一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，且公开了一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，包括以下重量份数配比的原料：电熔镁砂50份、烧结高纯镁砂50份和结合剂；所述结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％。该大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，通过方镁石砖替代目前应用于玻璃熔窑蓄热室的MgO含量97.5％的电熔镁砖，因热震稳定性大幅度提高、蠕变率大幅度降低、MgO的含量提高、S iO2和Fe2O3的含量降低，很大程度上提高了玻璃熔窑蓄热室用镁质耐材的使用寿命，向窑炉长寿化迈出重要一步，本技术方案采用全自动液压机成型、高温隧道窑烧成，具有生产周期短、效率高的特点。效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，具体为一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法。

技术介绍

[0002]玻璃熔窑蓄热室格子体耐火材料的整体高度通常在7.5米至9.0米之间，最高温度可以达到1450℃，对耐火材料在高温、高压下抵抗变形的能力要求较高，即高温蠕变性能提出较高要求，同时，在冶炼过程中玻璃熔窑蓄热室中的烟气和空气每隔20分钟交替，导致玻璃熔窑蓄热室耐材的温度频繁变动，对蓄热室内耐材的热震稳定性提出较高要求。
[0003]为了提高玻璃熔窑蓄热室耐材的使用寿命，耐材厂家尽全力提高产品的纯度，通常选用MgO含量≥97.5％的镁砂来制作耐材制品用于玻璃熔窑蓄热室中，但随着菱镁石品位的逐渐下降，MgO含量<97.5％的镁砂无法直接用矿石烧成或电熔达到符合要求的产品，只能通过对矿石进行酸洗减少SiO2杂质成分来提高主成分MgO的纯度，但以酸洗菱镁石矿制作的镁砂，在酸洗过程中对内部结构产生破坏，同时有硼离子和氯离子残留导致其缓解热应力能力较差，抵抗高温变形能力差，抗侵蚀能力下降，导致玻璃熔窑蓄热室耐材的使用寿命逐渐下降，无法达到8年的设计使用寿命要求。
[0004]因此，以高纯度镁砂代替市场上通过酸洗虽然MgO含量可以达到97.5％以上，制作高温蠕变性能、热震稳定性能、抗侵蚀性能更加优越的耐材制品用于玻璃熔窑蓄热室，进而满足玻璃熔窑蓄热室耐材使用寿命8年以上的设计要求，为玻璃熔窑整体耐材使用寿命的提高具有重要意义。
专利
技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，具备使用寿命长等优点，解决了随着菱镁石品位的逐渐下降，MgO含量<97.5％的镁砂无法直接用矿石烧成或电熔达到符合要求的产品，只能通过对矿石进行酸洗减少SiO2杂质成分来提高主成分MgO的纯度，但以酸洗菱镁石矿制作的镁砂，在酸洗过程中对内部结构产生破坏，同时有硼离子和氯离子残留导致其缓解热应力能力较差，抵抗高温变形能力差，抗侵蚀能力下降，导致玻璃熔窑蓄热室耐材的使用寿命逐渐下降，无法达到8年的设计使用寿命要求的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，包括以下重量份数配比的原料：电熔镁砂50份、烧结高纯镁砂50份和结合剂；
[0009]所述结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％。
[0010]优选的，所述结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液。
[0011]优选的，所述结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1。
[0012]优选的，所述电熔镁砂的力度大小为1～5mm。
[0013]优选的，所述烧结高纯镁砂的粒度大小为1～5mm。
[0014]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，包括以下步骤：
[0015]a)按上述原料的重量份数比进行取料，即粒度为1～5mm的电熔镁砂50份、粒度为1～5mm的烧结高纯镁砂50份和结合剂；结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液，结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1，结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％；
[0016]b)将步骤a)中取好的原料加入强力混砂机中进行混料，制得混合均匀的泥料；
[0017]c)将步骤b)中混合好的泥料通过全自动液压机制备成型砖坯；
[0018]d)将步骤c)中成型砖坯送入干燥窑内进行干燥，干燥窑热风温度为130℃～150℃，干燥时间不少于48小时；
[0019]e)将步骤d)中干燥好的砖坯送入111米高温隧道窑中，在1720℃～1740℃下烧成，推车时间为120～150分钟，从而制得方镁石砖。
[0020]优选的，所述强力混砂机的运行时长为2～4小时。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，具备以下有益效果：
[0023]1、该大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，通过方镁石砖替代目前应用于玻璃熔窑蓄热室的MgO含量97.5％的电熔镁砖，因热震稳定性大幅度提高、蠕变率大幅度降低、MgO的含量提高、SiO2和Fe2O3的含量降低，很大程度上提高了玻璃熔窑蓄热室用镁质耐材的使用寿命，向窑炉长寿化迈出重要一步，本技术方案采用全自动液压机成型、高温隧道窑烧成，具有生产周期短、效率高的特点。
[0024]2、该大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，通过方镁石砖以微晶菱镁矿矿石煅烧的烧结高纯镁砂和电熔镁砂为原料，制作方镁石砖，利用以微晶菱镁矿矿石制作的镁砂具有微晶、低Fe2O3、低SiO2的特点，所制作的方镁石砖具有蠕变低、热震性优良的特点，同时具有优良的抵抗K2O、Na2O等碱性物质和SO3、V2O5等酸性物质侵蚀的性能，很大程度上提高了玻璃熔窑的冶炼效率和玻璃熔窑蓄热室耐材的使用寿命。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，包括以下重量份数配比的原料：电熔镁砂50份、烧结高纯镁砂50份和结合剂；
[0027]结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％。
[0028]结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液。
[0029]结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1。
[0030]电熔镁砂的力度大小为1～5mm。
[0031]烧结高纯镁砂的粒度大小为1～5mm。
[0032]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，包括以下步骤：
[0033]a)按上述原料的重量份数比进行取料，即粒度为1～2mm的电熔镁砂50份、粒度为1～2mm的烧结高纯镁砂50份和结合剂；结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液，结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1，结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％；
[0034]b)将步骤a)中取好的原料加入强力混砂机中进行混料，制得混合均匀的泥料；
[0035]c)将步骤b)中混合好的泥料通过全自动液压机制备成型砖坯；
[0036]d)将步骤c)中成型砖坯送入干燥窑内进行干燥，干燥窑热风温度为130℃～150℃，干燥时间不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：电熔镁砂50份、烧结高纯镁砂50份和结合剂；所述结合剂的重量份数为电熔镁砂和烧结高纯镁砂总重量的3％～4％。2.根据权利要求1的一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖，其特征在于，所述结合剂为木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的混合溶液。3.根据权利要求2的一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖，其特征在于，所述结合剂中木质素磺酸钠溶液与MgCl2溶液的质量比为3:1。4.根据权利要求1的一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖，其特征在于，所述电熔镁砂的力度大小为1～5mm。5.根据权利要求1的一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖，其特征在于，所述烧结高纯镁砂的粒度大小为1～5mm。6.一种大型浮法玻璃熔窑蓄热室用方镁石砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a)按上述原料的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：董跃，
申请(专利权)人：郑州海迈高温材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：