一种灯丝灯组装装置制造方法及图纸

技术编号:29968567 阅读:16 留言:0更新日期:2021-09-08 09:41
本发明专利技术公开了一种灯丝灯组装装置,包括机架、机架设置的若干用于固定待铆钉灯丝灯的工位、剪丝机构以及用于折弯导丝的折弯机构,机架设有导丝处理机构和拉丝机构,灯丝灯在剪丝前,工位运转至导丝处理机构的第一扶臂处,第一扶臂在第一驱动件的带动下沿导丝长度方向动作将导丝扶正,工位继续运转至第二扶臂处,第三驱动件动作将第二扶臂推入导丝的间隙中,第二驱动件动作并带动第二扶臂沿导丝长度方向动作将导丝扶正,扶正后工位转至拉丝机构,导丝拉直后再进行剪丝、弯折、安装铆钉工序,导丝处理机构确保拉丝机构的拉丝抓正确抓牢导丝,保证剪丝到位,避免出现灯头漏丝问题,良品率、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种灯丝灯组装装置


[0001]本专利技术涉及一种电光源产品的生产设备,尤其是涉及一种灯丝灯组装装置。

技术介绍

[0002]灯丝灯的生产工序包括剪丝、弯折、铆钉,现有技术在前道工序灯丝灯的导丝在转运过程中可能出现歪斜等现象,造成剪丝不到位,进而导致灯头漏丝缺陷。例如,一种在中国专利文献上公开的“灯头自动上钉铆接机”,其公告号CN204524147U,包括机架,机架设置有铆钉供料机构、上铆钉机构、冲铆机构和灯头模;上铆钉机构包括冲头、真空发生器和第一气缸,冲头套设于真空发生器内,冲头开设有气孔,该气孔一端位于冲头的端面,气孔的另一端与真空发生器连通,冲头位于灯头模的下方并与铆钉供料机构的输出端连接;冲铆机构包括冲铆轮、冲铆套和第二气缸,冲铆套套设于灯头模的外侧,冲铆轮套设于冲铆套的外侧,冲铆套内设有若干个冲铆针,冲铆针套设有第一弹簧,冲铆轮的内沿设有滚动面,冲铆针的外端与该滚动面抵接。该方案实现了对灯头进行自动化上铆钉和铆接,能够大大提高生产效率和产品的良品率。但是,该类方案容易出现漏丝缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了克服现有技术的上述问题,提供一种灯丝灯组装装置。该灯丝灯组装装置可避免出现漏丝问题,良品率、自动化程度高。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种灯丝灯组装装置,包括机架、机架设置的若干用于固定待铆钉灯丝灯的工位、剪丝机构以及用于折弯导丝的折弯机构,还包括导丝处理机构、拉丝机构和铆钉安装机构;所述导丝处理机构包括第一扶臂、第二扶臂、第一支架、第二支架、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件,所述第一支架、第二支架分别安装机架上,所述第一驱动件安装在第一支架上,所述第一扶臂与第一驱动件连接并通过第一驱动件驱动第一扶臂沿待铆钉灯丝灯的两根导丝长度方向往复运动,所述第一扶臂用于从一侧扶正对应工位灯丝灯的导丝,所述第二驱动件安装在第二支架上,所述第二驱动件与第三驱动件连接并通过第二驱动件驱动第三驱动件沿待铆钉灯丝灯的导丝长度方向往复运动,所述第二扶臂与第三驱动件连接并通过第三驱动件驱动第二扶臂伸入导丝的间隙方向往复运动,所述第二扶臂用于从另一侧扶正对应工位灯丝灯的导丝;所述拉丝机构包括第三支架、拉丝抓、拉丝抓驱动件和开闭驱动件,所述第三支架安装在机架上,所述拉丝驱动件设置在第三支架上,所述拉丝抓驱动件与开闭驱动件连接并通过拉丝抓驱动件驱动开闭驱动件沿待铆钉灯丝灯的导丝长度方向往复运动,所述拉丝抓与开闭驱动件连接并通过开闭驱动件张开和闭合拉丝抓;所述铆钉安装机构包括设置在机架的上铆钉部件和敲铆钉部件,所述上铆钉部件用于将铆钉装至待铆钉灯丝灯上,所述敲铆钉部件用于将铆钉敲牢。
[0005]本方案中,灯丝灯在剪丝前,当工位运转至导丝处理机构的第一扶臂处,第一扶臂
在第一驱动件的带动下沿导丝长度方向动作将导丝扶正,工位继续运转至第二扶臂处,第三驱动件动作将第二扶臂推入导丝的间隙中,第二驱动件动作并带动第二扶臂沿导丝长度方向动作将导丝扶正,扶正后工位转至拉丝机构,开闭驱动件动作将拉丝抓打开,拉丝抓驱动件动作将拉丝抓移至导丝处,在开闭驱动件作用下拉丝抓闭合抓紧导丝,拉丝抓将导丝拉直,导丝拉直后再进行剪丝、弯折、安装铆钉工序,第一、二、三驱动件、拉丝抓驱动件以及开闭驱动件均可为气缸,导丝处理机构确保拉丝机构的拉丝抓正确抓牢导丝,保证剪丝到位,避免出现灯头漏丝问题,良品率、自动化程度高。
[0006]作为优选,所述第一扶臂包括第一连接块和两根间隔设置在第一连接块的金属针,所述第二扶臂包括第二连接块和四根间隔设置在第二连接块的金属针,所述金属针通过对应的第一连接块、第二连接块分别与第一驱动件、第三驱动件对应连接,所述金属针端部弯折呈L形,相邻两根金属针的间距大于导丝直径,所述第一扶臂的金属针端部接近平行于对应工位的灯丝灯两根导丝所处的平面,所述第二扶臂的金属针端部接近垂直于对应工位的灯丝灯两根导丝所处的平面。金属针端部尖细方便插入导丝的间隙中,第一扶臂、第二扶臂分别从导丝前后、左右方向将导丝扶正。
[0007]作为优选,所述机架包括盘形工作台和转动机构,所述工位分别与转动机构连接并间隔分布在盘形工作台周围,所述工位包括工位支架、弹簧、第一滑动杆和第二滑动杆,所述工位支架与转动机构连接,所述工位支架顶部设有与灯丝灯的灯头相适配的定位孔,工位支架侧面设有带通孔的导向块,所述第一滑动杆穿设在导向块的通孔中,所述第一滑动杆在导向块上下方分别连接有第一限位块和第二限位块,所述弹簧套设在第一滑动杆上,弹簧一端抵靠导向块,另一端抵靠导向块上方的第一限位块,所述第二滑动杆活动连接在第一限位块上,所述第二滑动杆顶部设有用于放置灯丝灯的定位件。使用时将第一滑动杆下压,带动第二滑动杆的定位件下移,将灯丝灯放入定位件,在弹簧作用下定位件复位并将灯丝灯的灯头卡入工位支架的定位孔,第二滑动杆相对第一滑动杆的位置可调,从而可调节灯丝灯在工位上受到的夹紧力,适用于不同类型的灯具。
[0008]作为优选,还包括下压驱动件、下压滑座和下压片,所述下压滑座设置在机架上,所述下压片与下压滑座滑动连接,所述下压驱动件与下压片连接并驱动下压片沿下压滑座滑动,所述第二限位块呈倒T形,所述下压片的端部设置在第二限位块与导向块之间。工位运转至下压滑座处时,下压驱动件动作带动下压片沿下压滑座动作,下压片的端部将第二限位块下移,方便放入灯丝灯。
[0009]作为优选,还包括工位校正滑座、校正滑块以及校正杆,所述工位校正滑座设置在机架上,所述校正滑块与工位校正滑座滑动连接,所述校正杆连接在校正滑块上并且沿竖直方向正对工位支架的定位孔。校正将校正滑块下移,校正杆伸入工位支架定位孔下方的定位件,观察定位件与定位孔的偏移情况,通过旋转第一限位块调节第二滑动杆的位置,保证定位件与定位孔同轴,使得工位精确,运行稳定。
[0010]作为优选,还包括下料驱动件、下料滑座和下料压片,所述下料滑座设置在机架上,所述下料压片与下料滑座滑动连接,所述下料驱动件与下料压片连接并驱动下料压片沿下压滑座滑动,所述第二限位块呈倒T形,所述下料压片的端部设置在第二限位块与导向块之间。工位转至下料滑座处,下料驱动件动作带动下料压片下移,下料压片将第二限位块下压,灯丝灯从定位件上脱出。
[0011]还包括下料通道、换向机构和用于测量灯丝灯的检测机构,所述检测机构设置在机架的铆钉安装机构后方,所述下料通道设置在靠近下料滑座处,所述换向机构设置在下料通道中,所述检测机构与换向机构电连接。检测机构对灯丝灯安装铆钉后进行产品检测,换向机构针对检测结果对产品进行区分落料,好的产品落到流水线上流入下一工序,不良品落到不良品料斗内。
[0012]因此,本专利技术具有如下有益效果:(1)自动化程度、效率高;(2)避免灯头漏丝缺陷;(3)精确校正工位,包装灯丝灯固定正常;(4)实现对产品检测、区分落料。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的一种结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的俯视图。
[0015]图3是本专利技术的转本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯丝灯组装装置,包括机架、机架设置的若干用于固定待铆钉灯丝灯的工位、剪丝机构、用于折弯导丝的折弯机构、上铆钉部件和敲铆钉部件,其特征是,还包括导丝处理机构和拉丝机构;所述导丝处理机构包括第一扶臂、第二扶臂、第一支架、第二支架、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件,所述第一支架、第二支架分别安装机架上,所述第一驱动件安装在第一支架上,所述第一扶臂与第一驱动件连接并通过第一驱动件驱动第一扶臂沿待铆钉灯丝灯的两根导丝长度方向往复运动,所述第一扶臂用于从一侧扶正对应工位灯丝灯的导丝,所述第二驱动件安装在第二支架上,所述第二驱动件与第三驱动件连接并通过第二驱动件驱动第三驱动件沿待铆钉灯丝灯的导丝长度方向往复运动,所述第二扶臂与第三驱动件连接并通过第三驱动件驱动第二扶臂伸入导丝的间隙方向往复运动,所述第二扶臂用于从另一侧扶正对应工位灯丝灯的导丝;所述拉丝机构包括第三支架、拉丝抓、拉丝抓驱动件和开闭驱动件,所述第三支架安装在机架上,所述拉丝驱动件设置在第三支架上,所述拉丝抓驱动件与开闭驱动件连接并通过拉丝抓驱动件驱动开闭驱动件沿待铆钉灯丝灯的导丝长度方向往复运动,所述拉丝抓与开闭驱动件连接并通过开闭驱动件张开和闭合拉丝抓。2.根据权利要求1所述的一种灯丝灯组装装置,其特征是,所述第一扶臂包括第一连接块和两根间隔设置在第一连接块的金属针,所述第二扶臂包括第二连接块和四根间隔设置在第二连接块的金属针,所述金属针通过对应的第一连接块、第二连接块分别与第一驱动件、第三驱动件对应连接,所述金属针端部弯折呈L形,相邻两根金属针的间距大于导丝直径,所述第一扶臂的金属针端部接近平行于对应工位的灯丝灯两根导丝所处的平面,所述第二扶臂的金属针端部接近垂直于对应工位的灯丝灯两根导丝所处的平面。3.根据权利要求1所述的一种灯丝灯组装装置,其特征是,所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈彦杰
申请(专利权)人:浙江凯耀照明有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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