本实用新型专利技术公开了一种水泥砖块成型机物料混匀装置，涉及水泥砖块成型设备技术领域，包括底板，所述底板的底端固定连接有支柱，所述底板的中部设有防护筒，所述防护筒的内部设有滤网，所述密封箱的顶端两侧设有出气口，所述密封箱的内部底端中部设有回转体。该水泥砖块成型机物料混匀装置，通过密封套筒、吸音海绵、电力提供装置、抽真空装置以及换气管道的配合设置，使密封箱内部设有密封套筒将第一电机和第二电机密封起来，抽真空装置利用换气管道将密封套筒内部的空气尽可能的从出气口排出，达到对装置隔音的效果，更好的对装置进行隔音，提高了装置对噪音的处理效果，保证了尽可能的降低装置噪音对周围的影响。可能的降低装置噪音对周围的影响。可能的降低装置噪音对周围的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥砖块成型机物料混匀装置
[0001]本技术涉及水泥砖块成型设备
，具体为一种水泥砖块成型机物料混匀装置。
技术介绍
[0002]水泥砖块是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。现有的水泥砖块都是利用水泥砖块成型机制成的，水泥砖块成型机需要用到水泥砖块成型机物料混匀装置先将材料进行混合，现有的水泥砖块成型机物料混匀装置对材料混合不均匀。
[0003]该基于原料再加工联动施压的建筑水泥砖成型设备，在正常工作的情况下，其还具有噪音较大的缺点。
[0004]因此，提出一种水泥砖块成型机物料混匀装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种水泥砖块成型机物料混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的水泥砖块成型机物料混匀装置中对材料混合不均匀以及噪音较大的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥砖块成型机物料混匀装置，包括底板，所述底板的底端固定连接有支柱，所述底板的中部设有防护筒，所述防护筒的内部设有滤网，所述底板的顶端固定连接有密封箱，所述密封箱的顶端中部设有进料口，所述密封箱的顶端两侧设有出气口，所述密封箱的内部底端中部设有回转体，所述回转体的顶端活动连接有第一混合桶，所述回转体的顶端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有滑动环，所述滑动环的顶端活动连接有第二混合桶，所述第一混合桶的中部外侧设有第一卡槽，所述第一混合桶的内部固定连接有第二搅动叶，所述第二搅动叶的顶端活动连接有分隔环，所述分隔环的顶端活动连接有第一搅动叶，所述第一卡槽的外侧固定连接有第一带轮机构，所述第一带轮机构远离第一混合桶的一侧底端固定连接有第一电机，所述第二混合桶的中部外侧设有第二卡槽，所述第二卡槽的外侧设有第二带轮机构，所述第二带轮机构远离第二混合桶的一侧底端固定连接有第二电机，所述第二电机的底端固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧设有密封套筒，所述密封套筒的外侧底端固定连接有吸音海绵，所述吸音海绵的中部设有电力提供装置，所述电力提供装置的顶端固定连接有抽真空装置，所述抽真空装置的顶端固定连接有换气管道。
[0009]优选的，所述支柱有四个，四个所述支柱呈等间距环形阵列分布在底板的底端，四个所述支柱垂直底板的底端。
[0010]优选的，所述第一搅动叶的外径等于第二混合桶的内径，所述第一搅动叶的内径等于分隔环的内径。
[0011]优选的，所述第二搅动叶的外径等于第一混合桶的内径，所述第二搅动叶的内径等于分隔环的内径。
[0012]优选的，所述第一混合桶、第二混合桶和分隔环的中心线是同一条直线，所述第一混合桶和第二混合桶的直径相等。
[0013]优选的，所述吸音海绵的内侧呈圆环状，所述吸音海绵的内侧的直径等于密封套筒的外径，所述吸音海绵的高度等于密封箱内部的高度。
[0014]优选的，所述出气口有两个，两个所述出气口对称分布在密封箱的顶端两侧，两个所述出气口垂直密封箱。
[0015]优选的，所述滑动环和回转体的内径等于第一混合桶和第二混合桶的直径，所述滑动环和回转体的中心线是同一条直线。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥砖块成型机物料混匀装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该水泥砖块成型机物料混匀装置，通过第一电机、第二电机、第一搅动叶、第二搅动叶以及分隔环的配合设置，使需要混合的材料从进料口进入到第一混合桶和第二混合桶内，启动第一电机，第一电机正转，第一电机利用第一带轮机构带动第一混合桶里的第一搅动叶转动，启动第二电机，第二电机反转，第二电机利用第二带轮机构带动第二混合桶里的第二搅动叶转动，通过第一混合桶的正转和第二混合桶的反转，达到将材料充分混合的效果，提高了装置的工作效率，保证装置可以将需要混合的材料进行充分混合。
[0019]2、该水泥砖块成型机物料混匀装置，通过密封套筒、吸音海绵、电力提供装置、抽真空装置以及换气管道的配合设置，使密封箱内部设有密封套筒将第一电机和第二电机密封起来，启动电力提供装置，电力提供装置为抽真空装置提供电力，抽真空装置利用换气管道将密封套筒内部的空气尽可能的从出气口排出，利用吸音海绵将剩余的噪音进一步吸收，达到对装置隔音的效果，更好的对装置进行隔音，提高了装置对噪音的处理效果，保证了尽可能的降低装置噪音对周围的影响。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0021]图2为本技术结构的局部轴测示意图；
[0022]图3为本技术结构的局部剖面轴测示示意图；
[0023]图4为本技术结构的主视局部剖面示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支柱；3、防护筒；4、密封箱；5、进料口；6、出气口；7、第一混合桶；8、第一卡槽；9、滑动环；10、第二混合桶；11、第二卡槽；12、支撑柱；13、回转体；14、第一搅动叶；15、分隔环；16、第二搅动叶；17、滤网；18、第一电机；19、第一带轮机构；20、定位柱；21、密封套筒；22、吸音海绵；23、电力提供装置；24、抽真空装置；25、换气管道；26、第二电机；27、第二带轮机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4所示，一种水泥砖块成型机物料混匀装置，包括底板1，底板1的底端固定连接有支柱2，支柱2有四个，四个支柱2呈等间距环形阵列分布在底板1的底端，四个支柱2垂直底板1的底端，保证对装置的定位与支撑，底板1的中部设有防护筒3，防护筒3的内部设有滤网17，底板1的顶端固定连接有密封箱4，密封箱4的顶端中部设有进料口5，密封箱4的顶端两侧设有出气口6，出气口6有两个，两个出气口6对称分布在密封箱4的顶端两侧，两个出气口6垂直密封箱4，保证可以使装置内部的气体从出气口 6排出，密封箱4的内部底端中部设有回转体13，回转体13的顶端活动连接有第一混合桶7，第一混合桶7、第二混合桶10和分隔环15的中心线是同一条直线，第一混合桶7和第二混合桶10的直径相等，保证对第二搅动叶16 和第一搅动叶14的定位，回转体13的顶端两侧均固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶端固定连接有滑动环9，滑动环9的顶端活动连接有第二混合桶 10，第一混合桶7的中部外侧设有第一卡槽8，第一混合桶7的内部固定连接有第二搅动叶16，第二搅动叶16的外径等于第一混合桶7的内径，第二搅动叶16的内径等于分隔环15的内径。保证第二搅动叶16可以和第一混合桶7 一起转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥砖块成型机物料混匀装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有支柱(2)，所述底板(1)的中部设有防护筒(3)，所述防护筒(3)的内部设有滤网(17)，所述底板(1)的顶端固定连接有密封箱(4)，所述密封箱(4)的顶端中部设有进料口(5)，所述密封箱(4)的顶端两侧设有出气口(6)，所述密封箱(4)的内部底端中部设有回转体(13)，所述回转体(13)的顶端活动连接有第一混合桶(7)，所述回转体(13)的顶端两侧均固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶端固定连接有滑动环(9)，所述滑动环(9)的顶端活动连接有第二混合桶(10)，所述第一混合桶(7)的中部外侧设有第一卡槽(8)，所述第一混合桶(7)的内部固定连接有第二搅动叶(16)，所述第二搅动叶(16)的顶端活动连接有分隔环(15)，所述分隔环(15)的顶端活动连接有第一搅动叶(14)，所述第一卡槽(8)的外侧固定连接有第一带轮机构(19)，所述第一带轮机构(19)远离第一混合桶(7)的一侧底端固定连接有第一电机(18)，所述第二混合桶(10)的中部外侧设有第二卡槽(11)，所述第二卡槽(11)的外侧设有第二带轮机构(27)，所述第二带轮机构(27)远离第二混合桶(10)的一侧底端固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的底端固定连接有定位柱(20)，所述定位柱(20)的外侧设有密封套筒(21)，所述密封套筒(21)的外侧底端固定连接有吸音海绵(22)，所述吸音海绵(22)的中部设有电力提供装置(23)，所述电力提供装置(23)的顶端固定连接有抽真空装置(24)，所述抽真空装置(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚文俊，
申请(专利权)人：常熟通江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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