除轻质杂物。这样的除杂方式效率低、员工劳动强度大、安全系数低，而且还常常存在杂物处理不彻底的问题，这严重影响了选煤厂智能化的进程。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种毛煤除杂的系统及方法。实现了毛煤除杂的智能化与自动化，对杂物的处理更具针对性，除杂效果易于保证，操作维护过程简单，运行成本低。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供以下方案：
[0005]本专利技术提供一种毛煤除杂的系统，包括：
[0006]预除杂装置；
[0007]分级筛，所述分级筛与所述预除杂装置连通；
[0008]块煤除杂装置，所述块煤除杂装置与所述分级筛连通；
[0009]检查除杂装置，所述检查除杂装置与所述分级筛和块煤除杂装置连通。
[0010]可选的，所述预除杂装置包括：
[0011]毛煤皮带输送机，所述毛煤皮带输送机上设有毛煤进料口和毛煤出料口；
[0012]与所述毛煤出料口上方固定连接的第一除铁器，所述第一除铁器下方设有第一杂物出料口。
[0013]可选的，所述分级筛包括：
[0014]分级筛本体；
[0015]设置在所述分级筛本体上的分级筛入料口；
[0016]设置在所述分级筛本体上的筛上物出料口；
[0017]设置在所述分级筛本体上的筛下物出料口。
[0018]可选的，所述块煤除杂装置包括：
[0019]浅槽分选机，所述浅槽分选机上设有入料口、轻产物出料口、重产物出料口以及入水口；
[0020]与所述浅槽分选机的轻产物出料口固定连接的杂物脱水筛，所述杂物脱水筛上设有第二杂物出料口和第一筛下水出口；
[0021]与所述浅槽分选机的重产物出料口固定连接的块煤脱水筛，所述块煤脱水筛上设
有块煤出料口和第二筛下水出口；
[0022]与所述杂物脱水筛的第一筛下水出口和所述块煤脱水筛的第二筛下水出口固定连接的循环水桶，所述循环水桶上设有清水入水口、筛下水入水口、分流出口以及循环水出口；
[0023]一端与所述循环水桶的循环水出口固定连接，另一端与所述浅槽分选机的入水口固定连接的渣浆泵。
[0024]可选的，所述杂物脱水筛和所述块煤脱水筛的筛缝尺寸小于所述分级筛的分级粒度。
[0025]可选的，所述检查除杂装置包括：
[0026]与分级筛的筛下物出料口和块煤脱水筛的块煤出料口固定连接的原煤皮带输送机，所述原煤皮带输送机上设有原煤进料口和原煤出料口；
[0027]与所述原煤出料口上方固定连接的第二除铁器，所述第二除铁器下方设有第三杂物出料口。
[0028]本专利技术提供一种毛煤除杂的方法，所述方法包括：
[0029]获取待除杂的毛煤；
[0030]将所述待除杂的毛煤依次通过预除杂装置和分级筛进行一级处理，得到第一铁质杂物、筛上物以及筛下物；
[0031]将所述筛上物送入块煤除杂装置中进行二级处理，得到脱水后的轻质杂物和脱水后的块煤；
[0032]将所述筛下物和所述脱水后的块煤送入检查除杂装置进行三级处理，得到第二铁质杂物和原煤。
[0033]可选的，将所述待除杂的毛煤依次通过预除杂装置和分级筛进行一级处理，得到第一铁质杂物、筛上物以及筛下物，包括：
[0034]将所述待除杂的毛煤通过毛煤皮带输送机送入第一除铁器进行除铁处理，得到除铁后的毛煤和第一铁质杂物，所述第一铁质杂物通过第一杂物出料口排出；
[0035]将所述除铁后的毛煤送入分级筛进行分级处理，得到筛上物和筛下物，所述筛上物通过筛上物出料口输出至块煤除杂装置，所述筛下物通过筛下物出料口输出至检查除杂装置。
[0036]可选的，将所述筛上物送入块煤除杂装置中进行二级处理，得到脱水后的轻质杂物和脱水后的块煤，包括：
[0037]通过渣浆泵向浅槽分选机提供脉冲水流，对筛上物进行轻质杂物处理，得到未脱水的轻质杂物和未脱水的块煤；
[0038]将所述未脱水的轻质杂物通过杂物脱水筛进行脱水处理，得到脱水后的轻质杂物和第一筛下水；将所述未脱水的块煤通过块煤脱水筛进行脱水处理，得到脱水后的块煤和第二筛下水。
[0039]可选的，将所述筛下物和所述脱水后的块煤送入检查除杂装置进行三级处理，得到第二铁质杂物和原煤，包括：
[0040]将所述筛下物和所述脱水后的块煤送入原煤皮带输送机；
[0041]通过所述原煤皮带输送机，将所述筛下物和所述脱水后的块煤送入第二除铁器进
行除铁处理，得到第二铁质杂物和原煤。
[0042]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0043]本专利技术的上述方案，包括：预除杂装置；分级筛，所述分级筛与所述预除杂装置连通；块煤除杂装置，所述块煤除杂装置与所述分级筛连通；检查除杂装置，所述检查除杂装置与所述分级筛和块煤除杂装置连通。通过用水介质分选设备处理轻质杂质，在毛煤除杂的系统首尾设置除铁器处理铁质杂物，对杂物的处理更具有针对性，且除杂效果易于保证；利用选煤厂常用的主选设备除杂，除杂分选的精度易于保证，分选的密度较低，无需加重介质即可实现杂物分离，同时无需设置密控系统，操作和维护均比较简单，运行成本也比较低；将现有技术中常见的选煤厂的人工手选捡杂用机械化代替，实现了选煤厂的自动化和智能化。
附图说明
[0044]图1为本专利技术实施例的毛煤除杂的系统的结构示意图；
[0045]图2为本专利技术实施例的毛煤除杂的方法的流程示意图；
[0046]附图标记说明：
[0047]1‑
预除杂装置；2
‑
分级筛；3
‑
块煤除杂装置；4
‑
检查除杂装置；11
‑
毛煤皮带输送机；12
‑
第一除铁器；21
‑
分级筛本体；22
‑
分级筛入料口；23
‑
筛上物出料口；24
‑
筛下物出料口；31
‑
浅槽分选机；32
‑
杂物脱水筛；33
‑
块煤脱水筛；34
‑
循环水桶；35
‑
渣浆泵；41
‑
原煤皮带输送机；42
‑
第二除铁器；111
‑
毛煤进料口；112
‑
毛煤出料口；121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛煤除杂的系统，其特征在于，包括：预除杂装置(1)；分级筛(2)，所述分级筛(2)与所述预除杂装置(1)连通；块煤除杂装置(3)，所述块煤除杂装置(3)与所述分级筛(2)连通；检查除杂装置(4)，所述检查除杂装置(4)与所述分级筛(2)和块煤除杂装置(3)连通。2.根据权利要求1所述的毛煤除杂的系统，其特征在于，所述预除杂装置(1)包括：毛煤皮带输送机(11)，所述毛煤皮带输送机(11)上设有毛煤进料口(111)和毛煤出料口(112)；与所述毛煤出料口(112)上方固定第一除铁器(12)，所述第一除铁器(12)下方设有第一杂物出料口(121)。3.根据权利要求1所述的毛煤除杂的系统，其特征在于，所述分级筛(2)包括：分级筛本体(21)；设置在所述分级筛本体(21)上的分级筛入料口(22)；设置在所述分级筛本体(21)上的筛上物出料口(23)；设置在所述分级筛本体(21)上的筛下物出料口(24)。4.根据权利要求3所述的毛煤除杂的系统，其特征在于，所述块煤除杂装置(3)包括：浅槽分选机(31)，所述浅槽分选机(31)上设有入料口(311)、轻产物出料口(312)、重产物出料口(313)以及入水口(314)；与所述浅槽分选机(31)的轻产物出料口(312)固定连接的杂物脱水筛(32)，所述杂物脱水筛(32)上设有第二杂物出料口(321)和第一筛下水出口(322)；与所述浅槽分选机(31)的重产物出料口(313)固定连接的块煤脱水筛(33)，所述块煤脱水筛(33)上设有块煤出料口(331)和第二筛下水出口(332)；与所述杂物脱水筛(32)的第一筛下水出口(322)和所述块煤脱水筛(33)的第二筛下水出口(332)固定连接的循环水桶(34)，所述循环水桶(34)上设有清水入水口(341)、筛下水入水口(342)、分流出口(343)以及循环水出口(344)；一端与所述循环水桶(34)的循环水出口(344)固定连接，另一端与所述浅槽分选机(31)的入水口(314)固定连接的渣浆泵(35)。5.根据权利要求4所述的毛煤除杂的系统，其特征在于，所述杂物脱水筛(32)和所述块煤脱水筛(33)的筛缝尺寸小于所述分级筛(2)的分级粒度。6.根据权利要求4所述的毛煤除杂的系统，其特征在于，所述检查除杂装置(4)包括：与分级筛(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤贤，于一栋，吴朝荡，张玉磊，丁光耀，马瑞平，么雷，郭建伟，徐国鹏，高美，王佳音，苑金朝，叶树强，
申请(专利权)人：唐山国华科技国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：