一种抗静电聚集的专用型工装面料制造技术

本发明专利技术提供了一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，包括以下重量份的原料：亚麻纤维40

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电聚集的专用型工装面料


[0001]本专利技术涉及工装面料
，具体涉及一种抗静电聚集的专用型工装面料。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；梭织面料也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种。不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等。
[0003]现有的工装面料抗静电效果差，容易影响面料的使用效果，基于此，需进一步的改进处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种抗静电聚集的专用型工装面料。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种抗静电聚集的专用型工装面料，包括以下重量份的原料：
[0007]亚麻纤维40
‑
50份、竹纤维15
‑
25份、抗静电改性剂5
‑
10份、改性滑石粉3
‑
6份、膨润土粉1
‑
5份；
[0008]所述抗静电改性剂的制备方法为：
[0009]S1，将石墨烯送入到乙醇溶剂中进行低速搅拌，搅拌时间为10
‑
20min，搅拌转速为500
‑
1000r/min，搅拌结束，然后再加入石墨烯总量10r/>‑
20％的纳米沸石粉，继续搅拌20
‑
30min，搅拌转速为300
‑
500r/min，搅拌结束，得到石墨烯剂；
[0010]S2，将铜粉、镍粉按照重量比4:1进行混合，然后送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为300
‑
500℃，煅烧10
‑
20min，得到复合粉剂；
[0011]S3，将S2的复合粉剂送入到石墨烯剂内，然后进行低速搅拌，搅拌转速为100
‑
500r/min，搅拌20
‑
30min，随后进行质子辐照，辐照结束，得到抗静电改性剂。
[0012]优选地，所述抗静电聚集的专用型工装面料包括以下重量份的原料：
[0013]亚麻纤维45份、竹纤维20份、抗静电改性剂7.5份、改性滑石粉4.5份、膨润土粉3份。
[0014]优选地，所述质子辐照的辐照的能量为120
‑
150keV，束流为1
‑2×
10
13
cm
‑2·
s
‑1，注入量为1
‑2×
10
15
p/cm2。
[0015]优选地，所述离子液的制备方法为：将十二烷基硫酸钠加入到质量分数10
‑
20％的硅酸钠溶液中，先以100
‑
150r/min的转速搅拌15
‑
25min，然后再加入氯化钴、氯化锑，继续搅拌10
‑
20min，搅拌结束，得到离子液。
[0016]优选地，所述改性滑石粉的改性方法为：将滑石粉送入到氢氧化钠溶液中进行反应处理，反应温度为45
‑
55℃，反应时间为20
‑
30min，反应转速为100
‑
200r/min，然后与反应
助剂共同送入到反应釜中进行高温搅拌，高温搅拌的温度为115
‑
125℃，搅拌时间为20
‑
30min，搅拌转速为300
‑
400r/min，搅拌结束，得到改性滑石粉。
[0017]优选地，所述反应助剂为钼酸钠、十二烷基苯磺酸钠、去离子水按照重量比1:2:5进行混配处理。
[0018]优选地，所述膨润土粉采用激光熔覆处理镀层，激光功率为100
‑
300W，扫描速度为10
‑
12mm/s，送粉量为50
‑
110g/min，氩气流量为15
‑
25L/min。
[0019]优选地，所述镀层采用铝粉进行镀层，镀层厚度为1
‑
2um。
[0020]优选地，所述镀层的厚度为1.5um。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0022]本专利技术工装面料采用亚麻纤维、竹纤维等原料制成，通过抗静电改性剂、改性滑石粉和膨润土粉的加入来改进面料的抗电性能；通过抗静电改性剂采用石墨烯进行改性，然后再与复合粉剂混配，通过纳米沸石粉的辅助，提高抗静电改性剂的抗静电性能；改性滑石粉通过对滑石粉进行改性处理，滑石粉通过反应助剂处理后，活性能增强，从而通过滑石粉的片层结构对产品性能进一步的改进，膨润土粉采用镀层处理，进一步的增强产品的抗静电效果。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1.
[0025]本实施例的一种抗静电聚集的专用型工装面料，包括以下重量份的原料：
[0026]亚麻纤维40份、竹纤维15份、抗静电改性剂5份、改性滑石粉3份、膨润土粉1份；
[0027]所述抗静电改性剂的制备方法为：
[0028]S1，将石墨烯送入到乙醇溶剂中进行低速搅拌，搅拌时间为10min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，然后再加入石墨烯总量10％的纳米沸石粉，继续搅拌20min，搅拌转速为300r/min，搅拌结束，得到石墨烯剂；
[0029]S2，将铜粉、镍粉按照重量比4:1进行混合，然后送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为300℃，煅烧10min，得到复合粉剂；
[0030]S3，将S2的复合粉剂送入到石墨烯剂内，然后进行低速搅拌，搅拌转速为100r/min，搅拌20min，随后进行质子辐照，辐照结束，得到抗静电改性剂。
[0031]本实施例的质子辐照的辐照的能量为120
‑
150keV，束流为1
×
10
13
cm
‑2·
s
‑1，注入量为1
×
10
15
p/cm2。
[0032]本实施例的离子液的制备方法为：将十二烷基硫酸钠加入到质量分数10％的硅酸钠溶液中，先以100r/min的转速搅拌15min，然后再加入氯化钴、氯化锑，继续搅拌10min，搅拌结束，得到离子液。
[0033]本实施例的改性滑石粉的改性方法为：将滑石粉送入到氢氧化钠溶液中进行反应处理，反应温度为45℃，反应时间为20min，反应转速为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，包括以下重量份的原料：亚麻纤维40
‑
50份、竹纤维15
‑
25份、抗静电改性剂5
‑
10份、改性滑石粉3
‑
6份、膨润土粉1
‑
5份；所述抗静电改性剂的制备方法为：S1，将石墨烯送入到乙醇溶剂中进行低速搅拌，搅拌时间为10
‑
20min，搅拌转速为500
‑
1000r/min，搅拌结束，然后再加入石墨烯总量10
‑
20％的纳米沸石粉，继续搅拌20
‑
30min，搅拌转速为300
‑
500r/min，搅拌结束，得到石墨烯剂；S2，将铜粉、镍粉按照重量比4:1进行混合，然后送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为300
‑
500℃，煅烧10
‑
20min，得到复合粉剂；S3，将S2的复合粉剂送入到石墨烯剂内，然后进行低速搅拌，搅拌转速为100
‑
500r/min，搅拌20
‑
30min，随后进行质子辐照，辐照结束，得到抗静电改性剂。2.根据权利要求1所述的一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，所述抗静电聚集的专用型工装面料包括以下重量份的原料：亚麻纤维45份、竹纤维20份、抗静电改性剂7.5份、改性滑石粉4.5份、膨润土粉3份。3.根据权利要求1所述的一种抗静电聚集的专用型工装面料，其特征在于，所述质子辐照的辐照的能量为120
‑
150keV，束流为1
‑2×
10
13
cm
‑2·
s
‑1，注入量为1
‑2×
10
15
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：宜禾股份有限公司，
类型：发明
国别省市：