采矿机用减振型长拉紧装置和采矿机机身三段拉紧结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采矿机用减振型长拉紧装置和采矿机机身三段拉紧结构，长拉紧装置中第一、二长螺杆通过螺纹套同轴固定连接，减振器一端固定在螺纹套上，另一端为自由端，减振器的设计主减振方向沿着螺纹套的径向；机身三段拉紧结构包括从左向右依次贴邻布置组成机身的左牵引部、中间电控箱和右牵引部，机身上设有槽口向下、左右延伸的安装槽，安装槽的左、右槽壁分别由左、右牵引部充当，安装状态下第一、二长螺杆分别贯穿左槽壁和右槽壁上的左、右通孔，并通过液压螺母和圆螺母紧固在机身上，减振器的自由端相对机身固定连接。本实用新型专利技术的长拉紧装置不会早期疲劳失效，有利于减少检修维护次数，降低使用成本，提高采矿机机身的联接可靠性。机身的联接可靠性。机身的联接可靠性。

【技术实现步骤摘要】
采矿机用减振型长拉紧装置和采矿机机身三段拉紧结构


[0001]本技术涉及一种长拉紧装置和由该长拉紧装置参与组成的采矿机机身三段拉紧结构，长拉紧装置主要用在采矿机的机身上，实现几个分体部分之间的连接。由于可以通过改变分体螺杆组合中不同段螺杆的长度从而对长拉紧装置本身的固有频率。

技术介绍

[0002]井工开采用采矿机一般有4～6组长拉紧装置，分布在机身四周，主要作用是把采矿机机身三段(左牵引部、中间电控箱、右牵引部)连接起来拉紧，防止采矿机在工作过程中受到的截割反力导致机身三段松动产生安全事故。目前现有的每组长拉紧装置都包含一根长度达4m到6m的长螺杆，长螺杆两端为螺纹段，通过液压螺母等方式拉紧，长螺杆中间几乎都是悬空的。
[0003]采矿机在综采工作面开采矿料时，采矿机截割滚筒承受的截割反力传递到采矿机机身上，由于矿层地质条件的变化，截割反力常表现为冲击载荷，对于机身来说是冲击振动源，同时采矿机在刮板机销排行走时，也会形成振动源，各种振动源叠加导致连接采矿机机身三段的长拉紧装置出现高频振动，有时出现共振，在长螺杆中间处振幅最大，使得长螺杆在使用初期就出现疲劳断裂的情况，达不到长拉紧装置的设计寿命。为了避免出现次生故障以及安全事故，就需要立即维修更换整根的长螺杆，增加了矿方的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种采矿机用减振型长拉紧装置和采矿机机身三段拉紧结构，长拉紧装置不会早期疲劳失效，因此有利于减少检修维护次数，降低使用成本，提高采矿机机身三段拉紧结构的可靠性。
[0005]本技术的主要技术方案有：
[0006]一种采矿机用减振型长拉紧装置，包括第一长螺杆、第二长螺杆、螺纹套和减振器，还包括或不包括过渡长螺杆，第一长螺杆的一端和第二长螺杆的一端分别从一个螺纹套的两端同轴螺纹连接在该螺纹套内，或者，第一长螺杆的一端和一个过渡长螺杆的一端分别从一个螺纹套的两端同轴螺纹连接在该螺纹套内，同时第二长螺杆的一端和所述过渡长螺杆的另一端分别从另一个螺纹套的两端同轴螺纹连接在相应螺纹套内，所述第一长螺杆、过渡长螺杆和第二长螺杆均为双头螺杆，螺杆中部的无螺纹部分为直径小于两端螺纹直径的圆柱体，每个所述螺纹套外均安装有所述减振器，所述减振器的一端可拆卸固定安装在相应螺纹套上，另一端为自由端，所述减振器的设计主减振方向沿着螺纹套的径向。
[0007]所述第一长螺杆的另一端螺纹连接有液压螺母，第一长螺杆上液压螺母的内侧为第一垫圈。所述第二长螺杆的另一端螺纹连接有圆螺母，第二长螺杆上圆螺母的内侧为第二垫圈。
[0008]所述圆螺母的外形为圆柱筒形，圆螺母的外圆柱面上沿周向间隔布置多个盲孔，所述盲孔的中心线垂直指向圆螺母的轴线。
[0009]单个所述螺纹套的外周上安装有多个所述减振器，多个所述减振器沿周向均布。
[0010]所述螺纹套的外表面上沿周向至少设置两对平面，成对的两平面平行于螺纹套的中心线，并且相对螺纹套的中心线对称设置，不同对平面相互间不平行。
[0011]每个所述螺纹套的外周设置两个所述减振器，两个所述减振器分开安装在成对的两平面上。
[0012]所述减振器优选包含多根并联的弹簧，各弹簧的一端固定连接在同一个连接板上，各弹簧的另一端固定连接在另一个连接板上，其中一个所述连接板构成为所述减振器的所述自由端。
[0013]所述减振器的弹簧中，两边为较大刚度长行程弹簧，中间为较小刚度短行程弹簧，且两边的弹簧刚度相等。
[0014]一种采矿机机身三段拉紧结构，包括采矿机机身和所述采矿机用减振型长拉紧装置，所述采矿机机身包括从左向右依次贴邻布置的左牵引部、中间电控箱和右牵引部，所述机身的下部设有槽口向下的长拉紧装置安装槽，所述长拉紧装置安装槽的左槽壁和右槽壁分别由左牵引部和右牵引部的壳体的一部分充当，左槽壁和右槽壁上分别设有左通孔和右通孔，安装状态下所述采矿机用减振型长拉紧装置大部分位于长拉紧装置安装槽内，所述第一长螺杆和第二长螺杆的另一端分别贯穿左通孔和右通孔，液压螺母和圆螺母一个位于左槽壁的左侧，另一个位于右槽壁的右侧，所述减振器的自由端相对所述采矿机机身固定连接，所述左槽壁的左侧面和右槽壁的右侧面均设有沉槽，所述第一长螺杆和第二长螺杆上的垫圈分别安装在两个所述沉槽内。
[0015]所述采矿机用减振型长拉紧装置中每个螺纹套上安装有一上一下两个减振器，所述长拉紧装置安装槽的槽口处固定有底板，位于上方的所述减振器的自由端连接在所述长拉紧装置安装槽的槽底面上，位于下方的所述减振器的自由端连接在所述底板上，多套相互平行的所述采矿机用减振型长拉紧装置共用同一个所述长拉紧装置安装槽。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术用多段分体螺杆组合代替现有的4
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6米长的一整根长螺杆，并在不同段分体螺杆衔接处设置减振器，不仅改变了长拉紧装置的固有频率，避免其与采矿机产生共振，又利用减振器显著降低了长拉紧装置中部的振动幅度，解决了现有长拉紧装置中长螺杆由于高频振动、振幅过大而早期疲劳断裂的问题，提高了长拉紧装置的可靠性。
[0018]通过改变多段分体螺杆组合中部分或全部分体螺杆的长度，可以方便地改变组合后得到的所述长拉紧装置的固有频率，使所述长拉紧装置的设计更为灵活，可以方便地适应不同机型的采矿机。
[0019]当单独某一段长螺杆的螺纹段发生断裂、锈蚀等故障不能使用时，仅需要更换失效的那一段长螺杆即可，避免整根长螺杆全部报废，有利于矿方减少零件库存，提高了长拉紧装置的适应性以及维修便利性，降低使用成本，也提高了采矿机机身三段拉紧结构的联接可靠性。
[0020]所述减振器的弹簧中优选为两边采用较大刚度长行程弹簧，中间采用较小刚度短行程弹簧，且两边的弹簧刚度相等。当多段分体螺杆组合振动时，减振器中各弹簧同时起作用；当遇到振动瞬时过大的极端情况时，中间的短行程弹簧可以立刻发挥主要作用，能迅速将振幅限制在可接受程度，尽可能快速降低甚至消除冲击振动的影响，由此显著提高采矿
机机身三段拉紧的安全可靠性。
附图说明
[0021]图1是本技术的第一个实施例的原理示意图；
[0022]图2是本技术的第二个实施例的结构示意图；
[0023]图3是所述螺纹套的端面示意图；
[0024]图4是图3的A
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A剖视图；
[0025]图5是所述减振器的一个实施例的结构示意图；
[0026]图6是所述采矿机机身三段拉紧结构的一个实施例的结构示意图；
[0027]图7是所述采矿机机身三段拉紧结构的另一个实施例的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、液压螺母；2、第一长螺杆；3、减振器；3
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1、弹簧；3
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2、连接板；3
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3、螺钉；4、过渡长螺杆；5、螺纹套；5
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1、平面；6、第二长螺杆；7、垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采矿机用减振型长拉紧装置，其特征在于：包括第一长螺杆、第二长螺杆、螺纹套和减振器，还包括或不包括过渡长螺杆，第一长螺杆的一端和第二长螺杆的一端分别从一个螺纹套的两端同轴螺纹连接在该螺纹套内，或者，第一长螺杆的一端和一个过渡长螺杆的一端分别从一个螺纹套的两端同轴螺纹连接在该螺纹套内，同时第二长螺杆的一端和所述过渡长螺杆的另一端分别从另一个螺纹套的两端同轴螺纹连接在相应螺纹套内，所述第一长螺杆、过渡长螺杆和第二长螺杆均为双头螺杆，螺杆中部的无螺纹部分为直径小于两端螺纹直径的圆柱体，每个所述螺纹套外均安装有所述减振器，所述减振器的一端可拆卸固定在相应螺纹套上，另一端为自由端，所述减振器的设计主减振方向沿着螺纹套的径向。2.如权利要求1所述的采矿机用减振型长拉紧装置，其特征在于：所述第一长螺杆的另一端螺纹连接有液压螺母，第一长螺杆上液压螺母的内侧为第一垫圈；所述第二长螺杆的另一端螺纹连接有圆螺母，第二长螺杆上圆螺母的内侧为第二垫圈。3.如权利要求2所述的采矿机用减振型长拉紧装置，其特征在于：所述圆螺母的外形为圆柱筒形，圆螺母的外圆柱面上沿周向间隔布置多个盲孔，所述盲孔的中心线垂直指向圆螺母的轴线。4.如权利要求3所述的采矿机用减振型长拉紧装置，其特征在于：单个所述螺纹套的外周上安装有多个所述减振器，多个所述减振器沿周向均布。5.如权利要求4所述的采矿机用减振型长拉紧装置，其特征在于：所述螺纹套的外表面上沿周向至少设置两对平面，成对的两平面平行于螺纹套的中心线，并且相对螺纹套的中心线对称设置，不同对平面相互间不平行。6.如权利要求5所述的采矿机用减振型长拉紧装置，其特征在于：每个所述螺纹套的外周设置两个所述减振器，两个所述减振器分开安装在成对的两平面上。7.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓永，周常飞，杨芸，张斌，章立强，朱信平，郭岱，胡俊，朱孝仁，刘凯，王广，李辉，曹杨，魏升，马子尧，朱红，顾恩洋，姜石，杨柳，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司上海分公司，
类型：新型
国别省市：