本实用新型专利技术公开了一种金属配件加工用拉直装置，包括限位座，所述限位座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑板，且限位座的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板的顶部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述侧板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气缸。该金属配件加工用拉直装置，通过可调间距的限位轮，可以根据杆状金属配件的直径进行调节，从而适应不同直径大小的金属配件拉直，提高装置的加工范围和适应性，通过横向移动的推杆，可以在推杆的推动下实现杆状金属配件的送料，保证为金属配件的拉直提供推力，可以保证金属配件的拉直。证金属配件的拉直。证金属配件的拉直。
【技术实现步骤摘要】
一种金属配件加工用拉直装置
[0001]本技术涉及配件
，具体为一种金属配件加工用拉直装置。
技术介绍
[0002]配件是指装配机械的零件或部件，也指损坏后重新安装上的零件或部件，配件可以分为标准配件和可选配件两类。
[0003]然而，现有的杆状金属配件在加工过程中容易出现杆状金属配件不够直，影响后续的使用，现有的杆状金属配件需要通过拉直装置进行拉直操作，现有的杆状金属配件缺少一种精确高效拉直装置的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属配件加工用拉直装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属配件加工缺少一种精确高效拉直装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属配件加工用拉直装置，包括限位座，所述限位座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑板，且限位座的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板的顶部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸，所述侧板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的一端均通过伸缩杆连接有限位轮架，所述限位轮架的一侧内壁上通过转轴转动连接有限位轮，所述限位座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有左旋丝杠，所述左旋丝杠的一端焊接有右旋丝杠，所述左旋丝杠和右旋丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有限位板，所述限位板的一侧外壁上嵌入有转辊，所述支撑板的顶部焊接有两个支撑座，两个支撑座内部贯穿有推杆，所述推杆的一侧外壁上焊接有滑条，且推杆的两端均焊接有杆头，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有齿轮，所述推杆的底部靠近齿轮的上方位置处焊接有齿槽板。
[0006]优选的，所述侧板共设置有两个，且两个侧板对称设置在限位座的一侧外壁上。
[0007]优选的，所述限位轮的一侧外壁开设有具有弧度的环形凹槽。
[0008]优选的，所述支撑架共设置有两个，且两个支撑架对称设置在两个侧板的顶部。
[0009]优选的，所述限位座的顶部靠近限位板的下方位置处开设有滑槽。
[0010]优选的，所述齿轮和齿槽板之间通过轮齿啮合连接，所述滑条和支撑座滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属配件加工用拉直装置，通过可调间距的限位轮，可以根据杆状金属配件的直径进行调节，从而适应不同直径大小的金属配件拉直，提高装置的加工范围和适应性，通过横向移动的推杆，可以在推杆的推动下实现杆状金属配件的送料，保证为金属配件的拉直提供推力，可以保证金属配件的拉直，通过相向移动的限位板，可以对需要拉直的金属配件进行限位，保证后续金属配件精确的输送，保证拉直装置的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术侧板侧视图；
[0014]图3为本技术限位座内部结构示意图；
[0015]图4为本技术支撑板侧视图；
[0016]图5为本技术限位轮正视图。
[0017]图中：1、限位座；2、支撑板；3、侧板；4、支撑架；5、第一气缸；6、第二气缸；7、限位轮架；8、限位轮；9、第一电机；10、左旋丝杠；11、右旋丝杠；12、限位板；13、转辊；14、支撑座；15、推杆；16、滑条；17、杆头；18、第二电机；19、齿轮；20、齿槽板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属配件加工用拉直装置，包括限位座1，限位座1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑板2，且限位座1的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有侧板3，侧板3的顶部通过螺栓固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸5，侧板3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气缸6，第一气缸5和第二气缸6的一端均通过伸缩杆连接有限位轮架7，限位轮架7的一侧内壁上通过转轴转动连接有限位轮8，限位座1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机9，第一电机9的一端通过转轴转动连接有左旋丝杠10，左旋丝杠10的一端焊接有右旋丝杠11，左旋丝杠10和右旋丝杠11的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有限位板12，限位板12的一侧外壁上嵌入有转辊13，支撑板2的顶部焊接有两个支撑座14，两个支撑座14内部贯穿有推杆15，推杆15的一侧外壁上焊接有滑条16，且推杆15的两端均焊接有杆头17，支撑板2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机18，第二电机18的一端通过转轴转动连接有齿轮19，推杆15的底部靠近齿轮19的上方位置处焊接有齿槽板20。
[0020]本技术中：侧板3共设置有两个，且两个侧板3对称设置在限位座1的一侧外壁上；便于对向的支撑两个第二气缸6。
[0021]本技术中：限位轮8的一侧外壁开设有具有弧度的环形凹槽；便于将杆状金属配件进行限位。
[0022]本技术中：支撑架4共设置有两个，且两个支撑架4对称设置在两个侧板3的顶部；保证杆状金属配件在拉直过程中移动的稳定性。
[0023]本技术中：限位座1的顶部靠近限位板12的下方位置处开设有滑槽；保证限位板12在限位座1上移动。
[0024]本技术中：齿轮19和齿槽板20之间通过轮齿啮合连接，滑条16和支撑座14滑动连接；通过齿轮19带动推杆15移动，保证推杆15横向移动的稳定。
[0025]工作原理：在使用时，将限位座1和支撑板2安装固定在水平的操作台上，将所需拉直的杆状金属配件放在限位座1上，第一电机9通过转轴带动左旋丝杠10转动，左旋丝杠10
带动右旋丝杠11转动，通过左旋丝杠10和右旋丝杠11均与限位板12的旋合连接，两个限位板12相向移动将杆状金属配件夹紧限位，转辊13与杆状金属配件接触，第二电机18通过转轴带动齿轮19转动，通过齿轮19与齿槽板20的啮合连接，齿轮19的转动带动推杆15在支撑座14内移动，推杆15的移动可以推动杆状金属配件移动，根据杆状金属配件的直径调节两个限位轮8之间的距离，保证两个限位轮8将杆状金属配件限位束缚，从而将杆状金属配件拉直。
[0026]综上所述：该金属配件加工用拉直装置，通过可调间距的限位轮8，可以根据杆状金属配件的直径进行调节，从而适应不同直径大小的金属配件拉直，提高装置的加工范围和适应性，通过横向移动的推杆15，可以在推杆15的推动下实现杆状金属配件的送料，保证为金属配件的拉直提供推力，可以保证金属配件的拉直，通过相向移动的限位板12，可以对需要拉直的金属配件进行限位，保证后续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属配件加工用拉直装置，包括限位座(1)，其特征在于：所述限位座(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑板(2)，且限位座(1)的另一侧外壁上通过螺栓固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部通过螺栓固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一气缸(5)，所述侧板(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气缸(6)，所述第一气缸(5)和第二气缸(6)的一端均通过伸缩杆连接有限位轮架(7)，所述限位轮架(7)的一侧内壁上通过转轴转动连接有限位轮(8)，所述限位座(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的一端通过转轴转动连接有左旋丝杠(10)，所述左旋丝杠(10)的一端焊接有右旋丝杠(11)，所述左旋丝杠(10)和右旋丝杠(11)的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有限位板(12)，所述限位板(12)的一侧外壁上嵌入有转辊(13)，所述支撑板(2)的顶部焊接有两个支撑座(14)，两个支撑座(14)内部贯穿有推杆(15)，所述推杆(15)的一侧外壁上焊接有滑条(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖爱军，
申请(专利权)人：昆山久霆精密零件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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