一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，涉及炉渣分离设备技术领域，具体为一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，包括底板，所述底板的上方固定安装有均匀分布的竖向套接管，且底板的外部固定套装有出料台。该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，通过伺服电机和转轮以及传动带和碾压辊的配合使用，使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够将混合残渣倒入注料箱的内部，同时启动伺服电机，伺服电机通过其输出轴带动转轮旋转，继而通过转轮和传动带的传动带动连接轴转动，从而使得连接轴外部的碾压辊滚动，对位于碾压辊之间的混合残渣进行碾压，将残渣粉碎，便于后续对金属和炉渣进行分离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备


[0001]本专利技术涉及炉渣分离设备
，具体为一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备。

技术介绍

[0002]炉渣又称溶渣，是指火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，炉渣的组分能够靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整，在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体，炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。
[0003]在完成冶炼工作后炉渣会与冶炼过程中产生的一些金属残渣混合，为了减少资源的浪费，需要对这些金属进行回收利用，一般通过专用的分离设备来进行筛分工作，但是市场上常见的分离设备在分离炉渣与金属时仍然存在一定的不足，首先，常见的分离设备的筛分效果有待提高，其次，常见的分离设备在将炉渣与金属分离后不便进行收取，为此，我们设计了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，包括底板，所述底板的上方固定安装有均匀分布的竖向套接管，且底板的外部固定套装有出料台，所述竖向套接管的外部活动套装有竖向嵌入柱，所述竖向嵌入柱的顶部固定套装有连接块，所述连接块的外部固定套装有横向套接管，所述横向套接管的外部活动套装有横向嵌入柱，所述横向嵌入柱的外部固定安装有限位滑块，所述限位滑块的外部活动套装有一个筛分箱，所述筛分箱的内部固定安装有防护壳，且筛分箱的内部固定套装有两个吸附底座，所述吸附底座之间固定连接有均匀分布的吸附板，所述底板的顶部焊接有位于筛分箱外部的支撑架，所述支撑架的顶部固定套装有注料箱，且支撑架的顶部固定安装有位于注料箱两侧的伺服电机，所述注料箱的内部活动套装有两个连接轴，所述连接轴的外部固定套装有碾压辊，且连接轴的一端与伺服电机的输出轴外部均固定套装有转轮，所述转轮的外部套接有传动带。
[0006]优选的，所述底板的底部固定安装有均匀分布的减震底座，且减震底座采用硬质橡胶制成，所述横向嵌入柱与横向套接管之间固定连接有横向弹簧，所述竖向嵌入柱与竖向套接管之间固定连接有竖向弹簧。
[0007]优选的，所述横向嵌入柱的外部设置有与横向套接管相匹配的横向限位环，所述
竖向嵌入柱的外部设置有与竖向套接管相匹配的竖向限位环。
[0008]优选的，所述限位滑块呈T形，所述筛分箱的外部开设有与限位滑块相匹配的活动槽，所述限位滑块活动套接于活动槽的内部。
[0009]优选的，所述注料箱的内部固定安装有位于碾压辊两侧的刮板，所述刮板采用金属制成，且刮板的外表面与碾压辊的外表面相互接触。
[0010]优选的，所述防护壳的内部固定安装有驱动电机，且防护壳的顶部开设有均匀分布的散热口，所述驱动电机的输出轴外部固定安装有偏心轮，所述筛分箱的底部开设有均匀分布的筛孔。
[0011]优选的，所述支撑架的外部固定套装有电磁控制器，所述电磁控制器与吸附底座之间固定连接有连接线，所述吸附板的内部采用电磁铁制成，且吸附板的外部开设有均匀分布的贯通开口。
[0012]优选的，所述底板的顶部固定安装有位于出料台左侧的强风机，所述出料台的内部固定套装有固定底座，且出料台的右侧设置有出料口，所述固定底座与强风机之间固定连接有连通管，且固定底座的外部设置有均匀分布的喷射头。
[0013]优选的，所述出料台的外部设置有从左往右的斜面，且出料台的外表面光滑，所述喷射头的末端沿着出料台外部的斜面倾斜。
[0014]本专利技术提供了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，通过伺服电机和转轮以及传动带和碾压辊的配合使用，使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够将混合残渣倒入注料箱的内部，同时启动伺服电机，伺服电机通过其输出轴带动转轮旋转，继而通过转轮和传动带的传动带动连接轴转动，从而使得连接轴外部的碾压辊滚动，对位于碾压辊之间的混合残渣进行碾压，将残渣粉碎，便于后续对金属和炉渣进行分离。
[0016]2、该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，通过电磁控制器和吸附底座以及吸附板的配合使用，使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够将残渣粉碎后倒入吸附板的上方，此时启动电磁控制器，电磁控制器通过连接线为吸附底座和吸附板供电，从而使得吸附板的表面产生磁力，金属残渣落在吸附板的上表面后被吸附，同时筛分箱产生震动，位于吸附板上方的炉渣在高频的震动作用下通过吸附板外部的贯通开口落入筛分箱的内部，而金属残渣吸附于吸附板的外表面，使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够高效的将炉渣与金属残渣进行分离。
[0017]3、该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，通过强风机和连通管以及出料台和喷射头的配合使用，使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备在将炉渣与金属残渣分离后，炉渣透过筛分箱底部的筛孔落于出料台的上方，启动强风机，强风机通过连通管向固定底座的内部输入强风，从而使得强风通过喷射头对外喷射，继而使得出料台上方的炉渣沿着出料台外部的斜面滑落，并从出料台右端的出料口中排出，使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够高效的将分离处的残渣排出并集中。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术右侧的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术注料箱内部的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术筛分箱内部的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术出料台外部的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术防护壳内部的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术横向套接管和竖向套接管内部的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支撑架；3、横向套接管；4、强风机；5、连通管；6、出料台；7、筛分箱；8、防护壳；9、伺服电机；10、碾压辊；11、注料箱；12、连接轴；13、传动带；14、转轮；15、横向嵌入柱；16、连接块；17、竖向嵌入柱；18、竖向套接管；19、减震底座；20、吸附板；21、吸附底座；22、电磁控制器；23、刮板；24、固定底座；25、喷射头；26、驱动电机；27、偏心轮；28、横向弹簧；29、限位滑块；30、竖向弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定安装有均匀分布的竖向套接管(18)，且底板(1)的外部固定套装有出料台(6)，所述竖向套接管(18)的外部活动套装有竖向嵌入柱(17)，所述竖向嵌入柱(17)的顶部固定套装有连接块(16)，所述连接块(16)的外部固定套装有横向套接管(3)，所述横向套接管(3)的外部活动套装有横向嵌入柱(15)，所述横向嵌入柱(15)的外部固定安装有限位滑块(29)，所述限位滑块(29)的外部活动套装有一个筛分箱(7)，所述筛分箱(7)的内部固定安装有防护壳(8)，且筛分箱(7)的内部固定套装有两个吸附底座(21)，所述吸附底座(21)之间固定连接有均匀分布的吸附板(20)，所述底板(1)的顶部焊接有位于筛分箱(7)外部的支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定套装有注料箱(11)，且支撑架(2)的顶部固定安装有位于注料箱(11)两侧的伺服电机(9)，所述注料箱(11)的内部活动套装有两个连接轴(12)，所述连接轴(12)的外部固定套装有碾压辊(10)，且连接轴(12)的一端与伺服电机(9)的输出轴外部均固定套装有转轮(14)，所述转轮(14)的外部套接有传动带(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有均匀分布的减震底座(19)，且减震底座(19)采用硬质橡胶制成，所述横向嵌入柱(15)与横向套接管(3)之间固定连接有横向弹簧(28)，所述竖向嵌入柱(17)与竖向套接管(18)之间固定连接有竖向弹簧(30)。3.根据权利要求2所述的一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备，其特征在于：所述横向嵌入柱(15)的外部设置有与横向套接管(3)相匹配的横向限位环，所述竖向嵌入柱(17)的外部设置有与竖向套接管(18)相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋旭，
申请(专利权)人：淮安中科新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：