一种钢板自动化钻孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢板自动化钻孔机及钻孔方法，涉及钢板钻孔技术领域，包括工作台，还包括用于对钢板上表面预打坑的打坑机构，以及用于将钢板上表面的凹坑推动至打孔机构正下方的推送机构，打坑机构包括支撑架，支撑架固定连接在工作台的上表面，支撑架的下表面固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有转动驱动源。本发明专利技术具备了通过对钢板上表面进行预打坑处理，使得在对凹坑处打孔时，可避免打孔机构与钢板晃动，且更容易在凹坑处钻孔，其钻孔效率更高，使用效果更好，在预打坑完成后，可自动将钢板上表面的凹坑推动至打孔机构正下方，最后通过打孔机构，即可对钢板进行打孔，如此往复运作，即可连续且定距对钢板的表面进行钻孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动化钻孔机


[0001]本专利技术涉及钢板钻孔
，具体为一种钢板自动化钻孔机。

技术介绍

[0002]在对钢板进行开孔时，一般采用钻孔机进行开孔。
[0003]但在需要对钢板的表面进行定距开孔时，往往是先利用人工对钢板表面待钻孔的位置进行测量与标点，然后通过钻孔机依次对钢板表面的标点处进行开孔，其操作起来较为繁琐，费时费力，并且在钻孔时，往往是利用人力控制钢板的位置，其钻孔位置的精度较差，同时直接在光滑的钢板表面进行钻孔，钢板与钻孔机均容易发生打滑，进而引发晃动，其钻孔效果与效率均较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢板自动化钻孔机，具备了通过对钢板上表面进行预打坑处理，使得在对凹坑处打孔时，可避免打孔机构与钢板晃动，且更容易在凹坑处钻孔，其钻孔效率更高，使用效果更好，在预打坑完成后，可自动将钢板上表面的凹坑推动至打孔机构正下方，最后通过打孔机构，即可对钢板进行打孔，如此往复运作，即可连续且定距对钢板的表面进行钻孔，解决了现有技术中在需要对钢板的表面进行开孔时，往往是先利用人工对钢板表面待钻孔的位置进行测量与标点，然后通过钻孔机依次对钢板表面的标点处进行开孔，其操作起来较为繁琐，费时费力，并且在钻孔时，往往是利用人力控制钢板的位置，其钻孔位置的精度较差，同时直接在光滑的钢板表面进行钻孔，钢板与钻孔机均容易发生打滑，进而引发晃动，其钻孔效果与效率均较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板自动化钻孔机，包括工作台，还包括用于对钢板上表面预打坑的打坑机构，以及用于将所述钢板上表面的凹坑推动至打孔机构正下方的推送机构。
[0006]优选的，所述打坑机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在所述工作台的上表面，所述支撑架的下表面固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有转动驱动源，所述转动驱动源的驱动部固定连接有直齿齿轮一和锥形齿轮一，所述支撑架的下表面转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有锥形齿轮二和直齿齿轮二，所述锥形齿轮二与所述锥形齿轮一相啮合，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述通孔的孔壁滑动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有直齿圆柱和齿牙块，所述连接轴的表面套接有齿条板一，所述直齿圆柱与所述直齿齿轮二相啮合，所述齿条板一与所述直齿齿轮一相啮合，所述连接轴的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端部分别与所述齿牙块的下表面和所述齿条板一的上表面固定连接，所述连接轴的底部固定连接有打坑头。
[0007]优选的，所述推送机构包括固定板，所述固定板固定连接在所述齿条板一的侧面，所述固定板的表面铰接有联动板，所述工作台的上表面固定连接有斜面块，所述支撑架的侧面开设有通槽，所述通槽的槽壁滑动连接有连接板，所述连接板的上表面开设有插孔，所
述连接板的端部固定连接有凹字型板，所述钢板的一端嵌入至所述凹字型板凹陷内。
[0008]优选的，所述打孔机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在所述支撑架的下表面，所述固定杆的表面套接有齿条板二，所述齿条板二与所述直齿齿轮一相啮合，所述齿条板二的侧面固定连接有联动板，所述联动板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有打孔头。
[0009]优选的，所述固定板的上下表面开设有相互贯通的通口，所述通口的口壁滑动连接有压柱，所述压柱的下表面固定连接有压板，所述压柱的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端部分别与所述压板的上表面和所述固定板的下表面固定连接，所述压板的上表面固定连接有限位柱。
[0010]优选的，所述底板的表面开设有排尘槽。
[0011]优选的，所述底板的表面开设有避让槽。
[0012]优选的，所述转动驱动源为伺服电机。
[0013]本专利技术提供如下钻孔方法：一种钢板自动化钻孔机的钻孔方法，包括以下步骤：
[0014]S1：将钢板放置在工作台的上表面，然后通过打坑机构对钢板上表面进行预打坑处理；
[0015]S2：通过推送机构将钢板上表面的凹坑推动至打孔机构正下方：
[0016]S3：通过打孔机构，即可对钢板进行打孔，如此往复运作，即可连续且定距对钢板的表面进行钻孔。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]一、本专利技术在联动板下移过程中，当联动板的底部穿过插孔并抵压到斜面块的斜面时，联动板进行顺时针方向转动，通过联动板顺时针方向转动，带动连接板向左移动，通过连接板向左移动，带动凹字型板连同钢板一同向左移动，从而达到了在每次齿条板一下移至下止点时，钢板均可向左移动一段距离，进而配合下述中的打坑与打孔的过程，实现了自动对钢板表面定距打坑与打孔的效果，相对于现有技术中，采用人工测量的方式，本专利技术更加便捷，自动化程度高。
[0019]二、本专利技术通过压板下移并对钢板进行下压固定，以便下述中在对钢板进行预打坑时，避免钢板发生错位位移的现象，从而影响打坑位置的准确性。
[0020]三、本专利技术通过转动驱动源，持续带动直齿齿轮一顺时针方向转动时，使得齿牙块不断受到直齿齿轮一上各个齿牙的间断式抵压时，齿牙块进行上下往复移动，通过齿牙块上下往复移动，带动打坑头上下往复移动，从而在钢板的上表面打出一个凹坑，使得下述中打孔头在对凹坑处打孔时，避免打孔头晃动，且更容易在凹坑处钻孔，其钻孔效率更高，使用效果更好。
[0021]四、本专利技术在预打坑过程中，通过打坑头上下往复移动的同时，进行转动，进而更容易在钢板的表面打出凹坑，提高了打坑效率。
[0022]五、本专利技术通过设置的排尘槽，使得钢板钻孔处在被推动至排尘槽处时，随着打坑头的打坑过程，钢板的表面可产生振动，进而钢板钻孔处的废絮可被振落下来，再由排尘槽槽口处落出。
[0023]综上所述，通过转动驱动源的往复运作，即可连续且定距对钢板的表面进行钻孔。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构的第一状态图且作为主视图；
[0025]图2为本专利技术结构的第二状态图；
[0026]图3为本专利技术结构的第三状态图；
[0027]图4为本专利技术结构的第四状态图；
[0028]图5为本专利技术钢板和凹字型板结构的俯视图。
[0029]图中：1
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工作台、2
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钢板、3
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支撑架、4
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安装板、5
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转动驱动源、6
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直齿齿轮一、7
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锥形齿轮一、8
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转轴、9
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锥形齿轮二、10
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直齿齿轮二、11
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连接轴、12
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直齿圆柱、13
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齿条板一、14
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弹簧一、15
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齿牙块、16
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固定板、17
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联动板、18
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斜面块、19
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连接板、20
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插孔、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动化钻孔机，包括工作台(1)，其特征在于：还包括用于对钢板(2)上表面预打坑的打坑机构，以及用于将所述钢板(2)上表面的凹坑推动至打孔机构正下方的推送机构；所述打坑机构包括支撑架(3)，所述支撑架(3)固定连接在所述工作台(1)的上表面，所述支撑架(3)的下表面固定连接有安装板(4)。2.根据权利要求1所述的钢板自动化钻孔机，其特征在于：所述安装板(4)的底部固定连接有转动驱动源(5)，所述转动驱动源(5)的驱动部固定连接有直齿齿轮一(6)和锥形齿轮一(7)。3.根据权利要求2所述的钢板自动化钻孔机，其特征在于：所述支撑架(3)的下表面转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面固定连接有锥形齿轮二(9)和直齿齿轮二(10)，所述锥形齿轮二(9)与所述锥形齿轮一(7)相啮合，所述支撑架(3)的顶部开设有通孔，所述通孔的孔壁滑动连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的表面固定连接有直齿圆柱(12)和齿牙块(15)，所述连接轴(11)的表面套接有齿条板一(13)，所述直齿圆柱(12)与所述直齿齿轮二(10)相啮合，所述齿条板一(13)与所述直齿齿轮一(6)相啮合，所述连接轴(11)的表面套设有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)的两端部分别与所述齿牙块(15)的下表面和所述齿条板一(13)的上表面固定连接，所述连接轴(11)的底部固定连接有打坑头(31)，所述推送机构包括固定板(16)，所述固定板(16)固定连接在所述齿条板一(13)的侧面，所述固定板(16)的表面铰接有联动板(17)，所述工作台(1)的上表面固定连接有斜面块(18)，所述支撑架(3)的侧面开设有通槽，所述通槽的槽壁滑动连接有连接板(19)，所述连接板(19)的上表面开设有插孔(20)，所述连接板(19)的端部固定连接有凹字型板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余轩，
申请(专利权)人：胡余轩，
类型：发明
国别省市：