一种搅拌站废浆水回收利用方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种搅拌站废浆水回收利用方法及其装置。该方法包括以下步骤：S1.分离；S2.浓密分级；S3.浓缩；S4.研磨分散；该装置包括依次连通的砂石分离机、浓密机、浓缩机、废浆储存罐、研磨机、稳定浆体储存罐以及清水池。本发明专利技术将搅拌站废浆水经分级、浓密、浓缩工艺，分离清水可用于混凝土拌合用水、设备及场地清洗等，实现搅拌站用水循环和减量化处理，同时提升搅拌站废浆水处置管理水平。升搅拌站废浆水处置管理水平。升搅拌站废浆水处置管理水平。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站废浆水回收利用方法及其装置


[0001]本专利技术属于预拌混凝土及制品生产领域，具体涉及一种搅拌站废浆水回收利用方法及其装置。

技术介绍

[0002]废浆水是在混凝土生产、运输和施工相关设备清洗后产生的废水、废渣等经过砂石分离设备分离出砂石、粗砂后的液态浆体。据统计，2019年我国商品混凝土生产量达23.78亿立方米，平均年产近1亿吨的废浆水。废浆水pH≥11，若将其不加处置直接排放，会对生态造成较大危害，也不满足环保要求。
[0003]目前搅拌站废浆水主要的处置方法有沉淀压滤法、均化法等。沉淀压滤法压滤后产生的泥饼直接外运处置，处置成本高，均化法处置的过程中还会遇到补充清水等情况，对废浆水的减量化处置不利。这些处置方法都设置有沉淀池，需要定期清淤，占地大的同时还给生产管理带来不便。因此，形成一种搅拌站废浆水零排放处置工艺对于混凝土生产企业具有重要意义。
[0004]将搅拌站废浆水用于混凝土拌合用水是零排放的一种方向，但也存在些许问题。搅拌站废浆水产量大，将其作为混凝土生产用水时，其掺量较低，如生产低标号混凝土时，混凝土用水量为160～175kg/m3，而搅拌站粗细骨料中含有水分，扣除水分后，配制1m3混凝土实际的需水量在100kg左右。而现行的搅拌站废浆水掺量为取代清水30％左右，且需要废浆水固含量较低，一般在5％左右。当废浆水固含较高时，需要补充清水以稀释废浆水后再作为混凝土拌合用水使用，而搅拌站每天生产混凝土方量不确定，造成搅拌站日产废浆水不能全部利用，过剩废浆只得压滤处置，增加了管理和处置成本。
[0005]减量化处理是搅拌站废浆水的有效途径，能够提升低浓度废浆水固含量，分离得到的大量的清水还可供搅拌站循环使用，可节省搅拌站用水。但经现有工艺处理后的搅拌站废浆水中仍然会含有未水化水泥颗粒，水泥水化产物及掺合料，因此，通过一定的处置工艺，将废浆水作为混凝土生产用矿物掺合料使用，实现废浆水的高附加值化处置具有重要意义。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供一种搅拌站废浆水回收利用方法及其装置，本专利技术能够对废浆水进行回收处理，同时，经本专利技术方法处理后的稳定浆体可用作混凝土掺合料，取代部分的胶凝材料，实现了搅拌站废浆水零排放及高效高值处置，降低了混凝土生产成本。
[0007]为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种搅拌站废浆水回收利用方法，包括以下步骤：
[0009]S1.分离
[0010]经砂石分离机分离后的废浆水泵送至浓密机顶部的除砂器，除砂后的废浆水直接
进入浓密机，其中除砂后的废浆水颗粒粒径小于1.18mm；
[0011]S2.浓密分级
[0012]将沉降剂和步骤S1所得废浆水混合后于浓密机中进行浓密处理，分别得到位于浓密机中部固含小于15％废浆Ⅰ，以及位于浓密机底部的固含大于45％的废浆Ⅱ；其中，沉降剂用量为废浆水体积的0.3～1.5％；
[0013]S3.浓缩
[0014]将沉降剂与废浆Ⅰ混合，然后进入浓缩机中，待废浆水液位达到顶部溢流口20cm～50cm时，开启陶瓷过滤装置，于0.01～0.5MPa的环境中进行陶瓷过滤处理，待浓缩机顶部溢流清水后，开启底部阀门，得到固含量不小于25％废浆Ⅲ，其中，沉降剂用量为废浆Ⅲ体积的0.3～1.5％；
[0015]S4.研磨分散
[0016]a.将废浆Ⅱ与助磨剂混合后研磨至D
50
≤20μm；
[0017]b.将废浆Ⅲ研磨至D
50
≤10μm；
[0018]c.然后将研磨后的废浆Ⅱ、废浆Ⅲ以及分散剂混合均匀即可，制得混合浆料；其中，废浆Ⅱ和废浆Ⅲ的质量比为1:1～3，分散剂的加入量为混合浆料体积的0.3～1.5％。
[0019]进一步地，沉降剂为聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、聚硅酸盐和聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0020]进一步地，沉降剂为聚硅酸盐和聚丙烯酰胺。
[0021]进一步地，助磨剂为聚羧酸类减水剂、多元醇或聚合醇胺类。
[0022]进一步地，助磨剂为聚羧酸类减水剂。
[0023]进一步地，分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
[0024]本专利技术回收得到的稳定浆体在配制C60以下标号混凝土时，其折固取代胶凝材料用量不大于10％，取代C60及以上标号混凝土时，其折固取代胶凝材料用量不大于15％。
[0025]一种搅拌站废浆水回收利用装置，包括依次连通的砂石分离机、浓密机、浓缩机、废浆储存罐、研磨机、稳定浆体储存罐以及清水池；
[0026]浓缩机内设置有通过真空吸附过滤的陶瓷过滤装置。
[0027]进一步地，浓缩机内设置有呈漏斗状的集料腔；集料腔的底部设置有出料口；浓缩机顶部设置有延伸至集料腔出料口处的第三转轴；第三转轴临近出料口的一端设置有旋转叶片。
[0028]进一步地，集料腔侧壁设置有陶瓷过滤装置；陶瓷过滤装置包括陶瓷过滤板，以及与真空负压装置连接的集水腔。
[0029]进一步地，陶瓷过滤板孔径小于2μm。
[0030]进一步地，第三转轴上还设置有刮刀；刮刀与陶瓷过滤板之间可贴合滑动。
[0031]进一步地，浓缩机侧壁上开有进料口；进料口进料端设置有第二混合器。
[0032]进一步地，第二混合器为能将沉降剂和废浆水混合的管道混合器。
[0033]进一步地，浓缩机内顶部设置有位于进料口和第三转轴之间的挡板，挡板长度为50～80cm；第二挡板包括垂直部和弯折部；弯折部的端部朝向进料口方向。
[0034]进一步地，浓密机由上部的筒体和下部的锥体结构组成，其中，筒体顶部开有浆体
进料口，浆体进料口通过第一混合器与除砂器相连通。
[0035]进一步地，第一混合器为能将沉降剂和废浆水混合的管道混合器。
[0036]进一步地，浓密机远离浆料进口的一侧开有上部溢流口和中部出料口；并在距离上部溢流口20～50cm处设置有第一挡板；第一挡板包括垂直部和弯折部；弯折部的端部朝向浆体进料口方向。
[0037]进一步地，锥体外壁设置有若干仓壁振动器，并在其底部开有底部出料口；底部出料口处设置有防堵装置。
[0038]进一步地，仓壁振动器为CZ电磁仓壁振动器或超声波振动器，以带动锥体侧壁振动，防止浓密机中的物料黏附在浓密机内壁。
[0039]进一步地，本装置内壁均设置有具有耐碱耐腐蚀防黏附的涂层。
[0040]本专利技术的有益效果：
[0041]1、通过浓密机对废浆水的精细分级处理，得到的底部废浆中含砂率较高、固含较高的废浆，中间部位基本无砂，全为废浆，但是固含比较低，一般在20％左右。此外，目前市场用浓密机顶部溢流口为浑浊液体，为使浓密机顶部溢流清水，本方案在现有技术上将上部圆筒罐体加长，以便于废浆的物理沉降，使得顶部溢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站废浆水回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.分离分离搅拌站废水中粒径大于1.2mm的颗粒，收集分离后的废浆水；S2.浓密分级将沉降剂和步骤S1所得废浆水混合后于浓密机中进行浓密处理，分别得到位于浓密机中部的废浆Ⅰ，以及位于浓密机底部的废浆Ⅱ；S3.浓缩将沉降剂与废浆Ⅰ混合，然后进入浓缩机中，于0.01～0.5MPa的环境中进行陶瓷过滤处理，待浓缩机顶部开始溢流清水后，即可从浓缩机底部收集得到废浆Ⅲ；S4.研磨分散a.将废浆Ⅱ与助磨剂混合后研磨至D
50
≤20μm；b.将废浆Ⅲ研磨至D
50
≤10μm；c.然后将研磨后的废浆Ⅱ、废浆Ⅲ以及分散剂混合均匀即可，制得混合浆料。2.根据权利要求1所述的搅拌站废浆水回收利用方法，其特征在于，所述沉降剂为聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝、聚硅酸盐和聚丙烯酰胺中的至少一种。3.根据权利要求1所述的搅拌站废浆水回收利用方法，其特征在于，所述助磨剂为聚羧酸类减水剂、多元醇或聚合醇胺类。4.根据权利要求1所述的搅拌站废浆水回收利用方法，其特征在于，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，高育欣，王军，吴雄，马建峰，高达，涂玉林，
申请(专利权)人：中建西部建设建材科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：