一种高负压大流量自动分区吸风平台制造技术

技术编号:29970329 阅读:28 留言:0更新日期:2021-09-08 09:45
本实用新型专利技术公开了一种高负压大流量自动分区吸风平台,包括吸风平台,所述吸风平台的底端固定设置有多根分区吸风管,所述分区吸风管远离吸风平台的一端下侧固定设置有接头安装板,所述接头安装板上固定设置有分区吸风管接头,所述分区吸风管接头的上端通至分区吸风管内端,所述分区吸风管位于吸风平台正下端的管身下端面上固定设置有多个吸风气缸安装板。本实用新型专利技术提供一种高负压大流量自动分区吸风平台,吸风平台内部由隔板分成多个区间,每个区间连通都通过多个气缸控制,当装置使用时,可以通过控制气缸开关来控制吸风平台的不同区间连通风机,使得工作时吸风平台分区内可以形成高负压状态,从而让吸力更加集中强力,避免了能源浪费。避免了能源浪费。避免了能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高负压大流量自动分区吸风平台


[0001]本技术涉及机械设备操作平台领域,尤其涉及一种高负压大流量自动分区吸风平台。

技术介绍

[0002]在机器设备以及生产线操作平台的
,真空吸附工作平台被广泛应用,其具有盛放零件设备和吸附固定功能,如平面打印机、皮革切割机、丝网印刷机等,其系统的构成是吸气平台与风泵连接,吸气平台是一个蜂窝板结构,从上到下包括面板、蜂窝芯、底板,为使设在面板上的吸气孔与底板上的抽气孔连通,在蜂窝芯的端面进行开槽或在蜂窝芯中间开孔,令每一个蜂窝孔格都互相连通,在中间层内部就形成了纵横交错的导气槽。
[0003]目前市场上吸风平台的内部时连通设置,当设备工作时,整个台面都具备了吸力,这种设置虽然简单便捷,然而使得吸风时,吸力分布到整个台面,减小了吸附效果,在实际使用时,并不是整个吸风平台的台面都会用到,这就使得很大一部分力做了无用功,既浪费了能源同时吸附效果还不佳,为此需要设计一种高负压大流量自动分区吸风平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高负压大流量自动分区吸风平台。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高负压大流量自动分区吸风平台,包括吸风平台,所述吸风平台的底端固定设置有多根分区吸风管,所述分区吸风管远离吸风平台的一端下侧固定设置有接头安装板,所述接头安装板上固定设置有分区吸风管接头,所述分区吸风管接头的上端通至分区吸风管内端,所述分区吸风管位于吸风平台正下端的管身下端面上固定设置有多个吸风气缸安装板,所述吸风气缸安装板的下端固定安装有分区吸风气缸,所述分区吸风气缸的输出端贯穿分区吸风管底端且固定连接有分区吸风气缸顶板,位于所述分区吸风气缸顶板正上端的所述分区吸风管顶板上开设有下吸风口,所述吸风平台的下端开设有与所述下吸风口相对应的上吸风口,所述吸风平台的内端设置有加强板,所述吸风平台的顶端板身上开设有多个吸风孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]每根所述分区吸风管的下端均设置有三个分区吸风气缸,且三个分区吸风气缸等间距设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述下吸风口和上吸风口的内径大小相同。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述分区吸风气缸顶板设置成圆板状,且所述分区吸风气缸顶板的直径大于下吸风口的内径。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述分区吸风气缸顶板的外圈设置有“O”形密封圈。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述吸风平台的内端固定设置有多块分区隔板,多块所述分区隔板将吸风平台的内端分成多个大小相同的区间。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述加强板由多块横向卡板和多块纵向卡板卡接而成。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述:
[0019]多根所述分区吸风管等间距设置
[0020]本技术具有如下有益效果:
[0021]1、本技术设计的吸风平台内部由隔板分成多个区间,每个区间的下端都设有分区吸风管,吸风管和吸风平台之间的连通有多个气缸控制,当装置使用时,可以通过控制气缸开关来控制吸风平台的不同区间连通风机,使得工作时吸风平台分区内可以形成高负压状态,从而让吸力更加集中强力,避免了能源浪费。
[0022]2、本技术设计的吸风平台内部设置有有多块横向卡板和多块纵向卡板卡接而成的加强板,该加强板类似蜂窝板结构,开设有多个通风槽,但是结构更加稳定,强度更高,流道加大,吸风效果更佳。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种高负压大流量自动分区吸风平台的轴测图图;
[0024]图2为本技术提出的一种高负压大流量自动分区吸风平台的剖视图图;
[0025]图3为本技术提出的一种高负压大流量自动分区吸风平台的加强板结构示意图;
[0026]图4为本技术提出的一种高负压大流量自动分区吸风平台的俯视图。
[0027]图例说明:
[0028]1、吸风平台;2、分区吸风管;3、接头安装板;4、分区吸风管接头;5、吸风气缸安装板;6、分区吸风气缸;7、分区吸风气缸顶板;8、下吸风口; 9、加强板;10、分区隔板;11、上吸风口;12、横向卡板;13、纵向卡板; 14、吸风孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是
可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1

4,本技术提供的一种实施例:一种高负压大流量自动分区吸风平台,包括吸风平台1,吸风平台1设置成矩形板状,且内端为中空状态,吸风平台1的底端固定设置有5根分区吸风管2,5根分区吸风管2等间距设置,分区吸风管2远离吸风平台1的一端下侧固定设置有接头安装板3,接头安装板3上固定设置有分区吸风管接头4,分区吸风管接头4的上端通至分区吸风管2内端,分区吸风管接头4的外端与高速涡轮真空风机连接,是整个装置的吸风源头,每根分区吸风管2位于吸风平台1正下端的管身下端面上均固定设置有3个吸风气缸安装板5,3个吸风气缸安装板5的下端均固定安装有分区吸风气缸6,且3个分区吸风气缸6等间距设置,分区吸风气缸6的输出端贯穿分区吸风管2底端且固定连接有分区吸风气缸顶板7,位于分区吸风气缸顶板7正上端的分区吸风管2顶板上开设有下吸风口8,在未工作状态下分区吸风气缸顶板7的上端面紧贴在下吸风口8的下端,吸风平台1的下端开设有与下吸风口8相对应的上吸风口11,吸风平台1的内端设置有加强板9,吸风平台1的顶端板身上开设有多个吸风孔14。
[0032]下吸风口8和上吸风口11的内径大小相同,保证本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高负压大流量自动分区吸风平台,包括吸风平台(1),其特征在于:所述吸风平台(1)的底端固定设置有多根分区吸风管(2),所述分区吸风管(2)远离吸风平台(1)的一端下侧固定设置有接头安装板(3),所述接头安装板(3)上固定设置有分区吸风管接头(4),所述分区吸风管接头(4)的上端通至分区吸风管(2)内端,所述分区吸风管(2)位于吸风平台(1)正下端的管身下端面上固定设置有多个吸风气缸安装板(5),所述吸风气缸安装板(5)的下端固定安装有分区吸风气缸(6),所述分区吸风气缸(6)的输出端贯穿分区吸风管(2)底端且固定连接有分区吸风气缸顶板(7),位于所述分区吸风气缸顶板(7)正上端的所述分区吸风管(2)顶板上开设有下吸风口(8),所述吸风平台(1)的下端开设有与所述下吸风口(8)相对应的上吸风口(11),所述吸风平台(1)的内端设置有加强板(9),所述吸风平台(1)的顶端板身上开设有多个吸风孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种高负压大流量自动分区吸风平台,其特征在于:每根所述分区吸风管(2)的下端均设置有三...

【专利技术属性】
技术研发人员:毕家暖刘红友
申请(专利权)人:广州喜和喜精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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