一种新型的纸箱涂层印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的纸箱涂层印刷设备，包括机体、机座二和风干机，所述机体一侧壁上通过螺钉连接有机座一，所述机体另一侧壁上通过螺钉连接有所述机座二，所述机座一与所述机座二之间通过螺钉连接有盖板，所述盖板上方设置有所述风干机，所述机座一与所述机座二上方均设置有电液压柱，所述机座一与所述机座二内侧均设置有扣槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电液压柱、扣槽和滑座，不仅能够根据不同纸箱厚度对印刷设备进行自动调节，避免手动调节困难造成印刷设备效率低，而且还能够对印刷后的纸箱进行快速风干，避免印刷后的纸箱表面湿润造成纸箱印刷质量差，提高了纸箱涂层印刷设备工作的效率。涂层印刷设备工作的效率。涂层印刷设备工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的纸箱涂层印刷设备


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体涉及一种新型的纸箱涂层印刷设备。

技术介绍

[0002]纸箱是环保包装材料，属于环境友好型产品，纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层和五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，各种纸的颜色和手感都不一样，纸箱在加工过程中需要对其表面进行印刷处理。
[0003]目前，现有的纸箱涂层印刷设备多数采用手动的方式来调节纸箱与印刷设备之间的间距，由于印刷量大，容易使手动调节困难造成印刷设备效率低，同时由于缺少烘干部件，容易使印刷后的纸箱表面湿润造成纸箱印刷质量差，降低了纸箱涂层印刷设备工作效率，其次，现有的纸箱涂层印刷设备大都对纸箱直接输送印刷，由于纸箱规格不同，容易使纸箱输送夹持不稳造成印刷部位错乱，不能满足纸箱涂层印刷设备使用的需求。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种新型的纸箱涂层印刷设备，解决了现有的纸箱涂层印刷设备，由于印刷量大，容易使手动调节困难造成印刷设备效率低，同时由于缺少烘干部件，容易使印刷后的纸箱表面湿润造成纸箱印刷质量差，降低了纸箱涂层印刷设备工作效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型的纸箱涂层印刷设备，包括机体、机座二和风干机，所述机体一侧壁上通过螺钉连接有机座一，所述机体另一侧壁上通过螺钉连接有所述机座二，所述机座一与所述机座二之间通过螺钉连接有盖板，所述盖板上方设置有所述风干机，所述机座一与所述机座二上方均设置有电液压柱，所述机座一与所述机座二内侧均设置有扣槽，所述扣槽中部设置有滑座，所述滑座之间转动连接有滚动轮一，所述滚动轮一下方设置有驱动轮一，所述驱动轮一下方一侧通过皮带连接有同步电机一，所述滚动轮一一侧设置有印刷轮，所述印刷轮下方设置有转动轮，所述转动轮下方一侧通过皮带连接有同步电机三，所述印刷轮一侧设置有滚动轮二，所述滚动轮二下方设置有驱动轮二，所述驱动轮二下方一侧通过皮带连接有同步电机二，所述风干机与所述盖板通过螺钉连接，所述电液压柱与所述机座一通过螺栓连接，所述电液压柱与所述机座二通过螺栓连接，所述扣槽与所述机座一通过螺钉连接，所述扣槽所述机座二通过螺钉连接，所述滑座与所述扣槽滑动连接，所述电液压柱与所述滑座通过螺钉连接，所述驱动轮一与所述机座一转动连接，所述驱动轮一与所述机座二转动连接，所述同步电机一与所述机座一通过螺钉连接，所述印刷轮与所述滑座转动连接，所述转动轮与所述机座一转动连接，所述同步电机三与所述机座二通过螺钉连接，所述转动轮与所述机座二转动连接，
所述滚动轮二与所述滑座转动连接，所述驱动轮二与所述机座一转动连接，所述驱动轮二与所述机座二转动连接，所述同步电机二与所述机座一通过螺钉连接。
[0008]进一步的，所述机座一一侧设置有控制柜，所述机体内侧设置有传动轮。
[0009]通过采用上述技术方案，所述控制柜能够对印刷设备进行控制。
[0010]进一步的，所述传动轮之间设置有传送带，所述传动轮下方一侧通过皮带连接有驱动电机，所述机体上方两侧设置有电推杆，所述电推杆一端设置有卡板，所述卡板一侧设置有调整台，所述机体下方四角处设置有支撑脚。
[0011]通过采用上述技术方案，所述支撑脚能够使印刷设备平稳支撑。
[0012]进一步的，所述控制柜与所述机座一通过螺栓连接，所述传动轮与所述机体转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述传动轮转动所述传送带能够对纸箱进行传送。
[0014]进一步的，所述传送带与所述传动轮转动连接，所述驱动电机与所述机体通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述驱动电机能够带动所述传动轮转动。
[0016]进一步的，所述电推杆与所述机体通过螺钉连接，所述卡板与所述电推杆通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电推杆推动所述卡板能够对纸箱进行辅助定位传送。
[0018]进一步的，所述调整台与所述机体通过螺钉连接，所述支撑脚与所述机体焊接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述调整台能够对纸箱进行摆放。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的纸箱涂层印刷设备多数采用手动的方式来调节纸箱与印刷设备之间的间距，由于印刷量大，容易使手动调节困难造成印刷设备效率低，同时由于缺少烘干部件，容易使印刷后的纸箱表面湿润造成纸箱印刷质量差，降低了纸箱涂层印刷设备工作效率的问题，本技术通过设置电液压柱、扣槽和滑座，不仅能够根据不同纸箱厚度对印刷设备进行自动调节，避免手动调节困难造成印刷设备效率低，而且还能够对印刷后的纸箱进行快速风干，避免印刷后的纸箱表面湿润造成纸箱印刷质量差，提高了纸箱涂层印刷设备工作的效率；
[0023]2、为解决现有的纸箱涂层印刷设备大都对纸箱直接输送印刷，由于纸箱规格不同，容易使纸箱输送夹持不稳造成印刷部位错乱，不能满足纸箱涂层印刷设备使用需求的问题，本技术通过设置电推杆和卡板，能够对不同规格的纸箱进行夹持定位，避免纸箱输送夹持不稳造成印刷部位错乱，满足纸箱涂层印刷设备使用的需求。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种新型的纸箱涂层印刷设备的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种新型的纸箱涂层印刷设备中机座一的内部视图；
[0026]图3是本技术所述一种新型的纸箱涂层印刷设备中机座二的内部视图；图4是本技术所述一种新型的纸箱涂层印刷设备中传送带和传动轮的
[0027]连接关系示意图；
[0028]图5是本技术所述一种新型的纸箱涂层印刷设备的电路框图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、机体；2、机座一；3、机座二；4、盖板；5、风干机；6、电液压柱；7、扣槽；8、滑座；9、滚动轮一；10、驱动轮一；11、同步电机一；12、印刷轮；13、转动轮；14、同步电机三；15、滚动轮二；16、驱动轮二；17、同步电机二；18、控制柜；19、传动轮；20、传送带；21、驱动电机；22、电推杆；23、卡板；24、调整台；25、支撑脚。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]如图1
‑
图5所示，本实施例中的一种新型的纸箱涂层印刷设备，包括机体1、机座二3和风干机5，机体1一侧壁上通过螺钉连接有机座一2，机体1另一侧壁上通过螺钉连接有机座二3，机座一2与机座二3之间通过螺钉连接有盖板4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的纸箱涂层印刷设备，其特征在于：包括机体（1）、机座二（3）和风干机（5），所述机体（1）一侧壁上通过螺钉连接有机座一（2），所述机体（1）另一侧壁上通过螺钉连接有所述机座二（3），所述机座一（2）与所述机座二（3）之间通过螺钉连接有盖板（4），所述盖板（4）上方设置有所述风干机（5），所述机座一（2）与所述机座二（3）上方均设置有电液压柱（6），所述机座一（2）与所述机座二（3）内侧均设置有扣槽（7），所述扣槽（7）中部设置有滑座（8），所述滑座（8）之间转动连接有滚动轮一（9），所述滚动轮一（9）下方设置有驱动轮一（10），所述驱动轮一（10）下方一侧通过皮带连接有同步电机一（11），所述滚动轮一（9）一侧设置有印刷轮（12），所述印刷轮（12）下方设置有转动轮（13），所述转动轮（13）下方一侧通过皮带连接有同步电机三（14），所述印刷轮（12）一侧设置有滚动轮二（15），所述滚动轮二（15）下方设置有驱动轮二（16），所述驱动轮二（16）下方一侧通过皮带连接有同步电机二（17），所述风干机（5）与所述盖板（4）通过螺钉连接，所述电液压柱（6）与所述机座一（2）通过螺栓连接，所述电液压柱（6）与所述机座二（3）通过螺栓连接，所述扣槽（7）与所述机座一（2）通过螺钉连接，所述扣槽（7）所述机座二（3）通过螺钉连接，所述滑座（8）与所述扣槽（7）滑动连接，所述电液压柱（6）与所述滑座（8）通过螺钉连接，所述驱动轮一（10）与所述机座一（2）转动连接，所述驱动轮一（10）与所述机座二（3）转动连接，所述同步电机一（11）与所述机座一（2）通过螺钉连接，所述印刷轮（12）与所述滑座（8）转动连接，所述转动轮（13）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺益年，
申请(专利权)人：丹阳市创意包装彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：