本发明专利技术公开了一种管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置。属于电磁无损检测技术领域。检测装置包括内外圆弧板，两者通过筋板连接，内圆弧板为阵列探头附着板，外圆弧板设有快拆装置，且外圆弧板两端对称分布四个滑动滚轮，滑动滚轮通过弹簧滑杆连接在外圆弧板内侧，所述内圆弧板内侧设有一周交错排布的阵列探头，所述外圆弧板，内侧通过筋板与内圆弧板连接，一侧通过铰链进行连接，另一侧通过快拆结构进行连接。本装置可实现快捷拆卸和安装，避免对管道进行拆解，用途明确，实用性强，保证了管道外壁缺陷的全检，以及减少因被测管道外壁表面污垢或涂层的影响。污垢或涂层的影响。污垢或涂层的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种脉冲涡流检测装置及方法，尤其是一种适用于石油化工企业中对管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置及方法。
技术介绍
[0002]管道腐蚀，是石油化工行业中经常遇到的问题之一。由于石油及其产品为复杂的化合物，含有酸、碱、盐及其他腐蚀性物质，以及外加露天的风化或埋于地下微生物的分解或各种化学反映等诸多影响，不可避免的会致使管道发生腐蚀问题。而腐蚀缺陷极易造成安全隐患并引发各类事故。近年来，全世界因各类腐蚀问题所造成的损失约占总GDP的2％—4％。因此，如何及时发现存在的腐蚀缺陷，预防腐蚀已经成为世界工业生产和管道运输行业里的重要课题之一。因此，需要定期对管道进行巡检，及早发现腐蚀问题，确保管道正常运输，以避免出现较大的经济损失。
技术实现思路
[0003]技术问题：本专利技术的目的是要克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、安全有效、对管道外壁腐蚀缺陷进行自动化检测的脉冲涡流检测装置及方法。
[0004]技术方案：为实现上述技术目的，本专利技术的管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置，包括阵列探头检测器、与阵列探头检测器相连的脉冲涡流检测器，所述的阵列探头检测器包括快拆装置、设在快拆装置内可沿被测管道移动的驱动装置；
[0005]所述快拆装置包括外圆弧板、设在外圆弧板内的内圆弧板，外圆弧板的内侧设有连接内圆弧板的筋板，所述外圆弧板和内圆弧板均为两块半圆弧板构成，所述外圆弧板的两块半圆弧板的一端通过转轴连接，另一端通过快拆扳手连接，所述内圆弧板伴随外圆弧板的筋板一起联动开合，内圆弧板内侧圆周上设有可包裹在被测管道外侧、对被测管道进行360
°
全检的阵列探头；
[0006]所述驱动装置包括位于内圆弧板两侧的多个滑动滚轮，多个滑动滚轮分别通过弹簧滑杆设置在外圆弧板的内侧，经弹簧滑杆支撑的每一个滑动滚轮均与被测管道表面接触，每个滑动滚轮均设有提供动力的电机，通过电机驱动使滑动滚轮在被测管道上滚动；滑动滚轮在弹簧滑杆的作用下实现滑动滚轮的压缩和回弹，以保证阵列探头与管道外壁的距离不变；
[0007]所述的脉冲涡流检测器包括与阵列探头相连的信号发生器、功率放大器、信号调理电路、数据采集卡和计算机；所述信号发生器与功率放大器相连，功率放大器通过分接线与阵列探头的输入端相连，所述信号调理电路与阵列探头的输出端相连，所述数据采集卡一端与信号调理电路相连，另一端与计算机相连；信号发生器按设定参数发出脉冲激励信号，并经过功率放大器施加到阵列探头上，阵列探头将检测到的信号通过信号调理电路传输至数据采集卡，通过数据采集卡将阵列探头的信号数据上传至计算机中显示并保存。
[0008]所述位于内圆弧板两侧与被测管道接触的多个滑动滚轮分别为四个，成90度对称
分布。
[0009]所述的阵列探头在内圆弧板内侧成左右两排交错排布并达到全周排列。
[0010]所述的滑动滚轮为能够贴合多种尺寸半径被测管道的内凹面纺锤体结构，以增加滑动滚轮与被测管道接触面积从而增大摩擦力。
[0011]所述阵列探头包括霍尔传感器、磁环和线圈，所述的霍尔传感器设置在磁环内，所述的磁环设置在线圈内。
[0012]所述的磁环至少有一个，可根据需要增加磁环的个数提高激励信号强度，以增加阵列探头检测信号的灵敏度。
[0013]上所述管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置的检测方法，包括如下步骤：
[0014]a.根据需要检测的管道直径情况选择相应圆周分布的阵列探头检测器的尺寸，根据检测的管道壁厚大小设置信号发生器参数；
[0015]b.打开快拆扳手，通过转轴旋转打开外圆弧板，进而打开阵列探头检测器，然后将阵列探头检测器安装在被测管道外侧，并闭合快拆扳手进行固定；
[0016]c.开启电机驱动阵列探头检测器沿着被测管路行走，同时通过阵列探头检测器中的阵列探头对在役条件下的被测管道进行360
°
脉冲涡流检测；
[0017]d.利用功率放大器放大由信号发生器发出的脉冲激励信号，并将放大的脉冲激励信号施加到阵列探头检测器中的阵列探头上，通过信号调理电路对阵列探头检测信号进行放大滤波，并通过数据采集卡将阵列探头探测到的信号传输至计算机，实现对被测管道360
°
脉冲涡流检测的信号数据显示和保存，经计算机对被测管道采集得到的数据进行分析与比对，得到被测管道的缺陷情况。
[0018]有益效果：由于采用了上述技术方案，本专利技术利用弹簧滑杆对被测管道外壁表面污垢或涂层实现滑动滚轮的压缩和回弹，起到对脉冲涡流检测装置越障作用，同时保证阵列探头与管道表面距离尽量不变。此外，本装置的快拆结构可实现在不影响管道正常工作和完整性条件下，通过快拆结构实现本装置快速拆解和安装，方便快捷、用途明确，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置左视立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置右视立体结构示意图；
[0021]图3是图1中阵列探头检测器的探头排布结构图；
[0022]图4是图1中阵列探头检测器的剖视结构图；
[0023]图5是图1中阵列探头检测器的滑动滚轮结构图；
[0024]图6是图1中阵列探头检测器的探头结构图；
[0025]图中：1
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外圆弧板，2
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内圆弧板，3
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转轴，4
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阵列探头，4
‑1‑
霍尔传感器，4
‑2‑
磁圈，4
‑3‑
磁环，5
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筋板，6
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快拆扳手，7
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滑动滚轮，8
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弹簧滑杆，9
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电机。
具体实施方式
[0026]下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的说明：
[0027]如图1和图2所示，本专利技术的管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置，包括阵列探
头检测器、与阵列探头检测器相连的脉冲涡流检测器，所述的阵列探头检测器包括快拆装置、设在快拆装置内可沿被测管道移动的驱动装置；
[0028]所述快拆装置包括外圆弧板1、设在外圆弧板1内的内圆弧板2，外圆弧板1的内侧设有连接内圆弧板2的筋板5，所述外圆弧板1和内圆弧板2均为两块半圆弧板构成，所述外圆弧板1的两块半圆弧板的一端通过转轴3连接，另一端通过快拆扳手6连接，所述内圆弧板2伴随外圆弧板1的筋板5一起联动开合，内圆弧板2内侧圆周上设有可包裹在被测管道外侧的阵列探头4，以实现对被测管道的360
°
全检；
[0029]如图3图4所示，所述的阵列探头4在内圆弧板2内侧成左右两排交错排布并达到全周排列布置。
[0030]如图6所示，阵列探头4为磁环和霍尔元件构成，所述的阵列探头4包括霍尔传感器4
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置，其特征在于：它包括阵列探头检测器、与阵列探头检测器相连的脉冲涡流检测器，所述的阵列探头检测器包括快拆装置、设在快拆装置内可沿被测管道移动的驱动装置；所述快拆装置包括外圆弧板(1)、设在外圆弧板(1)内的内圆弧板(2)，外圆弧板(1)的内侧设有连接内圆弧板(2)的筋板(5)，所述外圆弧板(1)和内圆弧板(2)均为两块半圆弧板构成，所述外圆弧板(1)的两块半圆弧板的一端通过转轴(3)连接，另一端通过快拆扳手(6)连接，所述内圆弧板(2)伴随外圆弧板(1)的筋板(5)一起联动开合，内圆弧板(2)内侧圆周上设有可包裹在被测管道外侧、对被测管道进行360
°
全检的阵列探头(4)；所述驱动装置包括位于内圆弧板(2)两侧的多个滑动滚轮(7)，多个滑动滚轮(7)分别通过弹簧滑杆(8)设置在外圆弧板(1)的内侧，经弹簧滑杆(8)支撑的每一个滑动滚轮(7)均与被测管道表面接触，每个滑动滚轮(7)均设有提供动力的电机(9)，通过电机(9)驱动使滑动滚轮(7)在被测管道上滚动；滑动滚轮(7)在弹簧滑杆(8)的作用下实现滑动滚轮(7)的压缩和回弹，以保证阵列探头(4)与管道外壁的距离不变；所述的脉冲涡流检测器包括与阵列探头(4)相连的信号发生器、功率放大器、信号调理电路、数据采集卡和计算机；所述信号发生器与功率放大器相连，功率放大器通过分接线与阵列探头(4)的输入端相连，所述信号调理电路与阵列探头(4)的输出端相连，所述数据采集卡一端与信号调理电路相连，另一端与计算机相连；信号发生器按设定参数发出脉冲激励信号，并经过功率放大器施加到阵列探头(4)上，阵列探头(4)将检测到的信号通过信号调理电路传输至数据采集卡，通过数据采集卡将阵列探头(4)的信号数据上传至计算机中显示并保存。2.根据权利要求1所述的管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置，其特征在于：所述位于内圆弧板(2)两侧与被测管道接触的多个滑动滚轮(7)分别为四个，成90度对称分布。3.根据权利要求1所述的管道外壁腐蚀缺陷的脉冲涡流检测装置，其特征在于：所述的阵列探头(4)在内圆弧板(2)内侧成左右两排交错排布并达到全周排列。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟鹏鹏，徐嘉豪，闻东东，王树臣，张健化，杜雨馨，邹庆晓，张晓辉，乔淑云，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：
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