一种金属配件加工用冲压装置制造方法及图纸

技术编号:29966666 阅读:15 留言:0更新日期:2021-09-08 09:35
本实用新型专利技术公开了一种金属配件加工用冲压装置,包括壳体,所述壳体的内部开设有空腔,所述壳体的底部固定连接有底板,所述底板的底部固定连接有底座,所述壳体内的靠顶部位置固定连接有隔板,所述隔板底部的两侧均固定连接有连接板。该金属配件加工用冲压装置,通过第一卡槽、第一安装板、第一螺纹槽、第一安装块、第一固定螺栓、第二卡槽、卡板、第二安装板、第二螺纹槽、第二安装块和第二固定螺栓的设计,能够使下模座和上模座具有可拆卸的功能,当使用者需要更换冲压头时,使用者可以将下模座和上模座拆卸下来,从而更换冲压头以及与其匹配的下模座,便于使用者对不同的金属配件进行加工,提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件加工用冲压装置


[0001]本技术涉及冲压装置
,具体为一种金属配件加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压装置是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。在对金属配件加工时,使用者会使用到冲压装置。
[0003]传统的冲压装置大多不具备对上模座和下模座拆卸的功能,从而并不便于使用者对不同金属配件进行加工,降低了工作的效率,不满足现有使用者的使用需求。因此,我们提出一种金属配件加工用冲压装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属配件加工用冲压装置,以解决上述
技术介绍
中提出传统的冲压装置大多不具备对上模座和下模座拆卸的功能,从而并不便于使用者对不同金属配件进行加工,降低了工作的效率,不满足现有使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属配件加工用冲压装置,包括壳体,所述壳体的内部开设有空腔,所述壳体的底部固定连接有底板,所述底板的底部固定连接有底座,所述壳体内的靠顶部位置固定连接有隔板,所述隔板底部的两侧均固定连接有连接板,所述隔板顶部的靠中心位置固定连接有机箱,所述机箱的内部固定安装有气缸,所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆,所述活塞杆的底部贯穿至隔板的外部并固定连接有连接杆,所述连接杆的底部固定连接有移动板,所述移动板的两侧分别贯穿至两个连接板的内部并与连接板滑动连接,所述壳体内底部的靠中心位置固定连接有第一安装板,所述第一安装板顶部的靠中心位置开设有第一卡槽,所述第一安装板顶部的靠四角位置均开设有第一螺纹槽,所述第一安装板的顶部设置有下模座,所述下模座的底部贯穿至第一卡槽的内部并与第一卡槽的内壁接触,所述下模座两侧的靠中心位置均固定连接有第一安装块,所述第一安装块顶部的靠前侧位置和靠后侧位置均螺纹连接有第一固定螺栓,所述第一固定螺栓的底部贯穿至第一螺纹槽的内部并与第一螺纹槽螺纹连接,所述移动板底部的靠中心位置固定连接有第二安装板,所述第二安装板底部的靠两侧位置均开设有第二卡槽,所述第二安装板的内部对应两个第二卡槽相对的一侧均开设有凹槽,所述第二安装板的内部对应凹槽的顶部和底部均开设有滑槽,所述凹槽的内部设置有滑块,所述滑块的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触,两个滑块相对的一侧均固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离滑块的一侧与凹槽的内壁固定连接,所述第二安装板底部的靠四角位置均开设有第二螺纹槽,所述第二安装板的底部设置有上模座,所述上模座的底部固定连接有冲压头,所述上模座顶部的靠两侧位置均固定连接有卡板,所述卡板的顶部贯穿至第二卡槽的内部并与第二卡槽的内壁接触,两个卡板相对一侧
的靠中心位置均开设有梯形槽,两个滑块相背的一侧均固定连接有梯形块,所述梯形块远离滑块的一侧贯穿至梯形槽的内部并与梯形槽的内壁接触,所述上模座的两侧均固定连接有第二安装块,所述第二安装块底部的靠前侧位置和靠后侧位置均螺纹连接有第二固定螺栓,所述第二固定螺栓的顶部贯穿至第二螺纹槽的内部并与第二螺纹槽螺纹连接。
[0006]优选的,所述底座底部的靠两侧位置均焊接有焊接板,所述焊接板的底部固定连接有固定板。
[0007]优选的,所述壳体顶部的靠两侧位置均固定安装有散热网。
[0008]优选的,所述移动板顶部的靠两侧位置均固定连接有限位板,所述限位板的顶部固定连接有限位弹簧,所述限位弹簧的顶部固定连接有挤压板。
[0009]优选的,所述滑块的前表面固定连接有推块,所述推块的前表面贯穿至第二安装板的外部。
[0010]优选的,所述壳体的前表面活动安装有活动门,所述活动门的前表面固定安装有门把手。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]该金属配件加工用冲压装置,通过第一卡槽、第一安装板、第一螺纹槽、第一安装块、第一固定螺栓、第二卡槽、卡板、第二安装板、第二螺纹槽、第二安装块和第二固定螺栓的设计,能够使下模座和上模座具有可拆卸的功能,当使用者需要更换冲压头时,使用者可以将下模座和上模座拆卸下来,从而更换冲压头以及与其匹配的下模座,便于使用者对不同的金属配件进行加工,提高了工作的效率,同时,滑槽、滑块、梯形槽、梯形块和复位弹簧的设计,能够在使用者对上模座进行安装时,对上模座起到限位的作用,以便于使用者提高使用者对上模座的安装效率,满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图;
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图;
[0015]图3为本技术图1中B的局部放大示意图;
[0016]图4为本技术第二安装板的结构主视图;
[0017]图5为本技术结构立体图。
[0018]图中:1、壳体;2、底板;3、底座;4、焊接板;5、散热网;6、隔板;7、连接板;8、机箱;9、气缸;10、活塞杆;11、连接杆;12、移动板;13、限位板;14、限位弹簧;15、挤压板;16、第一安装板;17、第一卡槽;18、第一螺纹槽;19、下模座;20、第一安装块;21、第一固定螺栓;22、第二安装板;23、第二卡槽;24、凹槽;25、滑槽;26、滑块;27、复位弹簧;28、第二螺纹槽;29、上模座;30、冲压头;31、卡板;32、梯形槽;33、梯形块;34、第二安装块;35、第二固定螺栓;36、活动门;37、推块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:一种金属配件加工用冲压装置,包括壳体1,壳体1的内部开设有空腔,壳体1的底部固定连接有底板2,底板2的底部固定连接有底座3,壳体1内的靠顶部位置固定连接有隔板6,隔板6底部的两侧均固定连接有连接板7,隔板6顶部的靠中心位置固定连接有机箱8,机箱8的内部固定安装有气缸9,气缸9采用的型号为MGJ6

15,气缸9通过其底部的输出端固定连接有活塞杆10,活塞杆10的底部贯穿至隔板6的外部并固定连接有连接杆11,连接杆11的底部固定连接有移动板12,移动板12的两侧分别贯穿至两个连接板7的内部并与连接板7滑动连接,壳体1内底部的靠中心位置固定连接有第一安装板16,第一安装板16顶部的靠中心位置开设有第一卡槽17,第一安装板16顶部的靠四角位置均开设有第一螺纹槽18,第一安装板16的顶部设置有下模座19,下模座19的底部贯穿至第一卡槽17的内部并本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件加工用冲压装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部开设有空腔,所述壳体(1)的底部固定连接有底板(2),所述底板(2)的底部固定连接有底座(3),所述壳体(1)内的靠顶部位置固定连接有隔板(6),所述隔板(6)底部的两侧均固定连接有连接板(7),所述隔板(6)顶部的靠中心位置固定连接有机箱(8),所述机箱(8)的内部固定安装有气缸(9),所述气缸(9)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆(10),所述活塞杆(10)的底部贯穿至隔板(6)的外部并固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的底部固定连接有移动板(12),所述移动板(12)的两侧分别贯穿至两个连接板(7)的内部并与连接板(7)滑动连接,所述壳体(1)内底部的靠中心位置固定连接有第一安装板(16),所述第一安装板(16)顶部的靠中心位置开设有第一卡槽(17),所述第一安装板(16)顶部的靠四角位置均开设有第一螺纹槽(18),所述第一安装板(16)的顶部设置有下模座(19),所述下模座(19)的底部贯穿至第一卡槽(17)的内部并与第一卡槽(17)的内壁接触,所述下模座(19)两侧的靠中心位置均固定连接有第一安装块(20),所述第一安装块(20)顶部的靠前侧位置和靠后侧位置均螺纹连接有第一固定螺栓(21),所述第一固定螺栓(21)的底部贯穿至第一螺纹槽(18)的内部并与第一螺纹槽(18)螺纹连接,所述移动板(12)底部的靠中心位置固定连接有第二安装板(22),所述第二安装板(22)底部的靠两侧位置均开设有第二卡槽(23),所述第二安装板(22)的内部对应两个第二卡槽(23)相对的一侧均开设有凹槽(24),所述第二安装板(22)的内部对应凹槽(24)的顶部和底部均开设有滑槽(25),所述凹槽(24)的内部设置有滑块(26),所述滑块(26)的顶部和底部分别贯穿至两个滑槽(25)的内部并与滑槽(25)的内壁接触,两个滑块(26)相对的一侧均固定连接有复位弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖爱军
申请(专利权)人:昆山久霆精密零件有限公司
类型:新型
国别省市:

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