一种具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统技术方案

本发明专利技术提供一种具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统，包括：主料自动供料部根据预设的产量要求称取需要主料的量；辅料自动供料部根据预设的产量和配比称取所需辅料的量；第一搅拌装置分别与主料自动供料部、辅料自动供料部相连，通过主料、辅料自动供料部向第一搅拌装置加入所需量的主料和辅料，第一搅拌装置对主料和辅料搅拌预制成混合物料；将第一搅拌装置中的混合物料输送至第二搅拌装置中；第二搅拌装置设有加水机构，向第二搅拌装置中加入设定量的水，第二搅拌装置对加入的混合物料和水搅拌混合制成砂浆。本发明专利技术实现全过程自动化控制，减少人员参与度，提高了工作效率；同时实现物料精确计量，保证砂浆配比稳定，提高后续抹灰质量。提高后续抹灰质量。提高后续抹灰质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统


[0001]本专利技术涉及砂浆的制备系统领域，具体地，涉及一种具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统。

技术介绍

[0002]目前抹灰用砂浆的制备和输送主要采用人工操作专用设备的方式。砂浆制备依靠人工操作搅拌机进行，物料和水的计量主要根据流量进行粗略计量，配比完全依靠操作人员凭借经验自行掌握，所以这样导致每批次搅拌的砂浆性质并不稳定。由于人工作业砂浆输送主要采用人力砂浆推车的方式。在整个过程中由于各个环节基本都是采用人工操作，计量误差大，砂浆性质不稳定，影响抹灰效果。同时，自动化程度低，无法形成固定节拍，影响整个抹灰工艺自动化的实现，进而无法准确控制项目周期，影响后续其他工作的进行。
[0003]经检索发现，申请号为202010467230.4的中国专利，公开了一种建筑砂浆制备系统与方法，包括装置支架、控制支架Ⅰ、控制支架Ⅱ、更换机构、制备机构、供料机构、供液机构和搅拌机构，更换机构驱动四个制备机构中的每一个均依次经过供料机构、供液机构和搅拌机构，更换机构驱动四个制备机构中的每一个均依次经过三个控制支架Ⅰ和控制支架Ⅱ，可以通过更换机构驱动四个制备机构中的每一个均依次经过供料机构、供液机构和搅拌机构，供料机构、供液机构和搅拌机构依次启动；供料机构向制备机构内提供建筑砂浆制备原料，供液机构向制备机构内提供建筑砂浆制备液体，搅拌机构对制备机构内进行搅拌；控制支架Ⅱ推动经过的制备机构，制备机构将其内加工完成的建筑砂浆排出。上述专利公开一种连续小批量制备砂浆的方法，但是无法实现对砂浆的精确计量和配比，并且此方案无法满足大批量工业用砂浆制备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统。
[0005]本专利技术提供一种具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统，包括：
[0006]主料自动供料部，所述主料自动供料部根据预设的产量要求称取需要主料的量并输送至第一搅拌装置；
[0007]辅料自动供料部，所述辅料自动供料部根据预设的产量和配比称取所需辅料的量并输送至第一搅拌装置；
[0008]第一搅拌装置，所述第一搅拌装置分别与所述主料自动供料部、所述辅料自动供料部相连，通过所述主料自动供料部和所述辅料自动供料部向所述第一搅拌装置加入所需量的主料和辅料，所述第一搅拌装置对加入的主料和辅料搅拌混合预制成用于制备砂浆所需的混合物料；
[0009]第二搅拌装置，第二搅拌装置与所述第一搅拌装置通过第一输送部相连，通过所述第一输送部将所述第一搅拌装置中的混合物料输送至所述第二搅拌装置中；所述第二搅
拌装置设有加水机构，通过所述加水机构向所述第二搅拌装置中加入设定量的水，所述第二搅拌装置对加入的混合物料和水搅拌混合制成砂浆。
[0010]优选地，所述主料自动供料部包括：
[0011]用于存储主料的第一储料装置，所述第一储料装置设有供料口，所述供料口设有电控阀门，用以控制所述供料口的开关；
[0012]与所述第一储料装置供料口相连的主料计量装置，用以对主料进行计量；
[0013]与所述主料计量装置出料口相连的第二输送部，通过所述第二输送部将经所述主料计量装置计量的主料输送至所述第一搅拌装置中。
[0014]优选地，所述辅料自动供料部包括：
[0015]多个第二储料装置，多个所述第二储料装置用于分别存储并计量辅料；所述第二储料装置与所述第一搅拌装置联通，将经计量的辅料添加至所述第一搅拌装置中。
[0016]优选地，具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统包括：移动承载装置，所述移动承载装置用于承载所述第一搅拌装置、所述主料自动供料部、所述辅料自动供料部、所述第二搅拌装置、所述输送装置及所述加水机构，且所述移动承载装置可根据设定路线和运动目的地，带动整个系统移动至指定位置。
[0017]优选地，所述移动承载装置为AGV底盘，所述AGV底盘的底部设有支撑部，使所述AGV底盘支撑于地面或平台上。
[0018]优选地，具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统包括：除尘装置，所述除尘装置用以确保系统的封闭工作腔内形成空气负压，减少粉尘泄露。
[0019]优选地，所述加水机构包括：储水装置，所述储水装置通过管路与所述第二搅拌装置相连，所述管路上设有水泵；
[0020]控制部件，所述控制部件用以控制所述水泵向所述第二搅拌装置添加定量的水。
[0021]优选地，具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统，包括：运输装置，用于将所述第二搅拌装置制备的砂浆输送至指定位置的泵送系统附近。
[0022]优选地，所述第二搅拌装置的出料口设有监控部件，用以监测所述运输装置的位置，当监测到所述运输装置时，控制所述出料口向所述运输装置自动放料。
[0023]优选地，所述第一搅拌装置、所述第二搅拌装置的工作参数根据不同物料配比进行自动化调整。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下至少一种的有益效果：
[0025]本专利技术上述系统，通过设置主料、辅料自动供料部和加水机构，实现干混砂浆计量和送料，水的计量和加注以及辅料添加剂的计量的全自动化，保证砂浆配比稳定，提高后续抹灰质量；同时在砂浆制备前的物料准备，制备过程中的搅拌和制备完成后的放料，实现全过程自动化控制，减少人员参与度，提高了工作效率。
[0026]本专利技术上述系统，第一搅拌装置和第二搅拌装置可以根据砂浆配比的不同选择不同的搅拌程序，实现搅拌过程精确控制，提高搅拌质量。
[0027]本专利技术上述系统，可在AGV底盘的驱动下实现自由移动，多种运动模式可以适应不同现场工作环境，节省设备安装运输成本。
[0028]本专利技术上述系统，全程实现无尘化作业，改善施工环境，保护工作人员身体健康。
[0029]本专利技术上述系统，砂浆运输车可依靠自动导航AGV实现全程接送砂浆无人化行驶；
同时可以实现自动翻斗卸料。
附图说明
[0030]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0031]图1是本专利技术一优选实施例的具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统的结构示意图；
[0032]图中标记分别表示为：储料仓1、主料计量装置2、辅料a微量计量装置3、辅料b微量计量装置4、第一搅拌装置5、第一输送部6、加水机构7、第二搅拌装置8、AGV底盘9、除尘装置10、运输装置11、砂浆输送泵12、抹灰终端13。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0034]参照图1所示，为本专利技术一优选实施例的具备精确配料和自动搅拌功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统，其特征在于，包括：主料自动供料部，所述主料自动供料部根据预设的产量要求称取需要主料的量并输送至第一搅拌装置；辅料自动供料部，所述辅料自动供料部根据预设的产量和配比称取所需辅料的量并输送至第一搅拌装置；第一搅拌装置，所述第一搅拌装置分别与所述主料自动供料部、所述辅料自动供料部相连，通过所述主料自动供料部和所述辅料自动供料部向所述第一搅拌装置加入所需量的主料和辅料，所述第一搅拌装置对加入的主料和辅料搅拌混合预制成混合物料；第二搅拌装置，所述第二搅拌装置与所述第一搅拌装置通过第一输送部相连，通过所述第一输送部将所述第一搅拌装置中的混合物料输送至所述第二搅拌装置中；所述第二搅拌装置设有加水机构，通过所述加水机构向所述第二搅拌装置中加入设定量的水，所述第二搅拌装置对加入的混合物料和水搅拌混合制成砂浆。2.根据权利要求1所述的具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统，其特征在于，所述主料自动供料部包括：用于存储主料的第一储料装置，所述第一储料装置设有供料口，所述供料口设有电控阀门，用以控制所述供料口的开关；与所述第一储料装置供料口相连的主料计量装置，用以对主料进行计量；与所述主料计量装置出料口相连的第二输送部，通过所述第二输送部将经所述主料计量装置计量的主料输送至所述第一搅拌装置中。3.根据权利要求1所述的具备精确配料和自动搅拌功能的砂浆制备系统，其特征在于，所述辅料自动供料部包括：多个第二储料装置，多个所述第二储料装置用于分别存储并计量辅料；所述第二储料装置与所述第一搅拌装置联通，将经计量的辅料添加至所述第一搅拌装置中。4.根据权利要求1所述的具备精确配料和自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，梁衍学，
申请(专利权)人：宁波蔚建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：