本发明专利技术公开了一种搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺及其装置。该工艺包括以下步骤：S1.筛分；S2.浓密分级；S3.破碎筛分；S4.粗磨；S5.细磨；该装置包括筛分机、浓密浓缩机、粗磨机、细磨机以及成品罐；浓密浓缩机分别与筛分机、粗磨机和细磨机连通；细磨机分别与粗磨机和成品罐连通；浓密浓缩机内设置有与真空负压装置连接的陶瓷过滤装置。本发明专利技术以搅拌站冲洗罐车、场地等产生的废浆为原材料，通过浓密浓缩分段研磨，其研磨的能耗会显著降低，同时研磨的效果及效率会明显提升，制备的废浆具有优异的填充效果，在不降低强度等级的前提下，取代部分胶材，在资源化利用固废的同时，降低了企业的生产成本，具有良好的降本增效作用。具有良好的降本增效作用。具有良好的降本增效作用。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺及其装置
[0001]本专利技术属于预拌混凝土生产领域。具体涉及一种搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺及其装置。
技术介绍
[0002]目前废浆水是搅拌站废物产生的主要种类，废浆水的处置不利，极易造成环境污染。搅拌站废浆水内部含有大量砂石骨料及具有一定水化活性的粉料，具有回收利用的价值。目前搅拌站对废浆水的处置主要是建设多级沉淀池，设置搅拌以使其均化，废浆固含不易控制，用于混凝土的生产会存在不易控制的问题，常常往废浆池内注入清水，不仅没实现减量化，反而使废浆有所增加。
[0003]而现有技术在对搅拌站废渣进行处理时，部分工艺处理效果较差，剩余废浆中还含有大量具有水化活性的粉料，另外则是将废浆水均化过滤后就直接回用于生产混凝土制品，其未对废浆水中的浆料进行细化分级，同样存在废浆固含波动，回用附加值一般的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供一种搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺及其装置，采用本申请的工艺及装置对搅拌站废浆水进行处理，达到搅拌站固废零排放，实现搅拌站行业绿色生产的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺，包括以下步骤：
[0007]S1.筛分
[0008]分离搅拌站废浆水中粒径大于0.6mm的颗粒，得到一段废浆；
[0009]S2.浓密分级
[0010]向步骤S1所得一段废浆中加入沉降剂，然后置于0.01～0.05MPa环境中60～90min，进行浓密分级，收集分级后中下部流出的二段废浆和底部流出的三段废浆；
[0011]S3.破碎筛分
[0012]将搅拌站固废破碎至粒径小于25mm，然后收集其中粒径小于0.6mm的颗粒；粒径大于0.6mm的材料作为骨料回收用于混凝土的生产；
[0013]S4.粗磨
[0014]将三段废浆与步骤S3所得颗粒于粗磨机中粗磨不小于30min，得到五段废浆；三段废浆为浓密浓缩机分离得到的底部成分，其固体成分为较细的砂，化学组成主要是氧化硅等，其研磨难度更大，采用粗磨预处理，可以降低细磨的研磨压力，同时可以提高研磨效率；
[0015]S5.细磨
[0016]将二段废浆与五段废浆混合后于细磨机中细磨10～30min，得到微纳米级浆料；二段废浆为浓密浓缩机中下部分离成分，其内部固体的主要成分为水泥、粉煤灰等粒径小的
粉料，采用细磨更有针对性，研磨效果更好。
[0017]本专利技术制备得到的微纳米级浆料的粒度分布中小于10微米的固体颗粒占比不低于50％，研磨后的浆料中固体颗粒小，其用于混凝土生产，可以有效填充混凝土中的孔隙，使得混凝土更加密实，进而提高混凝土的强度和耐久性。
[0018]进一步地，浓密分级过程中还会产生固体质量浓度小于0.1％的溢流清液。
[0019]进一步地，三段废浆的固体质量浓度不小于20％。
[0020]进一步地，沉降剂的添加量为一段废浆中固体质量的0.01％～0.1％。
[0021]进一步地，沉降剂为聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、聚硅酸盐以及聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0022]进一步地，粗磨和细磨过程中均需添加助磨剂；粗磨过程中助磨剂的用量为三段废浆中固体质量的0.01％～0.2％；细磨助磨剂的用量为二段废浆与五段废浆中总固体质量的0.01％～0.2％。
[0023]一种搅拌站废浆水分段式研磨回收利用装置，包括筛分机、浓密浓缩机或分离浓缩装置、粗磨机、细磨机以及成品罐；浓密浓缩机分别与筛分机、粗磨机和细磨机连通；细磨机分别与粗磨机和成品罐连通；浓密浓缩机内设置有与真空负压装置连接的陶瓷过滤装置。
[0024]进一步地，浓密浓缩机内设置有呈漏斗状的集料腔；集料腔的底部设置有底流口；浓密浓缩机顶部设置有延伸至底流口处的第三转轴；第三转轴临近底流口的一端设置有搅拌叶片。
[0025]进一步地，集料腔侧壁设置有陶瓷过滤装置；陶瓷过滤装置包括陶瓷过滤板，以及与真空负压装置连接的集水腔。
[0026]进一步地，转轴上还设置有刮刀；刮刀与陶瓷过滤板之间可贴合滑动。
[0027]进一步地，浓密浓缩机一侧顶部开有与清水罐连通的清水溢流口；另一侧中部开有与细磨机连通的侧壁出浆口；浓密浓缩机底部的底流口与粗磨机连通。
[0028]进一步地，浓密浓缩机外顶部设置有第一电机，第一电机与第三转轴连接，带动第三转轴转动。
[0029]进一步地，泵机为螺杆泵、渣浆泵、污水泵中的一种或几种，可输送固体最大粒径大于0.6mm的废浆。
[0030]进一步地，粗磨机、细磨机内具有球形研磨介质，四个球形研磨介质堆积成立方体时中间的空隙尺寸一般应小于研磨物料的入料尺寸，在入料粒度的长径比不一致时应按较长的方向计算。
[0031]进一步地，粗磨机与细磨机之间设置管道阀。
[0032]进一步地，粗磨机球形研磨介质直径大于细磨机，粗磨机球形研磨介质的质量密度大于细磨机。
[0033]浓密浓缩机分离得到的粒径大的颗粒里边含有大量砂质，对研磨设备要求较高，采用重型、高强球形研磨介进行粗磨，提高研磨效果和效率；浓密分级后的粒径较小的颗粒主要是水泥、粉煤灰、泥质等，其粒径本身较小，研磨采用研磨机自带的直径较小、韧性高的球形研磨介，能有效降低能耗，提高研磨效率。
[0034]进一步地，真空负压装置包括真空泵以及位于其下方的清水水箱。
[0035]进一步地，筛分机、泵机、浓密浓缩机或分离浓缩装置、粗磨机、细磨机、成品罐中与废浆有接触的筒体、元件及管道由需耐受pH＞11的材质制成。
[0036]进一步地，包括相连通的分级进料装置以及浓缩装置；分级进料装置上开有进风口和废浆水进口；进风口和废浆水进口中进入的气体和废浆水能在分级进料装置内形成旋流；
[0037]浓缩装置包括筒体；筒体顶部设置有压滤装置，筒体内设置有位于压滤装置下方的集料腔；集料腔底部开有底流口，并在底流口处设置有防堵装置。
[0038]进一步地，分级进料装置包括圆形筒体和锥形筒体；圆形筒体上开有沿其切线方向进料的进风口和废浆水进口。
[0039]进一步地，圆形筒体顶端通过管道与设置于浓缩装置侧壁的进料口连通，且在两者之间还设置有管道混合器。
[0040]进一步地，锥形筒体底部开有底部出料口，并设置有超声防堵装置。
[0041]进一步地，底部出料口设置有固含监测器以及流量监测器(图示中未体现)。
[0042]进一步地，固含监测器采用投入式超声波浓度计进行监测，浓度检测可为我们判断浓缩效果提供数据依据。
[0043]进一步地，流量监测器采用差压式、容积式流量计、电磁式流量计中的一种或几种进行监测。
[0044]进一步地，浓缩装置的筒体包括第一筒体和第二筒体；第一筒体的直径大于第二筒体。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.筛分分离搅拌站废浆水中粒径大于0.6mm的颗粒，得到一段废浆；S2.浓密分级向步骤S1所得一段废浆中加入沉降剂，然后置于0.01～0.05MPa环境中60～90min，进行浓密分级，收集分级后中下部流出的二段废浆和底部流出的三段废浆；S3.破碎筛分将搅拌站固废破碎然后收集其中粒径小于0.6mm的颗粒；S4.粗磨将三段废浆与步骤S3所得颗粒粗磨不小于30min，得到五段废浆；S5.细磨将二段废浆与五段废浆混合后细磨10～30min即可。2.根据权利要求1所述的搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺，其特征在于，所述浓密分级过程中还会产生固体质量浓度小于0.1％的溢流清液。3.根据权利要求1所述的搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺，其特征在于，所述三段废浆的固体质量浓度不小于20％。4.根据权利要求1所述的搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺，其特征在于，所述沉降剂的添加量为一段废浆中固体质量的0.01％～0.1％。5.根据权利要求1或4所述的搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺，其特征在于，所述沉降剂为聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、聚硅酸盐以及聚丙烯酰胺中的至少一种。6.根据权利要求1所述的搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺，其特征在于，所述粗磨和细磨过程中均需添加助磨剂；所述粗磨过程中助磨剂的用量为三段废...
【专利技术属性】
技术研发人员：高育欣，吴雄，高达，马建峰，涂玉林，杨文，
申请(专利权)人：中建西部建设建材科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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