一种医药化工加工设备用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种医药化工加工设备用混合装置，包括混合装置主体，所述混合装置主体的内端中心上端设有搅拌装置，所述搅拌装置的下端位置转动连接有推动装置，所述推动装置包括电动机、安装座、第一内环架、第二内环架、筛选架、挤压架、支撑杆和传输杆，所述电动机安装在推动装置的内端顶部，所述电动机的下端与安装座相连接，所述电动机贯穿安装座与传输杆相转动连接，所述传输杆的下端分别与第一内环架和第二内环架相套接设置，所述第一内环架的侧端通过支撑杆与挤压架相固定连接。本实用新型专利技术为医药化工加工设备用混合装置，通过搅拌装置的设置，实现内端搅拌的目的。实现内端搅拌的目的。实现内端搅拌的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种医药化工加工设备用混合装置


[0001]本技术涉及医药化工设备
，具体为一种医药化工加工设备用混合装置。

技术介绍

[0002]医药化工加工设备用混合装置用于医药化工加工生产中，通过内端搅拌装置的设置，实现相互的混合，扩大内部的接触面积，使得反应更加的高效，且经过混合的材料，具备更好的后期的处理效能，有助于进行生产加工，但是目前医药化工加工设备用混合装置存在以下问题，存在不便于进行大颗粒物筛选的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种医药化工加工设备用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药化工加工设备用混合装置，包括混合装置主体，所述混合装置主体的内端中心上端设有搅拌装置，所述搅拌装置的下端位置转动连接有推动装置，所述推动装置包括电动机、安装座、第一内环架、第二内环架、筛选架、挤压架、支撑杆和传输杆，所述电动机安装在推动装置的内端顶部，所述电动机的下端与安装座相连接，所述电动机贯穿安装座与传输杆相转动连接，所述传输杆的下端分别与第一内环架和第二内环架相套接设置，所述第一内环架的侧端通过支撑杆与挤压架相固定连接，所述第二内环架的侧端与筛选架相固定连接，所述搅拌装置包括导料口、第一环板、第二环板、推杆、限位块和气缸，所述第一环板安装在搅拌装置的内端顶部，所述第一环板的侧端与导料口相连通，所述气缸安装在第一环板的下端位置，所述气缸的下端通过限位块与推杆相伸缩连接，所述限位块的底部位置与第二环板相固定连接。
[0005]优选的，所述推动装置内端的安装座连接在第一环板的下端位置。
[0006]优选的，所述搅拌装置内端的气缸通过推杆与第二内环架相固定连接。
[0007]优选的，所述推动装置内端的第二内环架和筛选架之间设有间隙。
[0008]优选的，所述推动装置内端的挤压架的底部位置与第二内环架和筛选架之间的间隙相适配设置。
[0009]优选的，所述搅拌装置内端的导料口贯通第一环板和第二环板的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过安装推动装置，推动装置内端通过电动机带动传输杆的转动，且通过第一内环架和第二内环架进行传达，通过支撑杆作用在挤压架上，下端通过第二内环架作用在筛选架上，使得底部位置的第一内环架、第二内环架、筛选架、挤压架和支撑杆进行转动，帮助进行混合工作，且通过第二内环架和筛选架的转动，料体经过离心，通过第二内环架和筛选架的间隙离开，实现相互的混合目的，且挤压架可与第二内环架和筛选架之间的间隙适配，使得挤压架可与第二内环架和筛选架之间的槽体相插接，使得颗粒较大的物料一直处
与第二内环架和筛选架槽体处，通过挤压架的按压，可实现大颗粒料体的挤压，使得大颗粒料体进行细化。
[0012]2、通过安装搅拌装置，搅拌装置内端的导料口用于进行进料工作，导料口短痛第一环板和第二环板，使得料体可到达推动装置的内端底部位置，通过气缸的设置，可带动推杆进行伸缩运动，限位块用于进行推杆的限位固定，推杆底端与第二内环架相连接，通过第二内环架的运行，使得第二内环架和筛选架之间与挤压架进行接触连接。
附图说明
[0013]图1为本技术主体结构示意图；
[0014]图2为本技术推动装置结构示意图；
[0015]图3为本技术搅拌装置结构示意图。
[0016]图中：1
‑
混合装置主体；2
‑
推动装置；3
‑
搅拌装置；4
‑
电动机；5
‑
安装座；6
‑
第一内环架；7
‑
第二内环架；8
‑
筛选架；9
‑
挤压架；10
‑
支撑杆；11
‑
传输杆；12
‑
导料口；13
‑
第一环板；14
‑
第二环板；15
‑
推杆；16
‑
限位块；17
‑
气缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种医药化工加工设备用混合装置，包括混合装置主体1，混合装置主体1的内端中心上端设有搅拌装置3，搅拌装置3的下端位置转动连接有推动装置2，推动装置2包括电动机4、安装座5、第一内环架6、第二内环架7、筛选架8、挤压架9、支撑杆10和传输杆11，电动机4安装在推动装置2的内端顶部，电动机4的下端与安装座5相连接，电动机4贯穿安装座5与传输杆11相转动连接，传输杆11的下端分别与第一内环架6和第二内环架7相套接设置，第一内环架6的侧端通过支撑杆10与挤压架9相固定连接，第二内环架7的侧端与筛选架8相固定连接，搅拌装置3包括导料口12、第一环板13、第二环板14、推杆15、限位块16和气缸17，第一环板13安装在搅拌装置3的内端顶部，第一环板13的侧端与导料口12相连通，气缸17安装在第一环板13的下端位置，气缸17的下端通过限位块16与推杆15相伸缩连接，限位块16的底部位置与第二环板14相固定连接，通过安装推动装置2，推动装置2内端通过电动机4带动传输杆11的转动，且通过第一内环架6和第二内环架7进行传达，通过支撑杆10作用在挤压架9上，下端通过第二内环架7作用在筛选架8上，使得底部位置的第一内环架6、第二内环架7、筛选架8、挤压架9和支撑杆10进行转动，帮助进行混合工作，且通过第二内环架7和筛选架8的转动，料体经过离心，通过第二内环架7和筛选架8的间隙离开，实现相互的混合目的，且挤压架9可与第二内环架7和筛选架8之间的间隙适配，使得挤压架9可与第二内环架7和筛选架8之间的槽体相插接，使得颗粒较大的物料一直处与第二内环架7和筛选架8槽体处，通过挤压架9的按压，可实现大颗粒料体的挤压，使得大颗粒料体进行细化。
[0019]推动装置2内端的安装座5连接在第一环板13的下端位置，搅拌装置3内端的气缸
17通过推杆15与第二内环架7相固定连接，推动装置2内端的第二内环架7和筛选架8之间设有间隙，推动装置2内端的挤压架9的底部位置与第二内环架7和筛选架8之间的间隙相适配设置，搅拌装置3内端的导料口12贯通第一环板13和第二环板14的表面，通过安装搅拌装置3，搅拌装置3内端的导料口12用于进行进料工作，导料口12短痛第一环板13和第二环板14，使得料体可到达推动装置2的内端底部位置，通过气缸17的设置，可带动推杆15进行伸缩运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药化工加工设备用混合装置，包括混合装置主体(1)，其特征在于：所述混合装置主体(1)的内端中心上端设有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)的下端位置转动连接有推动装置(2)，所述推动装置(2)包括电动机(4)、安装座(5)、第一内环架(6)、第二内环架(7)、筛选架(8)、挤压架(9)、支撑杆(10)和传输杆(11)，所述电动机(4)安装在推动装置(2)的内端顶部，所述电动机(4)的下端与安装座(5)相连接，所述电动机(4)贯穿安装座(5)与传输杆(11)相转动连接，所述传输杆(11)的下端分别与第一内环架(6)和第二内环架(7)相套接设置，所述第一内环架(6)的侧端通过支撑杆(10)与挤压架(9)相固定连接，所述第二内环架(7)的侧端与筛选架(8)相固定连接，所述搅拌装置(3)包括导料口(12)、第一环板(13)、第二环板(14)、推杆(15)、限位块(16)和气缸(17)，所述第一环板(13)安装在搅拌装置(3)的内端顶部，所述第一环板(13)的侧端与导料口(12)相连通，所述气缸(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杏妹，
申请(专利权)人：丹东宏业制药有限公司，
类型：新型
国别省市：