一种一体成型叶片的加工工艺制造技术

本申请涉及一种一体成型叶片的加工工艺，尤其是涉及一种用于工业冷却塔风机的叶片的技术领域，其包括选取硬质内撑；在硬质内撑表面包覆结构增强层；将带有结构增强层的硬质内撑放入到成型模具中，密封成型模具，结构增强层贴合成型模具；对成型模具进行抽真空处理，向成型模具内注入树脂；树脂固化后，打开成型模具，得到成型叶片。本申请通过在硬质内撑上包覆结构增强层后，在成型模具合模后，进行真空灌注，使整个工艺步骤简化，工艺时间缩短将近一半，辅助材料大幅减少，且有挥发的材料全程处于封闭状态，减少了空气污染。减少了空气污染。减少了空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型叶片的加工工艺


[0001]本申请涉及一种用于工业冷却塔风机的叶片的
，尤其是涉及一种一体成型叶片的加工工艺。

技术介绍

[0002]目前在化工、冶金等重工业行业中，许多生产方式会放射出大量热量，会对生产设备和周边环境产生破坏，所以就使用液体介质对这些热量进行吸收，而工业冷却塔的作用就是对介质进行冷却后能循环使用的工具，而叶片是冷却塔能产生气流与液体介质做热交换的核心部件。
[0003]这类叶片通常为玻璃钢制品，使用手糊袋压、手糊后再粘接、真空导流后再粘接等工艺成型，这些成型工艺存在制作环境差、工艺步骤多、工艺等待时间长、工艺占地面积大、制作产生废弃物多、溶剂挥发污染空气等诸多不足。

技术实现思路

[0004]为了解决上述中存在的问题，本申请提供一种一体成型叶片的加工工艺。
[0005]本申请提供的一种成型叶片采用如下的技术方案：一种一体成型叶片的加工工艺，包括以下步骤：S1、选取硬质内撑；S2、在硬质内撑表面包覆结构增强层；S3、将带有结构增强层的硬质内撑放入到成型模具中，密封成型模具，结构增强层贴合成型模具；S4、对成型模具进行抽真空处理，向成型模具内注入树脂；S5、树脂固化后，打开成型模具，得到成型叶片。
[0006]通过采用上述技术方案，在硬质内撑上包覆结构增强层后，在成型模具合模后，采用真空导流工艺做法，整个操作过程中树脂材料都处于密闭容器内，依靠真空负压将树脂吸入成型模具的模腔内，待树脂固化得到成型叶片。本申请使整个工艺步骤简化，工艺时间缩短将近一半，辅助材料大幅减少，且有挥发的材料全程处于封闭状态，减少了空气污染；优选的，所述步骤S1中，硬质内撑内设有导流管路，硬质内撑表面开设有与导流管路相连通的导流网格，树脂从导流管路吸入成型模具的模腔内。
[0007]通过采用上述技术方案，硬质内撑上的导流管路和导流网格，在抽真空时实现树脂的均匀导入和均匀分布，提高成型叶片的质量。
[0008]优选的，所述导流管路包括导流主管、导流支管和连通管，所述导流主管从硬质内撑的叶柄端部延伸至硬质内撑的叶面内部，所述导流支管分布在硬质内撑的两侧面且沿着硬质内撑的长度方向，所述连通管贯穿硬质内撑，连通导流主管和导流支管。
[0009]通过采用上述技术方案，加快树脂的均匀分布速度，提高叶片成型的效率，有助于提高成型叶片的质量。
[0010]优选的，所述步骤S2中，结构增强层为玻璃纤维布。
[0011]通过采用上述技术方案，玻璃纤维布的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，用于增强成型叶片的结构强度。
[0012]优选的，所述玻璃纤维布为一整体结构，玻璃纤维布套设在硬质内撑上。
[0013]通过采用上述技术方案，一整体的玻璃纤维布，便于节省材料。
[0014]优选的，所述玻璃纤维布为两片体结构，分别设置在硬质内撑的两侧，包裹硬质内撑。
[0015]通过采用上述技术方案，两片体的玻璃纤维布，便于快速完成对硬质内撑的包覆。
[0016]优选的，所述步骤S1中，硬质内撑表面需经过除尘处理。
[0017]通过采用上述技术方案，保证成型叶片的质量。
[0018]优选的，所述步骤S2中，结构增强层表面需经过除尘处理。
[0019]通过采用上述技术方案，保证成型叶片的质量。
[0020]优选的，硬质内撑为由聚氨酯材料制成的结构。
[0021]通过采用上述技术方案，硬质内撑的质轻、抗震，易加工，吸水率低，结构性能稳定。
[0022]优选的，硬质内撑的尾部到头部与成型模具内腔之间的距离渐增。
[0023]通过采用上述技术方案，提高成型叶片的质量。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在硬质内撑上包覆结构增强层后，在成型模具合模后，采用真空导流工艺做法，整个操作过程中树脂材料都处于密闭容器内，依靠真空负压将树脂吸入成型模具的模腔内，待树脂固化得到成型叶片。本申请使整个工艺步骤简化，工艺时间缩短将近一半，辅助材料大幅减少，且有挥发的材料全程处于封闭状态，减少了空气污染；2.硬质内撑上的导流管路和导流网格，在抽真空时实现树脂的均匀导入和均匀分布，提高成型叶片的质量。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例硬质内撑的正面示意图；图2是本申请实施例硬质内撑的剖面示意图；图3是本申请实施例叶片铺层的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、硬质内撑；2、导流管路；21、导流主管；22、连通管；23、导流支管；3、导流网格；4、结构增强层；5、成型模具；51、下模；52、上模。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种一体成型叶片的加工工艺。
[0029]一体成型叶片的加工工艺包括以下步骤：S1、选取硬质内撑1，硬质内撑1的尺寸略小于成型叶片的尺寸；具体的，硬质内撑1为由聚氨酯材质制成的结构，则硬质内撑1具有质轻、抗震的特点，易加工，吸水率低，结构性能稳定。
[0030]使用硬质内撑1前，需要对硬质内撑1表面进行除尘处理，并将硬质内撑1放入到无尘环境中，以备待用，从而确保成型叶片的质量。
[0031]如图1和图2所示，硬质内撑1的具体结构如下，硬质内撑1内设有导流管路2，且在硬质内撑1表面开设有与导流管路2相连通的导流网格3。
[0032]具体的，导流管路2包括导流主管21、导流支管23和连通管22；导流主管21从硬质内撑1的叶柄端部延伸至硬质内撑1的叶面内部，导流支管23的数量为两条，导流支管23分布在硬质内撑1的两侧面且沿着硬质内撑1的长度方向，连通管22贯穿硬质内撑1，起到连通导流主管21和导流支管23的作用，且连通管22与导流主管21和导流支管23的端部连接。
[0033]通过硬质内撑1上的导流管路2和导流网格3，在抽真空时实现树脂的均匀导入和均匀分布，以提高成型叶片的质量。
[0034]S2、在硬质内撑1表面包覆结构增强层4，具体的，结构增强层4为玻璃纤维布，玻璃纤维布作为手糊玻璃钢的重要基材，玻璃纤维布的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，用于增强成型叶片的结构强度。
[0035]一般的，玻璃纤维布可选用为一整体结构，也可选为两片体结构，整体设置的玻璃纤维布，可起到节省材料的目的，但在玻璃纤维布套在硬质内撑1上较为麻烦，因此，本申请中，选用两片体结构的玻璃纤维布对硬质内撑1包覆。
[0036]使用玻璃纤维布前，需要对玻璃纤维布进行除尘处理，并将玻璃纤维布放入到无尘环境中，以备待用，从而确保成型叶片的质量。
[0037]S3、将带有结构增强层4的硬质内撑1放入到成型模具5中，成型模具5合模后，形成密封结构。
[0038]具体的，如图3所示，预先将成型模具5开模，先对成型模具5的模腔内喷涂脱模剂，先将一片玻璃纤维布铺设在下模51表面，之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型叶片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取硬质内撑(1)；S2、在硬质内撑(1)表面包覆结构增强层(4)；S3、将带有结构增强层(4)的硬质内撑(1)压在成型模具(5)中，密封成型模具(5)，结构增强层(4)贴合成型模具(5)；S4、对成型模具(5)进行抽真空处理，向成型模具(5)内注入树脂；S5、树脂固化后，打开成型模具(5)，得到一体成型叶片。2.根据权利要求1所述的一体成型叶片的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，硬质内撑(1)内设有导流管路(2)，硬质内撑(1)表面开设有与导流管路(2)相连通的导流网格(3)，树脂从导流管路(2)吸入成型模具(5)的模腔内。3.根据权利要求2所述的一体成型叶片的加工工艺，其特征在于：所述导流管路(2)包括导流主管(21)、连通管(22)和导流支管(23)，所述导流主管(21)从硬质内撑(1)的叶柄端部延伸至硬质内撑(1)的叶面内部，所述导流支管(23)分布在硬质内撑(1)的两侧面且沿着硬质内撑(1)的长度方向，所述连通管(22)贯穿硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，
申请(专利权)人：上海尔华杰机电装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：