一种挤出滚圆设备及挤出滚圆方法技术

本发明专利技术公开了一种挤出滚圆设备及挤出滚圆方法，挤出滚圆设备包括：螺旋进料机构，包括螺筒、两个的螺旋输送部和第一旋转动力部，两螺旋输送部相互配合，两螺旋输送部之间形成螺旋挤出通道，螺旋挤出通道的两端分别设置进料口和挤出口；以及滚圆机构，包括固定壳、旋转底盘、第一筛选部、第二筛选部和第二旋转动力部；固定壳罩和旋转底盘之间形成滚圆腔；第一筛选部将滚圆腔分隔为滚圆内层和滚圆外层；进料口与滚圆内层连通，固定壳设有滚圆出口，第二筛选部设于滚圆出口，第一筛选部和第二筛选部分别设有第一筛孔和第二筛孔。本发明专利技术的挤出滚圆设备，其适用性好、筛选效果好、生产效率高，出料后无需再次筛选。料后无需再次筛选。料后无需再次筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出滚圆设备及挤出滚圆方法


[0001]本专利技术属于药物成型设备领域，具体涉及一种挤出滚圆设备及挤出滚圆方法。

技术介绍

[0002]储库型吸入粉雾剂一般为将药物或药物
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辅料进行微粉化处理后获得微米级含药粉末，为了增加粉末的流动性、可定量性及稳定性，利用微米级粉末存在易聚集成团的倾向，将微米级的含药粉末需通过螺杆挤出滚圆或过筛滚圆两种方式制成具有适宜的堆积密度和较低硬度的粉末球，粉末球在呼吸气流的作用下，通过储库型给药装置的内部输送管道和螺旋吸嘴，被重新分散为微米级含药粉末，被递送至肺部。根据产品的最终质量使用特点，微米级的粉末在通过制球工艺时，所受的挤压力应较小，且应尽量减少在过筛面过长时间集积。
[0003]现有的螺杆挤出滚圆机一般为带半圆形或平面式过滤面的螺杆输送器、滚圆机。湿物料通过螺杆输送，挤压通过过滤面，形成条状软材，条状软材在滚圆机内受剪切力、离心力、摩擦力的作用下，被制成圆球后出料，进入下一道工序。这种方式存在如下不足：
[0004]1、适用于湿法制球，对于干法制球尤其是吸入粉雾剂制球则存在不适用性；
[0005]2、只存在单一筛选面，且筛选面多通过焊接的方式与螺杆进样器相连，存在物料挤压受力大，影响储库型吸入粉雾剂肺部递送效果，筛选面积小，生产效率低；
[0006]3、出料后一般还需要过筛去除大颗粒。
[0007]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中挤出滚圆机不适用于吸入粉雾剂、筛选效果差、生产效率低、出料后需再次筛选的问题。/>
技术实现思路

[0008]为解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种挤出滚圆设备及挤出滚圆方法，其适用于吸入粉雾剂、筛选效果好、生产效率高，出料后无需再次筛选。
[0009]本专利技术采用了以下技术方案：
[0010]一种挤出滚圆设备，包括：
[0011]螺旋进料机构，包括螺筒、至少两个可转动地装设在所述螺筒内的螺旋输送部和用于驱动各所述螺旋输送部旋转的第一旋转动力部，各所述螺旋输送部轴线平行设置且相邻的两个螺旋输送部相互配合，两螺旋输送部之间形成螺旋挤出通道，所述螺旋挤出通道的两端分别设置进料口和挤出口；以及
[0012]滚圆机构，包括固定壳、旋转底盘、第一筛选部、第二筛选部和用于驱动所述旋转底盘旋转的第二旋转动力部；所述固定壳罩设在所述旋转底盘上且二者之间形成滚圆腔；所述第一筛选部呈环形，固定在所述旋转底盘上并与所述旋转底盘同轴设置，所述第一筛选部将所述滚圆腔分隔为滚圆内层和滚圆外层；所述挤出口与所述滚圆内层连通，所述固定壳设有滚圆出口，所述第二筛选部设于所述滚圆出口，所述第一筛选部和所述第二筛选部分别设有若干第一筛孔和若干第二筛孔。
[0013]上述挤出滚圆设备，通过在滚圆机构中设置呈环形竖立的第一筛选部，增加了过筛面积，减小了滚圆过程中对物料的挤压，并可增加过筛通量，且减少了堵塞的产生。
[0014]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径。
[0015]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述滚圆机构还包括转动筛选板，所述转动筛选板位于所述滚圆外层内，用于沿所述滚圆部转动方向筛选物料，所述转动筛选板的一端与所述第一筛选部固定连接，所述转动筛选板设有若干第三筛孔。
[0016]通过转动筛选板和环形竖立第一筛选部的配合，物料可较快的完成第一次过筛，并尽快进入转动筛选板与滚圆机构固定壳之间，通过转动筛选板的物料与静止的固定壳之间发生滚动，形成圆整度较高的粉末球，而未通过转动筛网板的团块物料则与通过转动筛网板的物料相互隔离，使其不会继续粘附细颗粒，造成粉末球收率低的问题。通过转动筛选板和第一筛选部的相互配合，提高了生产效率和粉末球收率。
[0017]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述第三筛孔的直径大于所述第一筛孔的直径且不大于所述第二筛孔的直径。
[0018]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述转动筛选板与所述第一筛选部可拆卸连接且连接角度可调，所述转动筛选板与所述滚圆腔的腔壁之间存在转动间隙，所述转动间隙的宽度小于所述第三筛孔的孔径。
[0019]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述螺旋进料机构还包括进料斗，所述进料斗的底部与所述进料口连接，所述进料斗内设有搅拌机构。
[0020]作为本专利技术技术方案的进一步改进，还包括将所述螺旋进料机构、所述滚圆机构包络在内的罩体，所述进料口和所述滚圆出口均伸出所述罩体。
[0021]作为本专利技术技术方案的进一步改进，还包括用于对所述罩体进行除静电的静电去除装置。
[0022]作为本专利技术技术方案的进一步改进，还包括用于间隔地对所述罩体内向外抽气的抽气装置，以使所述罩体内气压在常压和低于常压的预设气压之间切换，每次切换后维持预定时长。
[0023]作为本专利技术技术方案的进一步改进，还包括控制器，所述控制器与所述第一旋转动力部、所述第二旋转动力部、所述抽气装置电连接，所述控制器还包括位于所述罩体外的控制面板，用于分别设置所述第一旋转动力部、所述第二旋转动力部、所述抽气装置电连接的工作参数及控制工作状态。
[0024]一种挤出滚圆方法，采用如上所述的挤出滚圆设备，包括以下步骤：
[0025]将微粉化后的物料加入所述螺旋进料机构内，由经所述螺旋挤出通道输送挤出，从所述挤出口排出到所述滚圆内层；
[0026]所述滚圆内层中，在所述旋转底盘的旋转产生的离心力的作用下，尺寸小于所述第一筛孔的物料结块和粉末通过第一筛网部进入所述滚圆外层，尺寸大于所述第一筛孔的物料结块被所述第一筛选部阻拦在所述滚圆内层中；
[0027]物料在所述滚圆外层内滚圆至预定时长后，直径等于或小于所述第二筛孔的直径的物料穿过所述第二筛孔排出，其余物料在取下所述第二筛选部后排出。
[0028]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述方法中，工作的环境气压在常压和预设
气压之间切换，所述预设气压小于0.5mbar，所述预设气压维持的预定时长为5min～20min；所述常压维持的预定时长为30min～60min。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0030]1、本专利技术的挤出滚圆设备采用了相互配合的双螺旋输送部来对物料进行挤出输送，双螺旋输送部形成的螺旋挤出通道可以在较低的挤出压力情况下，对适用于干粉吸入剂的粉末进行挤压，可以提高微米级粉末的堆积密度，同时不会因为较高的挤出压力使物料被压实，造成在使用过程中无法分散而降低肺部递送效果，同时，两个互相贴合的螺杆可以有效提高送料的稳定性，其中一根螺杆可以对另一根螺杆进行表面清洁，防止流动性较差或粘性较大的物料在螺杆表面积压，使生产连续性降低；筛选时物料依靠旋转底盘带来的离心运动实现过筛，减小设备对物料的挤压力，且第一筛选部呈环形，筛选面积更大，生产效率更高。
[0031]2、设置了第一筛选部和第二筛选部，可以对滚圆后的物料进行二次筛选，无需在出料后额外进行一次筛选，更加方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出滚圆设备，其特征在于，包括：螺旋进料机构，包括螺筒、至少两个可转动地装设在所述螺筒内的螺旋输送部和用于驱动各所述螺旋输送部旋转的第一旋转动力部，各所述螺旋输送部轴线平行设置且相邻的两个螺旋输送部相互配合，两螺旋输送部之间形成螺旋挤出通道，所述螺旋挤出通道的两端分别设置进料口和挤出口；以及滚圆机构，包括固定壳、旋转底盘、第一筛选部、第二筛选部和用于驱动所述旋转底盘旋转的第二旋转动力部；所述固定壳罩设在所述旋转底盘上且二者之间形成滚圆腔；所述第一筛选部呈环形，固定在所述旋转底盘上并与所述旋转底盘同轴设置，所述第一筛选部将所述滚圆腔分隔为滚圆内层和滚圆外层；所述挤出口与所述滚圆内层连通，所述固定壳设有滚圆出口，所述第二筛选部设于所述滚圆出口，所述第一筛选部和所述第二筛选部分别设有若干第一筛孔和若干第二筛孔。2.根据权利要求1所述的挤出滚圆设备，其特征在于：所述滚圆机构还包括转动筛选板，所述转动筛选板位于所述滚圆外层内，用于沿所述滚圆部转动方向筛选物料，所述转动筛选板的一端与所述第一筛选部固定连接，所述转动筛选板设有若干第三筛孔。3.根据权利要求2所述的挤出滚圆设备，其特征在于：所述转动筛选板与所述第一筛选部可拆卸连接且连接角度可调，所述转动筛选板与所述滚圆腔的腔壁之间存在转动间隙，所述转动间隙的宽度小于所述第三筛孔的孔径。4.根据权利要求1所述的挤出滚圆设备，其特征在于：所述螺旋进料机构还包括进料斗，所述进料斗的底部与所述进料口连接，所述进料斗内设有搅拌机构。5.根据权利要求1所述的挤出滚圆设备，其特征在于：还包括将所述螺旋进料机构、所述滚圆机构包络在内的罩体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡芳，张绵愉，黄敏瑜，黄有泉，刘家杰，
申请(专利权)人：珠海瑞思普利医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：